本实用新型涉及接线端子技术领域，具体为一种熔断器接线端子。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，使得接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴；在熔断器中使用接线端子便于保证接线的安全。
但是，现有的接线端子在熔断器中使用时通过螺钉安装固定，操作过程经常带电，导致操作危险性高，且不便于拆装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔断器接线端子。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔断器接线端子，以解决上述背景技术中提出的现有的接线端子在熔断器中使用时通过螺钉安装固定，操作过程经常带电，导致操作危险性高，且不便于拆装等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔断器接线端子，包括接线架，所述接线架的一侧设置有侧边定位槽，所述接线架的另一侧固定安装有限位框架，所述接线架两端的内侧均设置有三个放置插槽，所述放置插槽的内侧滑动连接有导电安装座，所述接线架的上端面均匀安装有六个防护安装套，所述防护安装套的内侧设置有锁紧孔，所述接线架的下端面固定安装有防护壳，所述防护壳的内侧安装有导向柱，所述导向柱的两侧位于防护壳的内侧均安装有支撑弹簧，所述导向柱一端的外侧安装有端部连接帽，所述端部连接帽的一侧固定安装有连接横板，所述连接横板的两端均安装有卡板。
优选的，所述限位框架的内侧安装有密封安装架，所述密封安装架的上端面设置有提拉板，所述密封安装架的底端固定安装有端子主体，所述端子主体的下端面安装有限位片。
优选的，所述锁紧孔的内侧设置有一字型螺钉，所述导电安装座与防护安装套通过一字型螺钉连接固定，所述导电安装座的内侧设置有导线。
优选的，所述接线架、防护安装套和限位框架均为一体注塑成型，所述接线架、防护安装套和限位框架的材质均为阻燃塑料。
优选的，所述防护壳的内侧设置有滑板，所述滑板与防护壳通过支撑弹簧连接，所述导向柱的一端与滑板通过螺纹连接。
优选的，所述端部连接帽与导向柱通过螺纹连接，所述连接横板与端部连接帽通过螺钉连接固定，所述连接横板与卡板为一体注塑成型，所述卡板的一端设置有卡头。
优选的，所述密封安装架与限位片通过端子主体连接，所述限位片的两端与接线架和限位框架均通过卡接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在接线架的一侧设置有侧边定位槽，使得对接线架进行安装时通过侧边定位槽便于熔断器的内壁对接线架进行定位，在连接横板的两端均安装有卡板，通过卡板与熔断器相互卡接固定，进而便于对整体进行固定；
2、本实用新型通过在防护壳的内侧设置有滑板，滑板与防护壳通过支撑弹簧连接，导向柱的一端与滑板通过螺纹连接，便于对防护壳进行缓冲连接，有效降低通过螺钉连接造成操作的危险性，通过限位片便于对端子主体进行定位，且通过提拉板便于对端子主体进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的俯视图；
图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型防护壳的局部剖面结构示意图。
图中：1、接线架；2、放置插槽；3、侧边定位槽；4、防护安装套；5、限位框架；6、导电安装座；7、锁紧孔；8、提拉板；9、密封安装架；10、卡板；11、连接横板；12、防护壳；13、导向柱；14、端子主体；15、限位片；16、支撑弹簧；17、端部连接帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种熔断器接线端子，包括接线架1，接线架1的一侧设置有侧边定位槽3，接线架1的另一侧固定安装有限位框架5，接线架1两端的内侧均设置有三个放置插槽2，放置插槽2的内侧滑动连接有导电安装座6，便于对导电安装座6进行固定安装，降低带电操作的危险性，接线架1的上端面均匀安装有六个防护安装套4，接线架1、防护安装套4和限位框架5的材质均为阻燃塑料，便于提高在熔断器内部使用的安全，避免发生火灾，防护安装套4的内侧设置有锁紧孔7，接线架1的下端面固定安装有防护壳12，防护壳12的内侧安装有导向柱13，导向柱13的两侧位于防护壳12的内侧均安装有支撑弹簧16，导向柱13一端的外侧安装有端部连接帽17，端部连接帽17的一侧固定安装有连接横板11，连接横板11的两端均安装有卡板10，整体通过对接线端子进行定位和卡接固定，便于拆装，且有效降低带电时的操作危险性。
进一步，限位框架5的内侧安装有密封安装架9，密封安装架9的上端面设置有提拉板8，密封安装架9的底端固定安装有端子主体14，端子主体14的下端面安装有限位片15。
通过采用上述技术方案，通过提拉板8便于对端子主体14进行拆装。
进一步，锁紧孔7的内侧设置有一字型螺钉，导电安装座6与防护安装套4通过一字型螺钉连接固定，导电安装座6的内侧设置有导线。
通过采用上述技术方案，便于对导电安装座6进行固定安装，降低带电操作的危险性。
进一步，接线架1、防护安装套4和限位框架5均为一体注塑成型，接线架1、防护安装套4和限位框架5的材质均为阻燃塑料。
通过采用上述技术方案，便于提高在熔断器内部使用的安全，避免发生火灾。
进一步，防护壳12的内侧设置有滑板，滑板与防护壳12通过支撑弹簧16连接，导向柱13的一端与滑板通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，便于对防护壳12进行缓冲连接，有效降低通过螺钉连接造成操作的危险性。
进一步，端部连接帽17与导向柱13通过螺纹连接，连接横板11与端部连接帽17通过螺钉连接固定，连接横板11与卡板10为一体注塑成型，卡板10的一端设置有卡头。
通过采用上述技术方案，通过卡板10与熔断器相互卡接固定，进而便于对整体进行固定。
进一步，密封安装架9与限位片15通过端子主体14连接，限位片15的两端与接线架1和限位框架5均通过卡接固定。
通过采用上述技术方案，通过限位片15便于对端子主体14进行定位。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将接线架1、防护安装套4和限位框架5均通过一体注塑成型，使得在防护安装套4的内侧设置有锁紧孔7，将导线的一端插接在导电安装座6的内侧时，通过一字型螺钉贯穿防护安装套4的底端延伸至导电安装座6的内侧，便于对导电安装座6进行固定安装，在接线架1的一侧设置有侧边定位槽3，使得对接线架1进行安装时通过侧边定位槽3便于熔断器的内壁对接线架1进行定位，在连接横板11的两端均安装有卡板10，且卡板10的一端设置有卡头，通过卡板10与熔断器相互卡接固定，进而便于对整体进行固定，其中端部连接帽17与导向柱13通过螺纹连接，在防护壳12的内侧设置有滑板，滑板与防护壳12通过支撑弹簧16连接，导向柱13的另一端与滑板通过螺纹连接，便于对防护壳12进行缓冲连接，有效降低通过螺钉连接造成操作的危险性，限位片15的两端与接线架1和限位框架5均通过卡接固定，进而通过限位片15便于对端子主体14进行定位，且通过提拉板8便于对端子主体14进行拆装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
