本实用新型涉及永磁体生产技术领域，尤其涉及一种掺杂钐钴永磁体生产装置。
背景技术：
钐钴永磁铁是第二代稀土永磁铁，钐钴永磁体其主要特点是磁性能高，温度性能好。最高工作温度可达250-350摄氏度。与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中，很适合用来制造各种高性能的永磁电机及工作环境十分复杂的应用产品，另外，钐钴磁铁的抗锈蚀能力极强，其表面一般不需要电镀处理，由于钐钴磁铁中的主要成分钐在地球上的储量低，故其价格十分昂贵。
现有的钐钴永磁铁生产装置对钐钴永磁铁进行打磨大多都是先打磨一面，在重新固定，再对另一面进行打磨，难以对钐钴永磁铁进行自动打磨，而且二次装夹精度严重影响另一面的研磨精度，很容易造成尺寸偏差，必须经过再次修正，费时费力，使用起来很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种掺杂钐钴永磁体生产装置，解决了现有的钐钴永磁铁生产装置对钐钴永磁铁进行打磨大多都是先打磨一面，在重新固定，再对另一面进行打磨，难以对钐钴永磁铁进行自动打磨的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种掺杂钐钴永磁体生产装置，包括机箱，所述机箱左侧与内壁左侧贯穿有进料口，所述机箱底面与内壁底面贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有放置板，所述放置板顶面固定插接有电磁铁，所述支撑柱底面固定连接有第一电机，所述第一电机表面固定连接有第一保护罩，所述第一电机输出端表面套接安装有第一轴承，且第一电机通过第一轴承与第一保护罩转动连接，所述第一保护罩底面固定连接有滚轮，所述机箱底面固定连接有支撑板，所述支撑板左侧固定连接有底板，所述底板顶面开设有通槽，且通槽与滚轮相搭接，所述第一保护罩右侧固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有液压推杆，所述机箱顶面右侧固定连接有第二保护罩，所述第二保护罩内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端表面套接安装有第二轴承，且第二电机通过第二轴承与机箱转动连接，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定套接有打磨辊，所述转轴表面套接安装有第三轴承，且转轴通过第三轴承与机箱转动连接。
优选的，所述机箱正面设有观察窗，机箱左侧固定连接有固定块，所述固定块表面铰接有活动门，所述活动门左侧固定连接有把手，所述活动门右侧固定连接有卡板。
优选的，所述把手表面固定套接有防滑套，且防滑套采用橡胶材质制成，所述固定块的数量为两个，且两个固定块以活动门左侧面中线为对称轴对称设置。
优选的，所述支撑板顶面固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。
优选的，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮分别位于第一保护罩底面的四角。
优选的，所述第一保护罩与机箱相搭接，所述支撑柱为圆柱状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该掺杂钐钴永磁体生产装置，将钐钴永磁体放置于放置板上，通过电磁铁对钐钴永磁体进行固定，通过液压推杆带动第一保护罩进行移动，使钐钴永磁体与打磨辊接触，通过第二电机驱动转轴转动，带动打磨辊转动，对钐钴永磁体进行打磨，再通过第一电机转动带动支撑柱与放置板进行转动，使钐钴永磁体进行翻转，通过液压推杆带动钐钴永磁体与打磨辊接触，对钐钴永磁体另一面进行打磨，即可对钐钴永磁体进行自动打磨；实现了便于对钐钴永磁铁进行自动打磨的目标，避免了打磨不同的面需要重新进行固定夹持，避免了重新固定出现误差造成尺寸偏差，节约了钐钴永磁铁的打磨时间，提高了钐钴永磁体生产装置打磨效率，操作简单，使用起来更加方便。
2、该掺杂钐钴永磁体生产装置，通过观察窗对钐钴永磁体打磨程度进行观察，通过推动把手，带动活动门进行翻转，使卡板滑入进料口内；实现了便于放置打磨屑飞溅处杂钐钴永磁体生产装置的目标，避免了打磨屑飞溅对工作人员造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构正剖图；
图3为本实用新型结构另一正视图；
图4为本实用新型结构另一正剖图。
图中：1机箱、2进料口、3滑槽、4支撑柱、5放置板、6电磁铁、7第一电机、8第一保护罩、9滚轮、10支撑板、11底板、12通槽、13连接杆、14液压推杆、15第二保护罩、16第二电机、17第二轴承、18转轴、19打磨辊、20第三轴承、21连接板、22观察窗、23固定块、24活动门、25把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：参照图1-2，一种掺杂钐钴永磁体生产装置，包括机箱1，机箱1左侧与内壁左侧贯穿有进料口2，机箱1底面与内壁底面贯穿开设有滑槽3，滑槽3内壁滑动连接有支撑柱4，支撑柱4为圆柱状结构，支撑柱4顶面固定连接有放置板5，放置板5顶面固定插接有电磁铁6，支撑柱4底面固定连接有第一电机7，第一电机7表面固定连接有第一保护罩8，第一保护罩8与机箱1相搭接，第一电机7输出端表面套接安装有第一轴承，且第一电机7通过第一轴承与第一保护罩8转动连接，第一保护罩8底面固定连接有滚轮9，滚轮9的数量为四个，且四个滚轮9分别位于第一保护罩8底面的四角，便于第一保护罩8进行滑动，避免第一保护罩8在滑动时卡住，机箱1底面固定连接有支撑板10，支撑板10顶面固定连接有连接板21，连接板21底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成，使钐钴永磁体生产装置放置的更加稳固，不易出现滑动，支撑板10左侧固定连接有底板11，底板11顶面开设有通槽12，且通槽12与滚轮9相搭接，第一保护罩8右侧固定连接有连接杆13，连接杆13右端固定连接有液压推杆14，机箱1顶面右侧固定连接有第二保护罩15，第二保护罩15内壁固定连接有第二电机16，第二电机16输出端表面套接安装有第二轴承17，且第二电机16通过第二轴承17与机箱1转动连接，第二电机16输出端固定连接有转轴18，转轴18表面固定套接有打磨辊19，转轴18表面套接安装有第三轴承20，且转轴18通过第三轴承20与机箱1转动连接，将钐钴永磁体放置于放置板5上，通过电磁铁6对钐钴永磁体进行固定，通过液压推杆14带动第一保护罩8进行移动，使钐钴永磁体与打磨辊19接触，通过第二电机16驱动转轴18转动，带动打磨辊19转动，对钐钴永磁体进行打磨，再通过第一电机7转动带动支撑柱4与放置板5进行转动，使钐钴永磁体进行翻转，通过液压推杆14带动钐钴永磁体与打磨辊19接触，对钐钴永磁体另一面进行打磨，即可对钐钴永磁体进行自动打磨；实现了便于对钐钴永磁铁进行自动打磨的目标，避免了打磨不同的面需要重新进行固定夹持，避免了重新固定出现误差造成尺寸偏差，节约了钐钴永磁铁的打磨时间，提高了钐钴永磁体生产装置打磨效率，操作简单，使用起来更加方便。
实施例二：参照图3-4，一种掺杂钐钴永磁体生产装置，包括机箱1，机箱1左侧与内壁左侧贯穿有进料口2，机箱1底面与内壁底面贯穿开设有滑槽3，滑槽3内壁滑动连接有支撑柱4，支撑柱4为圆柱状结构，支撑柱4顶面固定连接有放置板5，放置板5顶面固定插接有电磁铁6，支撑柱4底面固定连接有第一电机7，第一电机7表面固定连接有第一保护罩8，第一保护罩8与机箱1相搭接，第一电机7输出端表面套接安装有第一轴承，且第一电机7通过第一轴承与第一保护罩8转动连接，第一保护罩8底面固定连接有滚轮9，滚轮9的数量为四个，且四个滚轮9分别位于第一保护罩8底面的四角，便于第一保护罩8进行滑动，避免第一保护罩8在滑动时卡住，机箱1底面固定连接有支撑板10，支撑板10顶面固定连接有连接板21，连接板21底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成，使钐钴永磁体生产装置放置的更加稳固，不易出现滑动，支撑板10左侧固定连接有底板11，底板11顶面开设有通槽12，且通槽12与滚轮9相搭接，第一保护罩8右侧固定连接有连接杆13，连接杆13右端固定连接有液压推杆14，机箱1顶面右侧固定连接有第二保护罩15，第二保护罩15内壁固定连接有第二电机16，第二电机16输出端表面套接安装有第二轴承17，且第二电机16通过第二轴承17与机箱1转动连接，第二电机16输出端固定连接有转轴18，转轴18表面固定套接有打磨辊19，转轴18表面套接安装有第三轴承20，且转轴18通过第三轴承20与机箱1转动连接，将钐钴永磁体放置于放置板5上，通过电磁铁6对钐钴永磁体进行固定，通过液压推杆14带动第一保护罩8进行移动，使钐钴永磁体与打磨辊19接触，通过第二电机16驱动转轴18转动，带动打磨辊19转动，对钐钴永磁体进行打磨，再通过第一电机7转动带动支撑柱4与放置板5进行转动，使钐钴永磁体进行翻转，通过液压推杆14带动钐钴永磁体与打磨辊19接触，对钐钴永磁体另一面进行打磨，即可对钐钴永磁体进行自动打磨；实现了便于对钐钴永磁铁进行自动打磨的目标，避免了打磨不同的面需要重新进行固定夹持，避免了重新固定出现误差造成尺寸偏差，节约了钐钴永磁铁的打磨时间，提高了钐钴永磁体生产装置打磨效率，操作简单，使用起来更加方便。
机箱1正面设有观察窗22，机箱1左侧固定连接有固定块23，固定块23表面铰接有活动门24，活动门24左侧固定连接有把手25，活动门24右侧固定连接有卡板，把手25表面固定套接有防滑套，且防滑套采用橡胶材质制成，固定块23的数量为两个，且两个固定块23以活动门24左侧面中线为对称轴对称设置，通过观察窗22对钐钴永磁体打磨程度进行观察，通过推动把手25，带动活动门24进行翻转，使卡板滑入进料口2内；实现了便于放置打磨屑飞溅处杂钐钴永磁体生产装置的目标，避免了打磨屑飞溅对工作人员造成伤害。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：在使用时，将钐钴永磁体放置于放置板5上，通过电磁铁6对钐钴永磁体进行固定，通过液压推杆14带动第一保护罩8进行移动，使钐钴永磁体与打磨辊19接触，通过第二电机16驱动转轴18转动，带动打磨辊19转动，对钐钴永磁体进行打磨，通过液压推杆14带动钐钴永磁体与打磨辊19分离，再通过第一电机7转动带动支撑柱4与放置板5进行转动，使钐钴永磁体进行翻转，通过液压推杆14带动钐钴永磁体与打磨辊19接触，对钐钴永磁体另一面进行打磨，即可对钐钴永磁体进行自动打磨。
综上所述，该掺杂钐钴永磁体生产装置，将钐钴永磁体放置于放置板5上，通过电磁铁6对钐钴永磁体进行固定，通过液压推杆14带动第一保护罩8进行移动，使钐钴永磁体与打磨辊19接触，通过第二电机16驱动转轴18转动，带动打磨辊19转动，对钐钴永磁体进行打磨，再通过第一电机7转动带动支撑柱4与放置板5进行转动，使钐钴永磁体进行翻转，通过液压推杆14带动钐钴永磁体与打磨辊19接触，对钐钴永磁体另一面进行打磨，即可对钐钴永磁体进行自动打磨；实现了便于对钐钴永磁铁进行自动打磨的目标，避免了打磨不同的面需要重新进行固定夹持，避免了重新固定出现误差造成尺寸偏差，节约了钐钴永磁铁的打磨时间，提高了钐钴永磁体生产装置打磨效率，操作简单，使用起来更加方便，解决了现有的钐钴永磁铁生产装置对钐钴永磁铁进行打磨大多都是先打磨一面，在重新固定，再对另一面进行打磨，难以对钐钴永磁铁进行自动打磨的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
