本发明涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。
钢渣在处理的过程中，需要使用到相应的工作台对钢渣进行承载，现有的工作台虽然可以对钢渣进行承载，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的角度，很难根据使用者的使用需求，灵活的对工作台的角度进行调节，灵活度较差，为此我们提出了一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台。
技术实现要素：
本发明提出的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，解决了工作台工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，包括底座，所述底座的上方设有装载台，所述装载台的中部开设有装载槽，所述装载槽的内部设有工作台，所述工作台上设有连接机构，所述工作台通过连接机构转动连接在装载槽的内部，所述底座和装载台之间设有承载台，所述承载台顶部的四角均固定有连接柱，所述连接柱远离承载台的一端均固定在装载台的底部，所述底座的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端固定在承载台的底部。
优选的，所述连接机构包括连接轴，所述连接轴通过轴承分别转动连接在工作台的两端，所述连接轴远离工作台的一端分别固定在装载槽两端的内壁上，所述工作台两端的底部均设有承托块，所述装载台底部的两端均开设有限定槽，所述承托块远离工作台的一端分别滑动连接在相应的限定槽内部，所述限定槽的内部均固定有多个导向杆，位于限定槽内部的承托块均开设有多个导向孔，所述导向孔与导向杆相对应，所述导向孔分别活动套设在相应的导向杆外部，所述装载台两端的底部均固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端分别固定在相应的承托块上。
优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有连接环，所述连接环的顶部沿周向固定有支撑柱，所述支撑柱远离连接环的一端均固定在承载台的底部。
优选的，所述支撑柱均滑动连接在环形槽的槽口内部。
优选的，所述承托块为l形结构，所述限定槽的长度大于承托块的长度。
优选的，所述承载台的顶部设有接收箱，所述接收箱为开口向上的箱体，所述接收箱的长度大于装载槽的长度。
优选的，所述底座的底部开设有防滑纹。
本发明中：
通过底座、装载台、装载槽、工作台、承载台、连接柱、步进电机、驱动轴、连接轴、承托块、限定槽、导向杆、导向孔、液压缸、环形槽、连接环、支撑柱和接收箱的配合工作，可对钢渣进行有效的承载，且可根据使用者的使用需求，灵活的对工作台的相应角度进行调节，并且可简单方便的对工作台顶部的钢渣残屑进行清理回收，使用方便。
综上所述，本发明结构合理，可对钢渣进行有效的承载，且可灵活的对工作台的相应角度进行调节，并且可简单方便的对工作台顶部的钢渣残屑进行清理回收，灵活度高，使用方便，工作性能高。
附图说明
图1为本发明提出的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台的结构示意图；
图2为图1中a部分的局部放大图；
图3为本发明提出的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台中装载台的俯视图；
图4为本发明提出的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台中底座的俯视图。
图中标号：1、底座；2、装载台；3、装载槽；4、工作台；5、承载台；6、连接柱；7、步进电机；8、驱动轴；9、连接轴；10、承托块；11、限定槽；12、导向杆；13、导向孔；14、液压缸；15、环形槽；16、连接环；17、支撑柱；18、接收箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，包括底座1，底座1的上方设有装载台2，装载台2的中部开设有装载槽3，装载槽3的内部设有工作台4，通过工作台4可对钢渣进行承载，工作台4上设有连接机构，工作台4通过连接机构转动连接在装载槽3的内部，底座1和装载台2之间设有承载台5，承载台5顶部的四角均固定有连接柱6，连接柱6远离承载台5的一端均固定在装载台2的底部，底座1的顶部固定有步进电机7，步进电机7的输出端传动连接有驱动轴8，驱动轴8远离步进电机7的一端固定在承载台5的底部，当使用者在使用工作台4的过程中，需要对工作台4的角度进行调节时，此时可通过步进电机7的运行，带动驱动轴8进行转动，此时可通过转动的驱动轴8，带动承载台5进行转动，此时可通过转动的承载台5，带动连接柱6进行转动，此时可通过转动的连接柱6，带动装载台2进行转动，此时可通过转动的装载台2，带动工作台4进行转动，此时使用者可方便的对工作台4的角度进行调节，使用方便。
连接机构包括连接轴9，连接轴9通过轴承分别转动连接在工作台4的两端，连接轴9远离工作台4的一端分别固定在装载槽3两端的内壁上，工作台4两端的底部均设有承托块10，装载台2底部的两端均开设有限定槽11，承托块10远离工作台4的一端分别滑动连接在相应的限定槽11内部，限定槽11的内部均固定有多个导向杆12，位于限定槽11内部的承托块10均开设有多个导向孔13，导向孔13与导向杆12相对应，导向孔13分别活动套设在相应的导向杆12外部，装载台2两端的底部均固定有多个液压缸14，液压缸14的活塞端分别固定在相应的承托块10上，承载台5的顶部设有接收箱18，接收箱18为开口向上的箱体，且当工作台4经过长时间的承载工作后，工作台4的顶部残留有一定量的钢渣残屑需要进行处理时，此时可通过液压缸14的运行，带动液压缸14的活塞端进行收缩，此时可通过收缩的液压缸14活塞端，带动承托块10进行位移，当承托块10的顶部与工作台4的底部分离后，此时可通过工作台4与装载槽3的转动配合工作，通过连接轴9的转动配合工作，工作台4进行偏转，此时工作台4顶部的钢渣残屑将会通过偏转的工作台4进行滑落，此时从工作台4滑落的钢渣残屑将会落入接收箱18的内部，此时可通过接收箱18对钢渣残屑进行有效的接收。
底座1的顶部开设有环形槽15，环形槽15的内部滑动连接有连接环16，连接环16的顶部沿周向固定有支撑柱17，支撑柱17远离连接环16的一端均固定在承载台5的底部，支撑柱17均滑动连接在环形槽15的槽口内部，通过支撑柱17，可对承载台5进行有效的支撑。
承托块10为l形结构，限定槽11的长度大于承托块10的长度，通过长度大于承托块10长度的限定槽11，可对承托块10进行有效的收纳。
接收箱18的长度大于装载槽3的长度，通过长度大于装载槽3长度的接收箱18，可对工作台4滑落的钢渣残屑进行有效的接收。
底座1的底部开设有防滑纹，通过防滑纹，可增加底座1的稳定性能。
工作原理：当使用者在使用工作台4的过程中，需要对工作台4的角度进行调节时，此时可通过步进电机7的运行，带动驱动轴8进行转动，此时可通过转动的驱动轴8，带动承载台5进行转动，此时可通过转动的承载台5，带动连接柱6进行转动，此时可通过转动的连接柱6，带动装载台2进行转动，此时可通过转动的装载台2，带动工作台4进行转动，此时使用者可方便的对工作台4的角度进行调节，使用方便，且当工作台4经过长时间的承载工作后，工作台4的顶部残留有一定量的钢渣残屑需要进行处理时，此时可通过液压缸14的运行，带动液压缸14的活塞端进行收缩，此时可通过收缩的液压缸14活塞端，带动承托块10进行位移，当承托块10的顶部与工作台4的底部分离后，此时可通过工作台4与装载槽3的转动配合工作，通过连接轴9的转动配合工作，工作台4进行偏转，此时工作台4顶部的钢渣残屑将会通过偏转的工作台4进行滑落，此时从工作台4滑落的钢渣残屑将会落入接收箱18的内部，此时可通过接收箱18对钢渣残屑进行有效的接收。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有装载台(2)，所述装载台(2)的中部开设有装载槽(3)，所述装载槽(3)的内部设有工作台(4)，所述工作台(4)上设有连接机构，所述工作台(4)通过连接机构转动连接在装载槽(3)的内部，所述底座(1)和装载台(2)之间设有承载台(5)，所述承载台(5)顶部的四角均固定有连接柱(6)，所述连接柱(6)远离承载台(5)的一端均固定在装载台(2)的底部，所述底座(1)的顶部固定有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端传动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)远离步进电机(7)的一端固定在承载台(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，其特征在于，所述连接机构包括连接轴(9)，所述连接轴(9)通过轴承分别转动连接在工作台(4)的两端，所述连接轴(9)远离工作台(4)的一端分别固定在装载槽(3)两端的内壁上，所述工作台(4)两端的底部均设有承托块(10)，所述装载台(2)底部的两端均开设有限定槽(11)，所述承托块(10)远离工作台(4)的一端分别滑动连接在相应的限定槽(11)内部，所述限定槽(11)的内部均固定有多个导向杆(12)，位于限定槽(11)内部的承托块(10)均开设有多个导向孔(13)，所述导向孔(13)与导向杆(12)相对应，所述导向孔(13)分别活动套设在相应的导向杆(12)外部，所述装载台(2)两端的底部均固定有多个液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞端分别固定在相应的承托块(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)的内部滑动连接有连接环(16)，所述连接环(16)的顶部沿周向固定有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)远离连接环(16)的一端均固定在承载台(5)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，其特征在于，所述支撑柱(17)均滑动连接在环形槽(15)的槽口内部。
5.根据权利要求2所述的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，其特征在于，所述承托块(10)为l形结构，所述限定槽(11)的长度大于承托块(10)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，其特征在于，所述承载台(5)的顶部设有接收箱(18)，所述接收箱(18)为开口向上的箱体，所述接收箱(18)的长度大于装载槽(3)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种装卸钢渣方便的无烟切割炼钢铸余渣钢旋转工作台，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有防滑纹。
技术总结