本实用新型涉及五金件加工领域，具体是一种五金件生产用表面处理装置。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
公开号为cn210757019u的一种五金件生产用表面处理装置，其通过在打磨轮的旁侧设置抛光轮，使装置在进行表面处理时既可以打磨处理，也可以进行抛光处理，但是该装置在打磨和抛光过程均需要人手持操作，因此会延长手持工件的时间，增加工作时长和劳动强度，并且打磨轮和抛光轮在一起，在进行打磨或抛光过程中，具有被旁侧的磨轮擦伤的风险。因此，本领域技术人员提供了一种五金件生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金件生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金件生产用表面处理装置，包括机架以及固设在所述机架顶部的双头电机，所述机架的前侧面固设有电控箱，所述电控箱与外部电源电性连接，所述双头电机的输出端均固定安装有打磨头，所述机架的侧壁对应所述打磨头的下方设有抛光筒，所述抛光筒的内侧壁上行固定安装有抛光内筒，且所述抛光筒的下方设有传动箱，所述传动箱与所述机架固定连接，所述传动箱的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定安装有抛光锥台，所述抛光锥台位于所述抛光内筒的内侧，所述抛光筒和传动箱之间设有盛料篮，所述盛料篮与所述抛光筒可拆卸连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨头的外部设有防护罩，所述防护罩与所述双头电机固定连接，所述防护罩的侧壁上开设有操作窗，且所述防护罩的底部开设有下料窗，所述下料窗位于所述抛光筒的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光锥台包括锥台体、第一刷毛和拨动条，所述锥台体固设于所述驱动轴的顶部，所述第一刷毛均匀的分布在所述锥台体的外侧壁上，所述拨动条呈螺旋状分布于所述锥台体的外侧壁上，所述第一刷毛、拨动条均与所述锥台体固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光内筒包括均匀分布在所述抛光筒内侧壁上的第二刷毛，所述第二刷毛的内侧壁上形成有向内侧凸出的凸起条，所述凸起条数量为三到五个，且由上至下等距分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双头电机的输出端固定连接有电机轴，所述打磨头与所述电机轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨头为纺锤形，所述打磨头的外侧壁上由里向外分布有粗打磨部、细打磨部和精打磨部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩为透明塑料材质，所述第一刷毛和第二刷毛的材质均为塑料软毛或猪毛。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在打磨头的下方设置抛光筒，抛光筒的内侧设有用于对五金件打磨的抛光锥台和抛光内筒，其中抛光锥台位于抛光内筒的内侧，抛光锥台和抛光内筒之间具有容纳五金工件的缝隙，工作人员只需要手持五金工件在打磨头上打磨即可，打磨完毕后丢到抛光筒内自动抛光，整个过程工作人员操作简单，且能够同时完成对工件的打磨和抛光工作，相对更加方便，且安全性更高。
附图说明
图1为一种五金件生产用表面处理装置的结构示意图；
图2为一种五金件生产用表面处理装置中抛光锥台和抛光内筒的半剖结构示意图；
图3为一种五金件生产用表面处理装置中防护罩的内部结构示意图；
图4为一种五金件生产用表面处理装置中抛光锥台的结构示意图。
图中：1、机架；11、双头电机；111、电机轴；12、传动箱；121、驱动轴；2、电控箱；3、防护罩；301、操作窗；302、下料窗；4、抛光筒；5、盛料篮；6、打磨头；61、粗打磨部；62、细打磨部；63、精打磨部；7、抛光锥台；71、锥台体；72、第一刷毛；73、拨动条；8、抛光内筒；81、第二刷毛；82、凸起条。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种五金件生产用表面处理装置，包括机架1以及固设在机架1顶部的双头电机11，机架1的前侧面固设有电控箱2，电控箱2与外部电源电性连接，双头电机11的输出端均固定安装有打磨头6，机架1的侧壁对应打磨头6的下方设有抛光筒4，抛光筒4的内侧壁上行固定安装有抛光内筒8，且抛光筒4的下方设有传动箱12，传动箱12与机架1固定连接，传动箱12的输出端固定连接有驱动轴121，驱动轴121的顶部固定安装有抛光锥台7，抛光锥台7位于抛光内筒8的内侧，抛光筒4和传动箱12之间设有盛料篮5，盛料篮5与抛光筒4可拆卸连接。
本实施例中，机架1的侧壁对应打磨头6的下方设有抛光筒4，抛光筒4的内侧设有用于对五金件打磨的抛光锥台7和抛光内筒8，其中抛光锥台7位于抛光内筒8的内侧，抛光锥台7和抛光内筒8之间具有容纳五金工件的缝隙，在使用时，可以手持工件在防护罩3内，利用打磨头6对五金工件的表面进行打磨操作，在打磨完毕后，则可以将五金工件从下料窗302直接丢落到抛光筒4内，五金工件在抛光锥台7和抛光内筒8的转动摩擦中进行抛光，抛光完毕后掉落到下方的盛料篮5内暂存，工作人员只需要手持五金工件在打磨头6上打磨即可，打磨完毕后丢到抛光筒4内自动抛光，整个过程工作人员操作简单，且能够同时完成对工件的打磨和抛光工作，相对更加方便，且安全性更高。
在图3中，双头电机11的输出端固定连接有电机轴111，打磨头6与电机轴111固定连接，打磨头6的外部设有防护罩3，防护罩3与双头电机11固定连接，防护罩3的侧壁上开设有操作窗301，且防护罩3的底部开设有下料窗302，下料窗302位于抛光筒4的正上方，打磨头6为纺锤形，打磨头6的外侧壁上由里向外分布有粗打磨部61、细打磨部62和精打磨部63，通过设置具有粗打磨部61、细打磨部62和精打磨部63的打磨头6，在使用时，可以根据需要打磨的精度，将五金件放置在不同的打磨部位，对五金件表面进行打磨，从而达到较好的打磨效果，并在外部设置了透明的防护罩3，方便打磨时观察打磨的情况，由人手持拿工件从操作窗301进入到防护罩3内，将工件与打磨头6接触打磨，打磨完毕后从下料窗302掉落到抛光筒4内抛光。
在图2和图4中，抛光锥台7包括锥台体71、第一刷毛72和拨动条73，锥台体71固设于驱动轴121的顶部，第一刷毛72均匀的分布在锥台体71的外侧壁上，拨动条73呈螺旋状分布于锥台体71的外侧壁上，第一刷毛72、拨动条73均与锥台体71固定连接，在使用时，由驱动轴121带动锥台体71转动，锥台体71外部设置的第一刷毛72和第二刷毛81相对转动，对五金件表面进行抛光，拨动条73会拨动五金件向下运动，直至五金件从抛光筒4内掉落。
在图2中，抛光内筒8包括均匀分布在抛光筒4内侧壁上的第二刷毛81，第二刷毛81的内侧壁上形成有向内侧凸出的凸起条82，凸起条82数量为三到五个，且由上至下等距分布，通过设置凸起条82，可以增大与工件的摩擦力，增强抛光效果。
具体的，防护罩3为透明塑料材质，第一刷毛72和第二刷毛81的材质均为塑料软毛或猪毛，透明材质的防护罩3方便观察内部情况，方便对工件进行打磨，软毛材质能够对工件表面起到抛光作用。
本实用新型的工作原理是：在使用时，可以手持工件在防护罩3内，利用打磨头6对五金工件的表面进行打磨操作，在打磨完毕后，则可以将五金工件从下料窗302直接丢落到抛光筒4内，五金工件在抛光锥台7和抛光内筒8的转动摩擦中进行抛光，抛光完毕后掉落到下方的盛料篮5内暂存，工作人员只需要手持五金工件在打磨头6上打磨即可，打磨完毕后丢到抛光筒4内自动抛光，整个过程工作人员操作简单，且能够同时完成对工件的打磨和抛光工作，相对更加方便，且安全性更高。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
