本实用新型涉及六角钢制作设备领域，更具体地说，涉及一种油管接头冷拔六角钢制作设备。
背景技术：
六角钢是型钢的一种，也称之为六角棒，截面为正六边形的棒材，六角钢可以用作于油管接头，且在制作六角钢的过程中，通常需要使用打磨装置将六角钢表面进行磨平处理，然后才能使用。
目前，市场上存在的一些油管接头冷拔六角钢制作设备在进行打磨时，通常只能对六角钢的外表面进行打磨或者对六角钢的内部进行打磨，难以实现同时进行的目的，需要分别进行操作，导致工作效率降低，且在对六角钢进行固定时，夹持块与六角钢接触，会发生磨损六角钢表面的现象，不利于使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油管接头冷拔六角钢制作设备，它设置有打磨六角刚外部的打磨块和打磨六角钢内部的打磨柱，且通过电机、主齿轮、副齿轮等之间的相互配合作用，可以对六角钢的内外部同时进行打磨，一举两得，且工作效率较高，又该油管接头冷拔六角钢制作设备设置有固定六角钢的夹持块，且夹持块表面设置有橡胶垫，不仅可以将六角钢稳固固定进行打磨，还具有保护六角钢表面不被磨损的作用，利于使用。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种油管接头冷拔六角钢制作设备，包括设备架，所述设备架的右端设置有电机，所述电机的左端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与设备架滑动连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有打磨块，所述设备架的下端滑动连接有打磨柱，所述设备架的两端对称设置有气缸，所述气缸的一端设置有气缸杆，所述气缸杆的一端固定连接有夹持块，该油管接头冷拔六角钢制作设备设置有打磨六角刚外部的打磨块和打磨六角钢内部的打磨柱，且通过电机、主齿轮、副齿轮等之间的相互配合作用，可以对六角钢的内外部同时进行打磨，一举两得，且工作效率较高，又该油管接头冷拔六角钢制作设备设置有固定六角钢的夹持块，且夹持块表面设置有橡胶垫，不仅可以将六角钢稳固固定进行打磨，还具有保护六角钢表面不被磨损的作用，利于使用。
进一步的，所述螺纹块的上端固定连接有限位杆，所述设备架的上端设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆不仅具有支撑螺纹块的作用，还具有限制螺纹块位置的作用，使其只能左右移动，不能跟随螺纹杆转动。
进一步的，所述打磨柱的右端外表面固定套接有转动块，所述设备架的右端设置有转动槽，所述转动块与转动槽滑动连接，转动块不仅具有支撑打磨柱的作用，还具有限制打磨柱位置的作用，使其只能转动，不能在其他方位上进行移动。
进一步的，所述螺纹杆的外表面固定套接有主齿轮，所述打磨柱的外表面固定套接有副齿轮，所述主齿轮的下端与副齿轮的上端啮合连接，通过主齿轮和副齿轮的啮合连接，具有实现打磨块左右移动进行打磨，同时打磨柱转动进行打磨目的的作用。
进一步的，所述夹持块的表面贴合有橡胶垫，橡胶垫质软且具有弹性，通过橡胶垫的设置，具有保护六角钢的作用，使其在被夹持块固定时，表面不会被夹持块磨损。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置有打磨六角刚外部的打磨块和打磨六角钢内部的打磨柱，且通过电机、主齿轮、副齿轮等之间的相互配合作用，可以对六角钢的内外部同时进行打磨，一举两得，且工作效率较高，又该油管接头冷拔六角钢制作设备设置有固定六角钢的夹持块，且夹持块表面设置有橡胶垫，不仅可以将六角钢稳固固定进行打磨，还具有保护六角钢表面不被磨损的作用，利于使用。
(2)螺纹块的上端固定连接有限位杆，设备架的上端设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆不仅具有支撑螺纹块的作用，还具有限制螺纹块位置的作用，使其只能左右移动，不能跟随螺纹杆转动。
(3)打磨柱的右端外表面固定套接有转动块，设备架的右端设置有转动槽，转动块与转动槽滑动连接，转动块不仅具有支撑打磨柱的作用，还具有限制打磨柱位置的作用，使其只能转动，不能在其他方位上进行移动。
(4)螺纹杆的外表面固定套接有主齿轮，打磨柱的外表面固定套接有副齿轮，主齿轮的下端与副齿轮的上端啮合连接，通过主齿轮和副齿轮的啮合连接，具有实现打磨块左右移动进行打磨，同时打磨柱转动进行打磨目的的作用。
(5)夹持块的表面贴合有橡胶垫，橡胶垫质软且具有弹性，通过橡胶垫的设置，具有保护六角钢的作用，使其在被夹持块固定时，表面不会被夹持块磨损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹持块固定六角钢示意图；
图3为图1的a处放大图；
图4为图2的b处放大图。
图中标号说明：
1设备架、2电机、3螺纹杆、4螺纹块、5连接杆、6打磨块、7限位杆、8限位槽、9打磨柱、10转动块、11转动槽、12主齿轮、13副齿轮、14气缸、15气缸杆、16夹持块、17橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种油管接头冷拔六角钢制作设备，包括设备架1，请参阅图1-4，设备架1的右端设置有电机2，电机2的型号为68ktyz，为正反转电机，属于现有技术，电机2的左端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3与设备架1滑动连接，螺纹杆3的外表面通过螺纹连接有螺纹块4，通过螺纹块4与螺纹杆3的螺纹连接，当螺纹杆3顺时针转动时，螺纹块4带动打磨块6向右移动，当螺纹杆3逆时针转动时，螺纹块4带动打磨块6向左移动，螺纹块4的下端固定连接有连接杆5，连接杆5的下端固定连接有打磨块6，打磨块6具有打磨六角钢外壁的作用，设备架1的下端滑动连接有打磨柱9，打磨柱9具有打磨六角钢内壁的作用，设备架1的两端对称设置有气缸14，气缸14的型号为sc50，属于现有技术，气缸14的一端设置有气缸杆15，气缸杆15的一端固定连接有夹持块16，夹持块16具有固定六角钢的作用。
请参阅图1和图3，螺纹块4的上端固定连接有限位杆7，设备架1的上端设置有限位槽8，限位杆7与限位槽8滑动连接，限位杆7不仅具有支撑螺纹块4的作用，还具有限制螺纹块4位置的作用，使其只能左右移动，不能跟随螺纹杆3转动，打磨柱9的右端外表面固定套接有转动块10，设备架1的右端设置有转动槽11，转动块10与转动槽11滑动连接，转动块10不仅具有支撑打磨柱9的作用，还具有限制打磨柱9位置的作用，使其只能转动，不能在其他方位上进行移动。
请参阅图1、图2和图4，螺纹杆3的外表面固定套接有主齿轮12，打磨柱9的外表面固定套接有副齿轮13，主齿轮12的下端与副齿轮13的上端啮合连接，通过主齿轮12和副齿轮13的啮合连接，具有实现打磨块6左右移动进行打磨，同时打磨柱9转动进行打磨目的的作用，夹持块16的表面贴合有橡胶垫17，橡胶垫17质软且具有弹性，通过橡胶垫17的设置，具有保护六角钢的作用，使其在被夹持块16固定时，表面不会被夹持块16磨损。
在使用该油管接头冷拔六角钢制作设备时，先将六角钢套接在打磨柱9的外表面，放置在打磨块6的内部，然后打开气缸14，气缸14通过气缸杆15带动夹持块16向六角钢靠近，然后将六角钢进行固定，又夹持块16的表面贴合有橡胶垫17，所以夹持块16在对六角钢进行固定时，不会发生磨损夹持块16的现象，再打开电机2，电机2先带动螺纹杆3正向转动，再带动螺纹杆3反向转动，由于螺纹块4与螺纹杆3的螺纹连接，所以螺纹块4先带动打磨块6向右移动对六角钢进行打磨，然后带动打磨块6向左移动对六角钢进行打磨，同时螺纹杆3表面设置有的主齿轮12带动打磨柱9表面设置有的副齿轮13转动，此时打磨柱9旋转对六角钢的内部进行打磨，即可实现同时对六角钢内外进行打磨的目的，一举两得，且工作效率较高，利于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
