本实用新型涉及抛光设备加工技术领域，尤其涉及一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备。
背景技术：
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。鞋子的鞋面在生产过程中需要进行抛光处理，从而提高其表面的光泽度。
申请号为201920650281.3公开了一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备，包括本体，所述本体的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱顶部的左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有固定模具，所述集尘箱顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有滑槽，所述竖板内侧的下端固定连接有安装板。
现有打磨设备没有细磨轮，不能充分抛光，没有检测装置，不能有效的控制打磨质量；同时，抛光轮大多采用棉轮材质，从而导致有大量的碎屑和粉尘粘附在抛光轮上，从而对抛光轮的抛光效果造成了影响。
因此，本领域技术人员提供了一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备，包括工作台12和底座13，所述工作台12设置在底座13顶端；所述底座13的下表面四角设置有万向轮14；所述工作台12上设置有外壳1和支柱11，所述支柱11设置在工作台12左右两端并位于外壳1外侧；所述支柱11的顶端转动连接有转动辊10；所述转动辊10上设置有贯穿外壳1的传送带19，传送带19随着转动辊10的转动而转动；所述的工作台12的一端固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴上固定连接驱动盘16；所述支柱11上转动连接有转动盘17，转动盘17通过皮带与驱动盘16连接；所述传动带内侧均匀设置有多个转动块34；所述转动盘17上固定有一凸块18；所述的传送带19的外表面均匀的固定有固定装置9，固定装置9之间的距离与转动块34之间距离相同；所述固定装置9包括固定座29，所述固定座29上设置有电磁铁30和放置槽31；所述固定座29上表面两端铰接有活动板32，所述活动板32上设置有磁块33；所述外壳1将部分传送带19笼罩在内；所述外壳1的内部顶端固定安装有气缸4，气缸4内设置有竖直的伸缩杆，伸缩杆的底部固定有水平的支撑杆3；所述支撑杆3的右端下表面固定安装有竖直的第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有打磨轮8；所述的支撑杆3的下表面中间位置固定有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定连接有抛光轮6；所述的支撑杆3下表面左端设置有粗糙度检测装置2，粗糙度检测装置2可以对抛光后的鞋面进行粗糙度检测；第一电机7、第二电机5以及粗糙度检测装置2之间的距离相等且等于固定装置9之间的距离；所述外壳1一侧设置有活动门20，所述活动门20上设置有观察窗21，所述观察窗21一侧设置有把手22；所述底座13中设置有一开腔23，所述开腔23中设置有放置板24；所述放置板24上安装有吸尘装置25，所述吸尘装置25设置在吸管26上；所述放置板24下方设置有收集盒27；所述吸管26一端贯穿底座13和外壳1连通外壳1内部，并连接有吸尘罩28，另一端设置在收集盒27上方。
在上述方案的基础上，所述驱动盘16与第三电机15的输出轴同轴转动。
在上述方案的基础上，所述转动盘17连接转动辊10，并与转动辊10同轴转动。
在上述方案的基础上，所述转动盘17随着驱动盘16的转动而转动。
在上述方案的基础上，所述打磨轮8与第一电机7的输出轴同轴转动。
在上述方案的基础上，所述抛光轮6与第二电机5的输出轴同轴转动。
综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：
使用吸尘装置25、吸管26和吸尘罩28达到减少抛光轮6粘附纤维和灰尘数量的效果。
使用打磨轮8和抛光轮6双重打磨，打磨效果好，避免了打磨粗糙和不均匀现象的发生。
使用粗糙度检测装置2对打磨后的手机壳进行检测，可以很好地控制打磨质量，避免不合格品流出。
使用凸块18和转动块34控制传送带19的转动和停止，可以精确控制，避免了传动的位置的误差。
使用固定装置9对鞋面夹紧，避免了鞋面打磨过程中的移动，增加了定位的准确性。
该装置结构简单、容易操作、可靠性高、定位准确、方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备正视图；
图3为本实用新型的一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备侧剖面图；
图4为本实用新型的一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备固定装置示意图；
图中：1-外壳；2-粗糙度检测装置；3-支撑杆；4-气缸；5-第二电机；6-抛光轮；7-第一电机；8-打磨轮；9-固定装置；10-转动辊；11-支柱；12-工作台；13-底座；14-万向轮；15-第三电机；16-驱动盘；17-转动盘；18-凸块；19-传送带；20-活动门；21-观察窗；22-把手；23-开腔；24-放置板；25-吸尘装置；26-吸管；27-收集盒；28-吸尘罩；29-固定座；30-电磁铁；31-放置槽；32-活动板；33-磁块；34-转动块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-4对本实用新型实施例的一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备进行详细的说明。
在实施例一中，本实用新型提供了一种便捷型鞋子鞋面抛光加工设备，包括工作台12和底座13，所述工作台12设置在底座13顶端；所述底座13的下表面四角设置有万向轮14，万向轮14对底座13有支撑便捷作用；所述工作台12上设置有外壳1和支柱11，所述支柱11设置在工作台12左右两端并位于外壳1外侧；所述支柱11的顶端转动连接有转动辊10；所述转动辊10上设置有贯穿外壳1的传送带19，传送带19随着转动辊10的转动而转动；所述的工作台12的一端固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴上固定连接驱动盘16；在第三电机15的驱动下，驱动盘16与第三电机15的输出轴同轴转动；所述支柱11上转动连接有转动盘17，转动盘17通过皮带与驱动盘16连接；所述转动盘17连接转动辊10，并于转动辊10同轴转动；所述传动带内侧均匀设置有多个转动块34；所述转动盘17上固定有一凸块18；转动盘17随着驱动盘16的转动而转动，当凸块18转到转动盘17的顶端时，凸块18与转动块34接触，凸块18带动转动块34移动，从而使传送带19转动，当凸块18转动到转动块34底部时，凸块18与转动块34脱离，传送带19停止转动；
所述的传送带19的外表面均匀的固定有固定装置9，固定装置9之间的距离与转动块34之间距离相同，固定装置9用于鞋面的固定；所述固定装置9包括固定座29，所述固定座29上设置有电磁铁30和放置槽31；所述固定座29上表面两端铰接有活动板32，所述活动板32上设置有磁块33；电磁铁30在通电状态下产生磁场吸附磁块33，使活动板32向防止槽内移动，将放置在放置槽31中的鞋面夹紧。
所述外壳1将部分传送带19笼罩在内；所述外壳1的内部顶端固定安装有气缸4，气缸4内设置有竖直的伸缩杆，伸缩杆可以在气缸4内自由伸缩，伸缩杆的底部固定有水平的支撑杆3；所述支撑杆3的右端下表面固定安装有竖直的第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有打磨轮8。在第一电机7的驱动下，打磨轮8与第一电机7的输出轴同轴转动。打磨轮8对鞋面进行粗磨。
所述的支撑杆3的下表面中间位置固定有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定连接有抛光轮6。在第二电机5的驱动下，抛光轮6与第二电机5的输出轴同轴转动。抛光轮6对鞋面进行细磨抛光。
所述的支撑杆3下表面左端设置有粗糙度检测装置2，粗糙度检测装置2可以对抛光后的鞋面进行粗糙度检测。
所述底座13中设置有一开腔23，所述开腔23中设置有放置板24；所述放置板24上安装有吸尘装置25，所述吸尘装置25设置在吸管26上；所述放置板24下方设置有收集盒27；所述吸管26一端贯穿底座13和外壳1连通外壳1内部，并连接有吸尘罩28，另一端设置在收集盒27上方。
其中，所述第一电机7、第二电机5以及粗糙度检测装置2之间的距离相等且等于固定装置9之间的距离。
其中，所述的外壳1内的工作台12上固定有支撑柱，支撑柱顶端固定有水平的支撑板，支撑板用于对传送带19的支撑，避免打磨过程中传送带19向下移动造成打磨不充分。
其中，所述外壳1一侧设置有活动门20，所述活动门20上设置有观察窗21，所述观察窗21一侧设置有把手22。
使用时，将待抛光的鞋面固定在固定座29上，电磁铁30启动，吸附磁块33使活动板32向防止槽内移动将鞋面压紧；第三电机15启动，转动盘17随着驱动盘16转动，凸块18接触移动块并带动转动块34移动，从而使传送带19移动；固定装置9在传送带19上进入外壳1内；凸块18与转动块34脱离，传送带19停止转动；此时，鞋面在打磨轮8的正下方，打磨轮8对鞋面进行粗磨，打磨后鞋面向左移动，抛光轮6对鞋面进行抛光，鞋面继续向左移动，粗糙度检测装置2检测粗糙度；检测不合格时，控制器将记录固定鞋面的固定装置9编号，便于筛除；当固定装置9传送出外壳1后，电磁铁30电路断开，经人工，取出鞋面即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
