一种便于存放的可调式纺织纱管的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种便于存放的可调式纺纺织纱管。


背景技术：

2.日常生活中人们所穿的衣物或所用的其它的纺织物品都是以纤维先捻制成纱，或是未经捻制的单丝，然后根据不同长度的纱线编制成衣物或网布线或输送带；而一般的纤维可分为长纤及短纤，其捻制成的纱线也可分为单纱及多股纱，或是未经捻制的单丝；这种纱线在成型后均以纱管为轴心将其缠绕成一定径度的纱锭，然后再以此种纱锭来进行衣物、网、袋、网布线、输送带...等的编织物。
3.传统的纺织纱管为了对纱线进行限位，往往会在纺织纱管的两端设置相应的挡环，虽然可以有效的对纱线进行限位，但是也增加了整个纺织纱管的占用空间，进而造成存放不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种便于存放的可调式纺纺织纱管,包括管体,所述管体的上下两端均设有一体成型的外连接管，两组所述外连接管的内腔均可拆卸安装有内连接管，两组所述内连接管远离所述管体的一端均设有一体成型的安装管，两组所述内连接管内腔相对侧均固定安装有内螺纹环，上下两组所述内螺纹环的内腔分别螺纹安装有上螺纹管和下螺纹管，两组所述安装管的内腔均套设有锥形座，两组所述锥形座分别与所述上螺纹管和所述下螺纹管转动连接，所述安装管远离所述管体的侧壁均匀滑动安装有第一挡块，相邻两组所述第一挡块之间设有第二挡块，各组所述第二挡块均于所述安装管滑动连接，所述锥形座的外侧壁均匀固定安装有限位块，相邻两组所述限位块的相对侧壁均开设有导向斜槽，各组所述导向斜槽的内腔均滑动安装有相滑动斜块，所述第一挡块靠近所述锥形座的一侧中心处固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一挡块的与所述滑动斜块固定连接，所述第二挡块靠近所述锥形座的一侧中心处固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第二挡块的一端与所述滑动斜块固定连接，所述下螺纹管靠近所述上螺纹管的一端固定安装有连接片，所述连接片远离所述下螺纹管的一端中心处固定安装有与所述上螺纹管内腔相适配的花键槽，所述花键槽滑动安装于所述上螺纹管的内腔下侧。
7.优选的，所述第一挡块和所述第二挡块靠近所述安装管的一侧壁均开设有导向槽，所述安装管远离所述管体的一侧壁均匀固定安装有与所述导向槽相适配的导向块，所述导向块滑动安装于所述导向槽的内腔。
8.优选的，所述上螺纹管的内侧壁对称固定安装有花键，所述花键槽的外侧壁对称开设有与所述花键相适配的传动管。
9.优选的，下侧所述锥形座的下侧壁转动安装有转环，上侧所述锥形座远离所述管体的一端中心处开设有容纳槽，所述上螺纹管远离所述下螺纹管的一端设有一体成型的调节旋钮，所述调节旋钮套设于所述容纳槽的内腔。
10.优选的，相邻所述第一挡块和所述第二挡块的外侧呈连续的圆弧状结构，所述锥形座呈锥状结构。
11.优选的，所述管体的外侧壁均匀开设有通孔，所述管体的内腔套设有防潮管，所述防潮管的上侧壁开设有环形填充槽，所述环形填充槽的内腔填充有活性氧化铝，所述防潮管靠近所述管体的一侧壁均匀开设有与所述环形填充槽相连通的透气孔，所述环形填充槽的内壁四周固定安装有无纺布。
12.优选的，所述防潮管的顶端螺纹安装有相适配的安装盖，所述安装盖的下侧壁开设有与所述环形填充槽相连通的凹槽，所述防潮管和所述安装盖位于两组所述内连接管之间，所述防潮管的外侧壁上部对称固定安装有卡块，所述管体的内壁上部对称开设有与所述卡块相适配的卡槽。
13.优选的，所述内连接管的两侧壁对称开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的内腔滑动安装有相适配限位块，所述外连接管的内侧壁对称开设有与所述限位块相适配的限位插槽，所述限位块远离所述外连接管的一端固定安装有连接块。
14.优选的，所述安装管的外侧壁对称开设有按压槽，所述按压槽靠近所述安装管内腔的一侧开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的内腔滑动安装有推杆，所述推杆与所述连接块固定连接，所述第一贯穿孔远离所述连接块的一端固定安装有按压块，所述按压块滑动安装于所述按压槽的内腔，所述第一贯穿孔的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述按压槽的内腔。
15.本发明提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，有益效果在于：
16.1、本发明通过设置锥形座、第一挡块、第二挡块、上螺纹管和下螺纹管，使得上螺纹管在转动时通过花键与传动管的相互配合带动花键槽和下螺纹管同步转动，下螺纹管和上螺纹管在转动时沿着内螺纹环相对或相向运动，进而带动两组锥形座同步相对或相向运动，会牵引各组第一挡块和第二挡块同步相对或相向运动，在各组第一挡块和第二挡块相向运动至边缘相互连续时，可以组成的圆盘状结构，从而在使用该纺织纱管时对卷绕的纱线起到相应的限位作用，而在各组第二挡块和第一挡块相向运动，直至各组第二挡块被收纳至相邻两组第一挡块之间，从可以有效减少了第二挡块和第一挡块的占用空间，进而使得整个纺织纱管的最大直径为管体的直径，从而便于对该纺织纱管的存放，与现有技术相比，本发明避免了传统的纺织纱管为了对纱线进行限位，往往会在纺织纱管的两端设置相应的挡环，虽然可以有效的对纱线进行限位，但是也增加了整个纺织纱管的占用空间，进而造成存放不便的问题。
17.2、通过设置防潮管、活性氧化铝和透气孔，使得在该纺织纱管外侧卷绕有纱线进行存放时，活性氧化铝可以有效吸收该纺织纱管周边空气的水分，进而防止纱线受潮发霉腐烂的问题。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管结构剖视图；
19.图2为本发明提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管的锥形座结构俯剖图；
20.图3为本发明提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管结构主视图；
21.图4为本发明提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管的防潮管结构俯剖图；
22.图5为本发明提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管的上螺纹管结构俯剖图；
23.图6为本发明提出的一种便于存放的可调式纺纺织纱管的锥形座结构示意图。
24.图中：管体1、外连接管2、安装管3、内连接管4、内螺纹环5、下螺纹管6、上螺纹管7、锥形座8、限位块9、导向斜槽10、滑动斜块11、第一连接杆12、第一挡块13、第二挡块14、第二连接杆15、导向块16、导向槽17、容纳槽18、调节旋钮19、转环20、连接片21、传动管22、花键23、花键槽24、通孔25、防潮管26、环形填充槽27、无纺布28、活性氧化铝29、透气孔30、卡槽31、卡块32、安装盖33、凹槽34、限位插槽35、连接块36、推杆37、第一贯穿孔38、弹簧39、按压槽40、按压块41、第二贯穿孔42、限位块43。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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6，一种便于存放的可调式纺纺织纱管，包括管体1,管体1的上下两端均设有一体成型的外连接管2，两组外连接管2的内腔均可拆卸安装有内连接管4，两组内连接管4远离管体1的一端均设有一体成型的安装管3，两组内连接管4内腔相对侧均固定安装有内螺纹环5，上下两组内螺纹环5的内腔分别螺纹安装有上螺纹管7和下螺纹管6，两组安装管3的内腔均套设有锥形座8，两组锥形座8分别与上螺纹管7和下螺纹管6转动连接，安装管3远离管体1的侧壁均匀滑动安装有第一挡块13，相邻两组第一挡块13之间设有第二挡块14，各组第二挡块14均于安装管3滑动连接，锥形座8的外侧壁均匀固定安装有限位块9，相邻两组限位块9的相对侧壁均开设有导向斜槽10，各组导向斜槽10的内腔均滑动安装有相滑动斜块11，第一挡块13靠近锥形座8的一侧中心处固定安装有第一连接杆12，第一连接杆12远离第一挡块13的与滑动斜块11固定连接，第二挡块14靠近锥形座8的一侧中心处固定安装有第二连接杆15，第二连接杆15远离第二挡块14的一端与滑动斜块11固定连接，下螺纹管6靠近上螺纹管7的一端固定安装有连接片21，连接片21远离下螺纹管6的一端中心处固定安装有与上螺纹管7内腔相适配的花键槽24，花键槽24滑动安装于上螺纹管7的内腔下侧，上螺纹管7用于在转动时通过花键23与传动管22的相互配合带动花键槽24和下螺纹管6同步转动，下螺纹管6和上螺纹管7在转动时沿着内螺纹环5相对或相向运动，进而带动两组锥形座8同步相对或相向运动，在两组锥形座8相向运动时，通过导向斜槽10与滑动斜块11的相互配合牵引各组第一挡块13和各组第二挡块14相对运动，从而使得各组第一挡块13运动至相互接触，而各组第二挡块14被收纳至相邻两组第一挡块13之间，从而有效减少了第二挡块14和第一挡块13的占用空间，进而使得整个纺织纱管的最大直径为管体1的直径，从而便于对该纺织纱管的存放，避免了传统的纺织纱管为了对纱线进行限位，往往会在纺织纱管的两端设置相应的挡环，虽然可以有效的对纱线进行限位，但是也增加了整个纺织纱管的占用空间，进而造成存放不便的问题。
27.第一挡块13和第二挡块14靠近安装管3的一侧壁均开设有导向槽17，安装管3远离管体1的一侧壁均匀固定安装有与导向槽17相适配的导向块16，导向块16滑动安装于导向
槽17的内腔，通过导向槽17与导向块16的相互配合，可以有效对第一挡块13和第二挡块14进行限位。
28.上螺纹管7的内侧壁对称固定安装有花键23，花键槽24的外侧壁对称开设有与花键23相适配的传动管22，通过传动管22和花键23的相互配合，使得上螺纹管7在转动的同时会带动花键槽24随之转动，并且花键槽24可以在上螺纹管7的内腔进行相应的滑动。
29.下侧锥形座8的下侧壁转动安装有转环20，上侧锥形座8远离管体1的一端中心处开设有容纳槽18，上螺纹管7远离下螺纹管6的一端设有一体成型的调节旋钮19，调节旋钮19套设于容纳槽18的内腔，转环20便于在该纺织纱管绕线或放线时转动，同时避免锥形座8的磨损。
30.相邻第一挡块13和第二挡块14的外侧呈连续的圆弧状结构，锥形座8呈锥状结构，使得各组第一挡块13和各组第二挡块14的边缘运动至连续时构成圆状结构，进而对纱线进行限位。
31.管体1的外侧壁均匀开设有通孔25，管体1的内腔套设有防潮管26，防潮管26的上侧壁开设有环形填充槽27，环形填充槽27的内腔填充有活性氧化铝29，防潮管26靠近管体1的一侧壁均匀开设有与环形填充槽27相连通的透气孔30，环形填充槽27的内壁四周固定安装有无纺布28，防潮管26的顶端螺纹安装有相适配的安装盖33，安装盖33的下侧壁开设有与环形填充槽27相连通的凹槽34，防潮管26和安装盖33位于两组内连接管4之间，防潮管26的外侧壁上部对称固定安装有卡块32，管体1的内壁上部对称开设有与卡块32相适配的卡槽31，活性氧化铝29用于对管体1外侧壁卷绕的纱线起到防潮的作用，从而避免该纺织纱管卷绕的纱线在湿度较大的环境下存储使容易出现发霉无法使用的问题，无纺布28用于防止活性氧化铝29从透气孔30泄露，安装盖33用于在活性氧化铝29长期使用失效后打开对活性氧化铝29进行更换。
32.内连接管4的两侧壁对称开设有第二贯穿孔42，第二贯穿孔42的内腔滑动安装有相适配限位块43，外连接管2的内侧壁对称开设有与限位块43相适配的限位插槽35，限位块43远离外连接管2的一端固定安装有连接块36，安装管3的外侧壁对称开设有按压槽40，按压槽40靠近安装管3内腔的一侧开设有第一贯穿孔38，第一贯穿孔38的内腔滑动安装有推杆37，推杆37与连接块36固定连接，第一贯穿孔38远离连接块36的一端固定安装有按压块41，按压块41滑动安装于按压槽40的内腔，第一贯穿孔38的外侧套设有弹簧39，弹簧39位于按压槽40的内腔，限位块43用于在插入限位插槽35的内腔后将外连接管2与内连接管4固定，按压块41用于在按压时通过推杆37推动连接块36和限位块43向锥形座8的一侧运动，从而使得限位块43停止对外连接管2的限位，进而使得内连接管4与安装管3分离，以便于对该纺织纱管进行拆卸维修。
33.工作原理：本发明在使用时，转动调节旋钮19，使得调节旋钮19通过上螺纹管7带动花键槽24和连接片21带动下螺纹管6同步转动，下螺纹管6和上螺纹管7在转动时带动两组锥形座8相对运动，在两组锥形座8相对运动时通过导向斜槽10与滑动斜块11的相互配合牵引各组第一挡块13和各组第二挡块14相向运动，从而使得各组第一挡块13和各组第二挡块14运动至边缘相互连续，进而组成的圆盘状结构，从而在使用该纺织纱管时对卷绕的纱线起到相应的限位作用，当需要对该纺织纱管进行存放时，可以反向转动调节旋钮19，进而使得调节旋钮19通过上螺纹管7带动花键槽24和连接片21带动下螺纹管6同步转动，下螺纹
管6和上螺纹管7在转动时带动两组锥形座8相向运动，在两组锥形座8相向运动时，通过导向斜槽10与滑动斜块11的相互配合牵引各组第一挡块13和各组第二挡块14相对运动，从而使得各组第一挡块13运动至相互接触，而各组第二挡块14被收纳至相邻两组第一挡块13之间，从而有效减少了第二挡块14和第一挡块13的占用空间，进而使得整个纺织纱管的最大直径为管体1的直径，从而便于对该纺织纱管的存放，避免了传统的纺织纱管为了对纱线进行限位，往往会在纺织纱管的两端设置相应的挡环，虽然可以有效的对纱线进行限位，但是也增加了整个纺织纱管的占用空间，进而造成存放不便的问题，同时在该纺织纱管外侧卷绕有纱线进行存放时，活性氧化铝29可以有效吸收该纺织纱管周边空气的水分，进而防止纱线受潮发霉腐烂的问题。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于存放的可调式纺纺织纱管，包括管体(1),其特征在于，所述管体(1)的上下两端均设有一体成型的外连接管(2)，两组所述外连接管(2)的内腔均可拆卸安装有内连接管(4)，两组所述内连接管(4)远离所述管体(1)的一端均设有一体成型的安装管(3)，两组所述内连接管(4)内腔相对侧均固定安装有内螺纹环(5)，上下两组所述内螺纹环(5)的内腔分别螺纹安装有上螺纹管(7)和下螺纹管(6)，两组所述安装管(3)的内腔均套设有锥形座(8)，两组所述锥形座(8)分别与所述上螺纹管(7)和所述下螺纹管(6)转动连接，所述安装管(3)远离所述管体(1)的侧壁均匀滑动安装有第一挡块(13)，相邻两组所述第一挡块(13)之间设有第二挡块(14)，各组所述第二挡块(14)均于所述安装管(3)滑动连接，所述锥形座(8)的外侧壁均匀固定安装有限位块(9)，相邻两组所述限位块(9)的相对侧壁均开设有导向斜槽(10)，各组所述导向斜槽(10)的内腔均滑动安装有相滑动斜块(11)，所述第一挡块(13)靠近所述锥形座(8)的一侧中心处固定安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)远离所述第一挡块(13)的与所述滑动斜块(11)固定连接，所述第二挡块(14)靠近所述锥形座(8)的一侧中心处固定安装有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)远离所述第二挡块(14)的一端与所述滑动斜块(11)固定连接，所述下螺纹管(6)靠近所述上螺纹管(7)的一端固定安装有连接片(21)，所述连接片(21)远离所述下螺纹管(6)的一端中心处固定安装有与所述上螺纹管(7)内腔相适配的花键槽(24)，所述花键槽(24)滑动安装于所述上螺纹管(7)的内腔下侧。2.根据权利要求1所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，所述第一挡块(13)和所述第二挡块(14)靠近所述安装管(3)的一侧壁均开设有导向槽(17)，所述安装管(3)远离所述管体(1)的一侧壁均匀固定安装有与所述导向槽(17)相适配的导向块(16)，所述导向块(16)滑动安装于所述导向槽(17)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，所述上螺纹管(7)的内侧壁对称固定安装有花键(23)，所述花键槽(24)的外侧壁对称开设有与所述花键(23)相适配的传动管(22)。4.根据权利要求1所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，下侧所述锥形座(8)的下侧壁转动安装有转环(20)，上侧所述锥形座(8)远离所述管体(1)的一端中心处开设有容纳槽(18)，所述上螺纹管(7)远离所述下螺纹管(6)的一端设有一体成型的调节旋钮(19)，所述调节旋钮(19)套设于所述容纳槽(18)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，相邻所述第一挡块(13)和所述第二挡块(14)的外侧呈连续的圆弧状结构，所述锥形座(8)呈锥状结构。6.根据权利要求1所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，所述管体(1)的外侧壁均匀开设有通孔(25)，所述管体(1)的内腔套设有防潮管(26)，所述防潮管(26)的上侧壁开设有环形填充槽(27)，所述环形填充槽(27)的内腔填充有活性氧化铝(29)，所述防潮管(26)靠近所述管体(1)的一侧壁均匀开设有与所述环形填充槽(27)相连通的透气孔(30)，所述环形填充槽(27)的内壁四周固定安装有无纺布(28)。7.根据权利要求6所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，所述防潮管(26)的顶端螺纹安装有相适配的安装盖(33)，所述安装盖(33)的下侧壁开设有与所述环形填充槽(27)相连通的凹槽(34)，所述防潮管(26)和所述安装盖(33)位于两组所述内连接管(4)之间，所述防潮管(26)的外侧壁上部对称固定安装有卡块(32)，所述管体(1)的内壁上
部对称开设有与所述卡块(32)相适配的卡槽(31)。8.根据权利要求1所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，所述内连接管(4)的两侧壁对称开设有第二贯穿孔(42)，所述第二贯穿孔(42)的内腔滑动安装有相适配限位块(43)，所述外连接管(2)的内侧壁对称开设有与所述限位块(43)相适配的限位插槽(35)，所述限位块(43)远离所述外连接管(2)的一端固定安装有连接块(36)。9.根据权利要求8所述的一种便于存放的可调式纺纺织纱管，其特征在于，所述安装管(3)的外侧壁对称开设有按压槽(40)，所述按压槽(40)靠近所述安装管(3)内腔的一侧开设有第一贯穿孔(38)，所述第一贯穿孔(38)的内腔滑动安装有推杆(37)，所述推杆(37)与所述连接块(36)固定连接，所述第一贯穿孔(38)远离所述连接块(36)的一端固定安装有按压块(41)，所述按压块(41)滑动安装于所述按压槽(40)的内腔，所述第一贯穿孔(38)的外侧套设有弹簧(39)，所述弹簧(39)位于所述按压槽(40)的内腔。
技术总结
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种便于存放的可调式纺纺织纱管，包括管体,所述管体的上下两端均设有一体成型的外连接管，两组所述外连接管的内腔均可拆卸安装有内连接管，两组所述内连接管远离所述管体的一端均设有一体成型的安装管，两组所述内连接管内腔相对侧均固定安装有内螺纹环，上下两组所述内螺纹环的内腔分别螺纹安装有上螺纹管和下螺纹管，两组所述安装管的内腔均套设有锥形座；与现有技术相比，本发明避免了传统的纺织纱管为了对纱线进行限位，往往会在纺织纱管的两端设置相应的挡环，虽然可以有效的对纱线进行限位，但是也增加了整个纺织纱管的占用空间，进而造成存放不便的问题。而造成存放不便的问题。而造成存放不便的问题。


技术研发人员：夏丹丹
受保护的技术使用者：夏丹丹
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/29