一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置的制作方法

专利2022-05-09  85



1.本发明属于混砂机技术领域,尤其涉及一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置。


背景技术:

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备,混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备,也是获得合格型砂的关键设备,现阶段的混砂机在粉碎物料的同时还需要加入添加剂,以便使砂粒充分混合,从而在吸尘后需要特定的自动注入装置。
3.而在混砂过程中产生的灰分及扬尘无法去除,直接又混入到物料中,加入粘结剂和固化剂所获得的型砂,导致灰份逐渐增高,从而影响型砂质量,并且在加入添加剂后,无法保证添加剂与物料充分接触,于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素:

4.为了解决上述技术问题,本发明提供一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,由以下具体技术手段所达成:
5.一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,包括混砂室,所述混砂室的内部转动安装有转动板,所述转动板的顶端活动安装有活动杆,所述活动杆的底端活动安装有滑块,且活动杆的前表面活动连接有主杆,所述主杆的顶端活动连接有副杆,所述副杆的中心处活动连接有铰接架,所述铰接架的末端活动安装在缓冲座的底端,且铰接架的下表面固定安装有活塞板,所述活塞板滑动安装在抽吸筒的内部,相邻所述抽吸筒的底部固定安装有混砂罐,且抽吸筒的下表面通过气管固定连接有伸缩囊,所述伸缩囊的下表面设置有滑动杆,所述滑动杆的底端活动连接有支架,所述支架的内端上方设置有升降座,所述升降座的内部滑动安装有推板,所述推板的内侧表面贴合有储剂囊,所述储剂囊与混砂罐之间固定连接,所述升降座的内侧表面啮合有斜盘柱,相邻所述斜盘柱的内侧表面贴合有滚轮,所述滚轮活动安装在摆动杆的底端,相邻所述摆动杆的相对端之间设置有支撑杆,所述支撑杆固定安装在混砂罐的下表面。
6.进一步的,所述摆动杆为t形结构,所述摆动杆和支撑杆的连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱,所述斜盘柱的内侧表面设置有与滚轮相对应的斜盘,在升降座向上移动时,利用内侧表面的齿板与斜盘柱外侧的齿盘相啮合后,来带动斜盘柱旋转,斜盘柱与摆动杆两端的滚轮贴合后,带动摆动杆的内端上下摆动,摆动杆带动支撑杆上下移动。
7.进一步的,所述斜盘柱的外端和升降座的内侧表面分别设置有相对应的齿盘和齿板,所述升降座的底部固定安装有弹簧架,所述升降座和滑块为上下对应设置。
8.进一步的,所述储剂囊和推板为左右对应设置,所述储剂囊的外端和滑块的底端分别设置有相对应的半圆球和斜面。
9.进一步的,所述转动板的底端与驱动轴之间固定连接,所述抽吸筒和混砂罐的连接处设置有单向阀,所述缓冲座的左右两端均设置有与铰接架相对应的斜杆,在转动板旋转时带动活动杆转动,活动杆在带动主杆在副杆底端来回摆动,副杆带动铰接架在缓冲座的底端来回移动,铰接架带动底部的活塞板在抽吸筒的内部往复移动。
10.进一步的,所述支架的底端固定连接有弹簧,所述支架和升降座为上下对应设置,所述伸缩囊的内部填充有活性炭粉末。
11.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
12.1、该发明在转动板旋转时带动活动杆转动,活动杆在带动主杆在副杆底端来回摆动,副杆带动铰接架在缓冲座的底端来回移动,铰接架带动底部的活塞板在抽吸筒的内部往复移动,将混砂罐中产生的粉尘通过抽吸筒吸入伸缩囊中与活性炭粉末反应,在伸缩囊膨胀至最大时,推动滑动杆向下挤压支架,支架的内端将升降座抬起,在活动杆带动滑块向下移动时,滑块接触推板后挤压储剂囊,将添加剂挤压至混砂罐中,从而达到了在完全吸收内部粉尘后再加入添加剂的目的,降低型砂的内部灰份。
13.2、该发明在混砂罐内部注入添加剂的同时,支架的内端带动升降座向上移动,利用升降座内侧表面的齿板与斜盘柱外侧的齿盘相啮合后,来带动斜盘柱旋转,斜盘柱与摆动杆两端的滚轮贴合后,带动摆动杆的内端上下摆动,摆动杆带动支撑杆上下移动,支撑杆与混砂罐上下晃动,从而在添加剂注入后快速震荡,保证混砂罐中的砂料与添加剂之间充分接触,提高了型砂的最终质量。
附图说明
14.图1是本发明内部结构示意图;
15.图2是本发明混砂室的内部结构示意图;
16.图3是本发明活动杆和主杆的连接处结构示意图;
17.图4是本发明升降座和斜盘柱的连接处结构示意图。
18.图中:1、混砂室;2、转动板;3、活动杆;4、滑块;5、主杆;6、副杆;7、铰接架;8、缓冲座;9、活塞板;10、抽吸筒;11、混砂罐;12、伸缩囊;13、滑动杆;14、支架;15、升降座;16、推板;17、储剂囊;18、斜盘柱;19、滚轮;20、摆动杆;21、支撑杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明做进一步描述:
20.本发明提供一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,如附图1至附图4所示:包括混砂室1,混砂室1的内部转动安装有转动板2,转动板2的底端与驱动轴之间固定连接,转动板2的顶端活动安装有活动杆3,活动杆3的底端活动安装有滑块4,且活动杆3的前表面活动连接有主杆5,主杆5的顶端活动连接有副杆6,副杆6的中心处活动连接有铰接架7,铰接架7的末端活动安装在缓冲座8的底端,且铰接架7的下表面固定安装有活塞板9,在转动板2旋转时带动活动杆3转动,活动杆3在带动主杆5在副杆6底端来回摆动,副杆6带动铰接架7在缓冲座8的底端来回移动,铰接架7带动底部的活塞板9在抽吸筒10的内部往复移动,活塞板9滑动安装在抽吸筒10的内部,相邻抽吸筒10的底部固定安装有混砂罐11,抽吸筒10和混砂罐11的连接处设置有单向阀,缓冲座8的左右两端均设置有与铰接架7相对应的斜
杆,抽吸筒10的下表面通过气管固定连接有伸缩囊12,伸缩囊12的内部填充有活性炭粉末,伸缩囊12的下表面设置有滑动杆13,滑动杆13的底端活动连接有支架14,支架14的内端上方设置有升降座15,支架14的底端固定连接有弹簧,支架14和升降座15为上下对应设置。
21.升降座15的内部滑动安装有推板16,推板16的内侧表面贴合有储剂囊17,储剂囊17和推板16为左右对应设置,储剂囊17的外端和滑块4的底端分别设置有相对应的半圆球和斜面,储剂囊17与混砂罐11之间固定连接,升降座15的内侧表面啮合有斜盘柱18,斜盘柱18的外端和升降座15的内侧表面分别设置有相对应的齿盘和齿板,升降座15的底部固定安装有弹簧架,升降座15和滑块4为上下对应设置,相邻斜盘柱18的内侧表面贴合有滚轮19,滚轮19活动安装在摆动杆20的底端,摆动杆20为t形结构,摆动杆20和支撑杆21的连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱,支撑杆21固定安装在混砂罐11的下表面,斜盘柱18的内侧表面设置有与滚轮19相对应的斜盘。相邻摆动杆20的相对端之间设置有支撑杆21,在升降座15向上移动时,利用内侧表面的齿板与斜盘柱18外侧的齿盘相啮合后,来带动斜盘柱18旋转,斜盘柱18与摆动杆20两端的滚轮19贴合后,带动摆动杆20的内端上下摆动,摆动杆20带动支撑杆21上下移动。
22.本实施例的具体使用方式与作用:
23.本发明中,将砂料放入混砂罐11中后,通过驱动轴带动转动板2旋转,在转动板2旋转时带动活动杆3转动,活动杆3在带动主杆5在副杆6底端来回摆动,副杆6带动铰接架7在缓冲座8的底端来回移动,铰接架7带动底部的活塞板9在抽吸筒10的内部往复移动,将混砂罐11中产生的粉尘通过抽吸筒10吸入伸缩囊12中与活性炭粉末反应,在伸缩囊12膨胀至最大时,推动滑动杆13向下挤压支架14,支架14的内端将升降座15抬起,在活动杆3带动滑块4向下移动时,滑块4接触推板16后挤压储剂囊17,将添加剂挤压至混砂罐11中,从而达到了在完全吸收内部粉尘后再加入添加剂的目的,降低型砂的内部灰份,与此同时,在混砂罐11内部注入添加剂的同时,支架14的内端带动升降座15向上移动,利用升降座15内侧表面的齿板与斜盘柱18外侧的齿盘相啮合后,来带动斜盘柱18旋转,斜盘柱18与摆动杆20两端的滚轮19贴合后,带动摆动杆20的内端上下摆动,摆动杆20带动支撑杆21上下移动,支撑杆21与混砂罐11上下晃动,从而在添加剂注入后快速震荡,保证混砂罐11中的砂料与添加剂之间充分接触,提高了型砂的最终质量。
24.利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

技术特征:
1.一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,包括混砂室(1),其特征在于:所述混砂室(1)的内部转动安装有转动板(2),所述转动板(2)的顶端活动安装有活动杆(3),所述活动杆(3)的底端活动安装有滑块(4),且活动杆(3)的前表面活动连接有主杆(5),所述主杆(5)的顶端活动连接有副杆(6),所述副杆(6)的中心处活动连接有铰接架(7),所述铰接架(7)的末端活动安装在缓冲座(8)的底端,且铰接架(7)的下表面固定安装有活塞板(9),所述活塞板(9)滑动安装在抽吸筒(10)的内部,相邻所述抽吸筒(10)的底部固定安装有混砂罐(11),且抽吸筒(10)的下表面通过气管固定连接有伸缩囊(12),所述伸缩囊(12)的下表面设置有滑动杆(13),所述滑动杆(13)的底端活动连接有支架(14),所述支架(14)的内端上方设置有升降座(15),所述升降座(15)的内部滑动安装有推板(16),所述推板(16)的内侧表面贴合有储剂囊(17),所述储剂囊(17)与混砂罐(11)之间固定连接,所述升降座(15)的内侧表面啮合有斜盘柱(18),相邻所述斜盘柱(18)的内侧表面贴合有滚轮(19),所述滚轮(19)活动安装在摆动杆(20)的底端,相邻所述摆动杆(20)的相对端之间设置有支撑杆(21),所述支撑杆(21)固定安装在混砂罐(11)的下表面。2.根据权利要求1所述一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,其特征在于:所述摆动杆(20)为t形结构,所述摆动杆(20)和支撑杆(21)的连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱,所述斜盘柱(18)的内侧表面设置有与滚轮(19)相对应的斜盘。3.根据权利要求1所述一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,其特征在于:所述斜盘柱(18)的外端和升降座(15)的内侧表面分别设置有相对应的齿盘和齿板,所述升降座(15)的底部固定安装有弹簧架,所述升降座(15)和滑块(4)为上下对应设置。4.根据权利要求1所述一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,其特征在于:所述储剂囊(17)和推板(16)为左右对应设置,所述储剂囊(17)的外端和滑块(4)的底端分别设置有相对应的半圆球和斜面。5.根据权利要求1所述一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,其特征在于:所述转动板(2)的底端与驱动轴之间固定连接,所述抽吸筒(10)和混砂罐(11)的连接处设置有单向阀,所述缓冲座(8)的左右两端均设置有与铰接架(7)相对应的斜杆。6.根据权利要求1所述一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,其特征在于:所述支架(14)的底端固定连接有弹簧,所述支架(14)和升降座(15)为上下对应设置,所述伸缩囊(12)的内部填充有活性炭粉末。
技术总结
本发明提供一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置,所述副杆的中心处活动连接有铰接架,所述铰接架的末端活动安装在缓冲座的底端,且铰接架的下表面固定安装有活塞板,所述活塞板滑动安装在抽吸筒的内部,相邻所述抽吸筒的底部固定安装有混砂罐,且抽吸筒的下表面通过气管固定连接有伸缩囊。在铰接架带动底部的活塞板在抽吸筒的内部往复移动时,将混砂罐中产生的粉尘通过抽吸筒吸入伸缩囊中与活性炭粉末反应,在伸缩囊膨胀至最大时,推动滑动杆向下挤压支架,支架的内端将升降座抬起,在活动杆带动滑块向下移动时,滑块接触推板后挤压储剂囊挤压至混砂罐中,从而达到了在完全吸收内部粉尘后再加入添加剂的目的,降低型砂的内部灰份。内部灰份。内部灰份。


技术研发人员:王小平
受保护的技术使用者:王小平
技术研发日:2021.03.03
技术公布日:2021/6/29

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