本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法。
背景技术：
无缝管轧机是指无缝钢管的轧机，为了满足能源工业的需求，一大批新建的现代化无缝钢管项目陆续投入，使全球的无缝钢管产能大幅度增长，同时也推动了无缝钢管生产技术装备水平的提高。钢管轧机在使用过程中通常会使用齿轮箱控制轧机，齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。齿轮箱在运行过程中，齿轮不断旋转，在齿轮轴和轴承座之间容易产生较多热量；油池储存润滑油，润滑油循环后将齿轮上产生的热量带到油池，油池温度升高。
钢管轧机使用的齿轮箱体积较大，目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损，导致齿轮箱无法保持长期稳定运行，为此我们提出一种安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的安全装配形态及其使用方法来解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法，具备安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的优点，解决了目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体的底部栓接有安装座，所述安装座的前后两侧均栓接有支撑板，且支撑板呈均匀排列，所述安装座的表面开设有安装孔，所述齿轮箱本体的正面和右侧均贯穿设置有输出轴，所述齿轮箱本体的表面嵌设有安装螺栓，所述齿轮箱本体的顶部栓接有导热板，所述导热板的顶部栓接有防护壳，所述导热板和防护壳之间栓接有排风机构，且排风机构位于导热板的中间位置，所述排风机构的数量为若干个，且排风机构之间的距离相等，所述导热板的顶部固定安装有散热翅片，所述散热翅片分别位于排风机构的左右两侧，且散热翅片呈对称设置，所述齿轮箱本体的前后两侧均栓接有换热机构，且换热机构与齿轮箱本体的表面贴合。
优选的，所述排风机构包括固定框和散热风扇，所述固定框的上下两侧分别与防护壳和导热板栓接，且固定框的内部设置有圆柱状空腔，所述散热风扇位于固定框的内腔并与固定框之间栓接。
优选的，所述换热机构包括安装框和换热管，所述安装框通过螺栓与齿轮箱本体之间栓接，所述换热管位于安装框的内部，且换热管采用u型不锈钢管，所述换热管的进水口和出水口分别与安装框的底部连通。
优选的，所述安装框的底部分别栓接有进水管和出水管，所述进水管与换热管的进水口连通，所述出水管与换热管的出水口连通。
优选的，所述导热板的顶部开设有凹槽，且凹槽分别位于导热板的四角，所述凹槽的内部贯穿设置有定位螺栓，所述导热板通过定位螺栓与齿轮箱本体之间栓接。
优选的，所述齿轮箱本体正面的顶部栓接有挡板，且挡板呈对称设置，所述齿轮箱本体的顶部固定安装有出油口，所述挡板之间贯穿设置有输油管，所述出油口的顶端与输油管之间连通。
优选的，所述安装孔的数量为若干个，且安装孔与支撑板之间呈穿插设置，所述安装孔的内壁设置有内螺纹。
优选的，所述导热板采用导热绝缘材料制成，且导热板与齿轮箱本体的外表面贴合。
优选的，所述散热翅片的数量为若干个，且散热翅片呈均匀排列，所述散热翅片采用铜铝合金制成，且散热翅片的表面涂设有导热硅脂。
一种钢管轧机角齿轮箱安全装配形态的使用方法，其方包括以下步骤：
a.首先通过机械设备将齿轮箱本体移动至钢管轧机使用区域，然后通过安装座和安装孔完成齿轮箱本体的连接固定，此时安装座顶部栓接的支撑板与齿轮箱本体配合作用，增加齿轮箱本体的安全稳定性，有利于输出轴与钢管轧机之间安装连接；
b.齿轮箱工作过程中会产生热量，且热量逐渐传递至齿轮箱的表面，齿轮箱本体顶部的热量传递至导热板，然后热量沿导热板被散热翅片吸收，散热风扇工作加快防护壳内部的空气流通速率，使散热翅片表面的热量随空气散发，达到增加齿轮箱散热效率的目的；
c.向进水管中通入冷却液，冷却液会沿进水管流入换热管中，由于安装框与齿轮箱的表面贴合，冷却液在换热管中流动，使齿轮箱侧面的散发的热量与换热管完成热量交换，进一步提升了齿轮箱的散热效果，最后冷却液通过出水管排出，综上即可使齿轮箱处于安全装配形态，保证齿轮箱正常稳定工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过安装座、安装孔、导热板、排风机构、散热翅片和换热机构的设置，具有安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的优点，解决了目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损的问题，进而能够延长齿轮箱的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明图1中a处的局部放大图；
图3为本发明局部结构左视剖面图；
图4为本发明局部结构立体示意图；
图5为本发明图4中b处的局部放大图。
图中：1、齿轮箱本体；2、安装座；3、支撑板；4、安装孔；5、输出轴；6、安装螺栓；7、导热板；8、防护壳；9、排风机构；91、固定框；92、散热风扇；10、散热翅片；11、换热机构；111、安装框；112、换热管；12、进水管；13、出水管；14、凹槽；15、定位螺栓；16、挡板；17、出油口；18、输油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，包括齿轮箱本体1，齿轮箱本体1的底部栓接有安装座2，安装座2的前后两侧均栓接有支撑板3，且支撑板3呈均匀排列，安装座2的表面开设有安装孔4，齿轮箱本体1的正面和右侧均贯穿设置有输出轴5，齿轮箱本体1的表面嵌设有安装螺栓6，齿轮箱本体1的顶部栓接有导热板7，导热板7的顶部栓接有防护壳8，导热板7和防护壳8之间栓接有排风机构9，且排风机构9位于导热板7的中间位置，排风机构9的数量为若干个，且排风机构9之间的距离相等，导热板7的顶部固定安装有散热翅片10，散热翅片10分别位于排风机构9的左右两侧，且散热翅片10呈对称设置，齿轮箱本体1的前后两侧均栓接有换热机构11，且换热机构11与齿轮箱本体1的表面贴合，通过安装座2、安装孔4、导热板7、排风机构9、散热翅片10和换热机构11的设置，具有安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的优点，解决了目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损的问题，进而能够延长齿轮箱的使用寿命。
本实施例中，排风机构9包括固定框91和散热风扇92，固定框91的上下两侧分别与防护壳8和导热板7栓接，且固定框91的内部设置有圆柱状空腔，散热风扇92位于固定框91的内腔并与固定框91之间栓接，通过固定框91和散热风扇92的设置，可以加快防护壳8内部的空气流通，进而能够提升导热板7和散热翅片10的散热效果。
本实施例中，换热机构11包括安装框111和换热管112，安装框111通过螺栓与齿轮箱本体1之间栓接，换热管112位于安装框111的内部，且换热管112采用u型不锈钢管，换热管112的进水口和出水口分别与安装框111的底部连通，通过安装框111和换热管112的设置，可以起到换热冷却的作用，降低齿轮箱表面的温度，保证齿轮箱处于安全装配形态。
本实施例中，安装框111的底部分别栓接有进水管12和出水管13，进水管12与换热管112的进水口连通，出水管13与换热管112的出水口连通，通过进水管12和出水管13的设置，便于向换热管112中通入冷却液，且能够对冷却液进行循环利用。
本实施例中，导热板7的顶部开设有凹槽14，且凹槽14分别位于导热板7的四角，凹槽14的内部贯穿设置有定位螺栓15，导热板7通过定位螺栓15与齿轮箱本体1之间栓接，通过凹槽14和定位螺栓15的设置，便于导热板7的安装与拆卸，有利于对齿轮箱进行维护保养。
本实施例中，齿轮箱本体1正面的顶部栓接有挡板16，且挡板16呈对称设置，齿轮箱本体1的顶部固定安装有出油口17，挡板16之间贯穿设置有输油管18，出油口17的顶端与输油管18之间连通，通过挡板16、出油口17和输油管18的设置，便于向齿轮箱内部注入润滑油，进而能够降低齿轮箱的磨损程度。
本实施例中，安装孔4的数量为若干个，且安装孔4与支撑板3之间呈穿插设置，安装孔4的内壁设置有内螺纹，通过安装孔4的设置，可以增加安装座2的连接稳定性，防止安装座2在使用过程中出现松动。
本实施例中，导热板7采用导热绝缘材料制成，且导热板7与齿轮箱本体1的外表面贴合，通过导热板7的设置，便于齿轮箱表面热量的传递，达到降低齿轮箱表面温度的目的。
本实施例中，散热翅片10的数量为若干个，且散热翅片10呈均匀排列，散热翅片10采用铜铝合金制成，且散热翅片10的表面涂设有导热硅脂，通过散热翅片10的设置，可以增加导热板7的热量散发速率，进而能够提升齿轮箱的散热效果。
一种钢管轧机角齿轮箱安全装配形态的使用方法，其方包括以下步骤：
a.首先通过机械设备将齿轮箱本体1移动至钢管轧机使用区域，然后通过安装座2和安装孔4完成齿轮箱本体1的连接固定，此时安装座2顶部栓接的支撑板3与齿轮箱本体1配合作用，增加齿轮箱本体1的安全稳定性，有利于输出轴5与钢管轧机之间安装连接；
b.齿轮箱工作过程中会产生热量，且热量逐渐传递至齿轮箱的表面，齿轮箱本体1顶部的热量传递至导热板7，然后热量沿导热板7被散热翅片10吸收，散热风扇92工作加快防护壳8内部的空气流通速率，使散热翅片10表面的热量随空气散发，达到增加齿轮箱散热效率的目的；
c.向进水管12中通入冷却液，冷却液会沿进水管12流入换热管112中，由于安装框111与齿轮箱的表面贴合，冷却液在换热管112中流动，使齿轮箱侧面的散发的热量与换热管112完成热量交换，进一步提升了齿轮箱的散热效果，最后冷却液通过出水管13排出，综上即可使齿轮箱处于安全装配形态，保证齿轮箱正常稳定工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，包括齿轮箱本体(1)，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)的底部栓接有安装座(2)，所述安装座(2)的前后两侧均栓接有支撑板(3)，且支撑板(3)呈均匀排列，所述安装座(2)的表面开设有安装孔(4)，所述齿轮箱本体(1)的正面和右侧均贯穿设置有输出轴(5)，所述齿轮箱本体(1)的表面嵌设有安装螺栓(6)，所述齿轮箱本体(1)的顶部栓接有导热板(7)，所述导热板(7)的顶部栓接有防护壳(8)，所述导热板(7)和防护壳(8)之间栓接有排风机构(9)，且排风机构(9)位于导热板(7)的中间位置，所述排风机构(9)的数量为若干个，且排风机构(9)之间的距离相等，所述导热板(7)的顶部固定安装有散热翅片(10)，所述散热翅片(10)分别位于排风机构(9)的左右两侧，且散热翅片(10)呈对称设置，所述齿轮箱本体(1)的前后两侧均栓接有换热机构(11)，且换热机构(11)与齿轮箱本体(1)的表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述排风机构(9)包括固定框(91)和散热风扇(92)，所述固定框(91)的上下两侧分别与防护壳(8)和导热板(7)栓接，且固定框(91)的内部设置有圆柱状空腔，所述散热风扇(92)位于固定框(91)的内腔并与固定框(91)之间栓接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述换热机构(11)包括安装框(111)和换热管(112)，所述安装框(111)通过螺栓与齿轮箱本体(1)之间栓接，所述换热管(112)位于安装框(111)的内部，且换热管(112)采用u型不锈钢管，所述换热管(112)的进水口和出水口分别与安装框(111)的底部连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述安装框(111)的底部分别栓接有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)与换热管(112)的进水口连通，所述出水管(13)与换热管(112)的出水口连通。
5.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述导热板(7)的顶部开设有凹槽(14)，且凹槽(14)分别位于导热板(7)的四角，所述凹槽(14)的内部贯穿设置有定位螺栓(15)，所述导热板(7)通过定位螺栓(15)与齿轮箱本体(1)之间栓接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)正面的顶部栓接有挡板(16)，且挡板(16)呈对称设置，所述齿轮箱本体(1)的顶部固定安装有出油口(17)，所述挡板(16)之间贯穿设置有输油管(18)，所述出油口(17)的顶端与输油管(18)之间连通。
7.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述安装孔(4)的数量为若干个，且安装孔(4)与支撑板(3)之间呈穿插设置，所述安装孔(4)的内壁设置有内螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述导热板(7)采用导热绝缘材料制成，且导热板(7)与齿轮箱本体(1)的外表面贴合。
9.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述散热翅片(10)的数量为若干个，且散热翅片(10)呈均匀排列，所述散热翅片(10)采用铜铝合金制成，且散热翅片(10)的表面涂设有导热硅脂。
10.根据权利要求1-9所述的一种钢管轧机角齿轮箱安全装配形态的使用方法，其特征在于：其方包括以下步骤：
a.首先通过机械设备将齿轮箱本体(1)移动至钢管轧机使用区域，然后通过安装座(2)和安装孔(4)完成齿轮箱本体(1)的连接固定，此时安装座(2)顶部栓接的支撑板(3)与齿轮箱本体(1)配合作用，增加齿轮箱本体(1)的安全稳定性，有利于输出轴(5)与钢管轧机之间安装连接；
b.齿轮箱工作过程中会产生热量，且热量逐渐传递至齿轮箱的表面，齿轮箱本体(1)顶部的热量传递至导热板(7)，然后热量沿导热板(7)被散热翅片(10)吸收，散热风扇(92)工作加快防护壳(8)内部的空气流通速率，使散热翅片(10)表面的热量随空气散发，达到增加齿轮箱散热效率的目的；
c.向进水管(12)中通入冷却液，冷却液会沿进水管(12)流入换热管(112)中，由于安装框(111)与齿轮箱的表面贴合，冷却液在换热管(112)中流动，使齿轮箱侧面的散发的热量与换热管(112)完成热量交换，进一步提升了齿轮箱的散热效果，最后冷却液通过出水管(13)排出，综上即可使齿轮箱处于安全装配形态，保证齿轮箱正常稳定工作。
技术总结