本发明涉及新能源电池领域，特别涉及一种新能源电池的电容母排及其成型方法。
背景技术：
电容母排又称叠层母排、复合母排，层叠母排，层叠母线排，复合铜排，英文叫laminatedbusbar，是一种多层复合结构连接排，可算是配电系统的高速公路。与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，使用复合母线排可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统。
为了适配电容结构，现有技术中电容母排结构复杂，有各种各样的形状，从而来保证电容内的电容元件的排列达到最优特别设计出如图1所示的电容母排结构，针对如图1所示的电容母排结构同样需要设计一种全新的加工工艺来成型该电容母排。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新能源电池的电容母排及其成型方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新能源电池的电容母排，包括正极母排和负极母排，所述正极母排设置在负极母排的左侧，所述正极母排与负极母排通过冷压固定在一起，所述负极母排的左侧成型有多个第一负极端子，所述负极母排的中间部成型有第一安装槽，所述第一安装槽用于安装电容元件，所述负极母排的右侧成型多个第一焊接部，所述第一焊接部用于焊接电容元件，所述负极母排的右侧的后端向上延伸有第一安装板，所述第一安装板上设置有第二负极端子和第二焊接部，所述正极母排的上侧向左成型有多个第一正极端子，所述正极母排上开设有多个第三焊接部，所述正极母排的前端向上弯曲延伸有第二安装板，所述第二安装板的顶部上焊接有第二正极端子，所述第二安装板的侧部设置有第四焊接部，所述正极母排的后端向上弯曲延伸有第三正极端子，所述第三正极端子的侧边设置有第五焊接部，所述正极母排与负极母排之间还设置有第一绝缘膜和第二绝缘膜进行绝缘隔离，所述正极母排的第二安装板对应第一负极端子焊接有第四正极端子，所述正极母排的第一安装板对应第一负极端子焊接有第五正极端子，所述正极母排和负极母排位于左侧的正极和负极端子分别进行包绝缘胶。
进一步地，所述负极母排的第一安装槽上设置有多个电气性能避让孔。
新能源电池的电容母排的加工方法依次如下：
第一步：分别在板料来将正极母排和负极母排进行单独的激光下料；
第二步：分别对正极母排和负极母排进行抛光处理；
第三步：对正极母排和第一绝缘膜依次层叠在一起，然后将第一绝缘膜热压在正极母排上，同时负极母排和第二绝缘膜依次层叠在一起，然后将第二绝缘膜热压在负极母排上；
第四步：分别对正极母排和负极母排进行冲压折弯，其中对负极母排进行冲压折弯形成用于安装电容元件的第一安装槽；对正极母排进行冲压折弯成型第三正极端子、第二正极端子、第二安装板和第一正极端子；
第五步：将上述成型的正极母排和负极母排组装在一起；
第六步：继续将第四正极端子和第五正极端子分别焊接在正极母排的第二安装板和第一安装板上；
第七步：将正极母排和负极母排位于左侧的正极和负极端子分别进行包绝缘胶；
第八步：将第二正极端子焊接在第二安装板的顶部；
第九步：最后将正极母排和负极母排通过3m胶冷压在一起，形成电容母排；
第十步：对电容母排进行电性能的测试；
第十一步：对电容母排进行全检；
第十二步：对合格的电容母排进行包装入库。
本发明的有益效果为：
本发明包括正极母排与负极母排，并在负极母排的中间部成型有第一安装槽，第一安装槽可以安装多个电容元件，并在负极母排的右侧成型多个第一焊接部，使得电容元件可以通过第一焊接部固定在第一安装槽中，从而大大的方便了电容元件的安装，另外负极母排的左侧成型有多个第一负极端子以及正极母排的上侧向左成型有多个第一正极端子，通过设置第一负极端子和第一正极端子在同一个方向，使得第一负极端子和第一正极端子之间的配合更为方便，另外第四正极端子和第五正极端子分别单独焊接在第二安装板和第一安装板，从而大大的简化了正极母排的成型工艺；另外还通过在正极和负极端子分别进行包绝缘胶，大大的提高了正极和负极端子的绝缘性和使用寿命。
对于新能源电池的电容母排加工方法的有益效果为：本发明先根据正极母排和负极母排的需要折弯的形状，分别加工出对于的正极母排和负极母排板料，本发明采用激光下料的方式大大的提高了效率的效率；
然后对正极母排和负极母排进行打磨抛光切割口处不平整、不平滑的地方、以及存在划痕和毛刺的地方；可以防止后续加工中，切割口不平整，从而影响电容母排的性能；
接着，现有技术是先折弯好正极母排和负极母排，由于正极母排和负极母排已经折弯了，所以无法在层叠，导致只能一张一张的绝缘膜贴或热压在正极母排上，本发明采用热压层叠的方式，将第一绝缘膜热压在正极母排上，热压时，是一次性将第一绝缘膜热压在多块正极母排上，负极母排同样上次操作，热压绝缘膜后再进行折弯，从而大大的提高了加工效率；
并且，本发明将第四正极端子和第五正极端子分别焊接在正极母排的第二安装板和第一安装板上，从而大大的简化了正极母排的结构，节省了原材料的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明新能源电池的电容母排的立体结构图；
图2是本发明新能源电池的电容母排的负极母排的立体结构图；
图3是本发明新能源电池的电容母排的正极母排的立体结构图；
图4是本发明新能源电池的电容母排的分解结构图；
图5是本发明新能源电池的电容母排的成型流程图；
图6a是本发明新能源电池的电容母排的成型流程图；
图6b是本发明新能源电池的电容母排的成型流程图；
附图标识说明：
1、电容母排；2、负极母排；3、正极母排；
21、第一负极端子；22、第一安装槽；23、第一焊接部；24、第一安装板；25、第二负极端子；26、第二焊接部；27、电气性能避让孔；
31、第一正极端子；32、第三焊接部；33、第二安装板；34、第二正极端子；35、第四焊接部；36、第三正极端子；37、第五焊接部；38、第四正极端子；39、第五正极端子；
4、第一绝缘膜；5、第二绝缘膜；6、包绝缘胶；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明进行详细的介绍说明。
电容器中通常并联有多个电容元件以提高容量，电容元件采用的连接介质为多股电子线或铜箔，受内部空间和结构限制，连接介质与电容元件不能充分接触，接触面积较小，这导致电容器的过流能力较弱，电容母排1可代替连接介质，从而能够增大母排与电容元件的接触面积，从而提高电容器的过流能力，并且，由于间隙的存在，还能够提高电容器的散热能力。
如图1所示的，一种新能源电池的电容母排1，包括正极母排3和负极母排2，正极母排3设置在负极母排2的左侧，正极母排3与负极母排2通过3m胶水冷压固定在一起。先在负极母排2与正极母排3的对接面上涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的负极母排2与正极母排3进行压合，从而确保负极母排2与正极母排3粘合在一起的牢靠度，避免负极母排2与正极母排3的粘合面出现缝隙。
本发明将电容母排1设置成分体式的，解决了复杂多边形的电容母排1，不方便加工的问题，实现批量生产，大幅度的缩短电容母排1的生产周期。
如图2所示的，其中负极母排2的左侧成型有多个第一负极端子21，负极母排2的中间部成型有第一安装槽22，第一安装槽22用于安装电容元件，负极母排2的右侧成型多个第一焊接部23，第一焊接部23用于焊接固定住电容元件，负极母排2的右侧的后端向上延伸有第一安装板24，第一安装板24上设置有第二负极端子25和第二焊接部26。
如图3所示的，正极母排3的上侧向左成型有多个第一正极端子31，正极母排3上开设有多个第三焊接部32，正极母排3的前端向上弯曲延伸有第二安装板33，第二安装板33的顶部上焊接有第二正极端子34，第二安装板33的侧部设置有第四焊接部35，正极母排3的后端向上弯曲延伸有第三正极端子36，第三正极端子36的侧边设置有第五焊接部37。
如图4所示的，正极母排3与负极母排2之间还设置有第一绝缘膜4和第二绝缘膜5进行绝缘隔离，第一绝缘膜4贴在正极母排3上，第二绝缘膜5贴在负极母排2上，其中第一绝缘膜4和第二绝缘膜5的厚度为0.20mm～0.30mm，特别优选为：0.23mm～0.27mm，其中最佳的厚度为0.25mm，若第一绝缘膜4和第二绝缘膜5的厚度大于0.3mm，所承受的电压就越高，反之，若第一绝缘膜4和第二绝缘膜5的厚度小于0.2mm，所承受的电压就越低，本发明的电容母排1的绝缘膜厚度设置在0.20mm～0.30mm，可以使得其承受的电压最优。
正极母排3的第二安装板33对应第一负极端子21焊接有第四正极端子38，正极母排3的第一安装板24对应第一负极端子21焊接有第五正极端子39，正极母排3和负极母排2位于左侧的正极和负极端子分别进行包绝缘胶6。
正极母排3与负极母排2之间还设置有第一绝缘膜4和第二绝缘膜5进行绝缘隔离可减小自身产生的自感效应，输出电流更均匀。
具体地，负极母排2的第一安装槽22上设置有多个电气性能避让孔27。
通过在负极母排2的中间部成型有第一安装槽22，并在第一安装槽22中开设有多个电气性能避让孔27，电芯元件的容纳于第一安装槽22的内，通过电气性能避让孔27使得两电容元件之间的爬电距离增大，可以防止电芯元件周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
本发明包括正极母排3与负极母排2，并在负极母排2的中间部成型有第一安装槽22，第一安装槽22可以安装多个电容元件，并在负极母排2的右侧成型多个第一焊接部23，使得电容元件可以通过第一焊接部23固定在第一安装槽22中，从而大大的方便了电容元件的安装，另外负极母排2的左侧成型有多个第一负极端子21以及正极母排3的上侧向左成型有多个第一正极端子31，通过设置第一负极端子21和第一正极端子31在同一个方向，使得第一负极端子21和第一正极端子31之间的配合更为方便，另外第四正极端子38和第五正极端子39分别单独焊接在第二安装板33和第一安装板24，从而大大的简化了正极母排3的成型工艺；另外还通过在正极和负极端子分别进行包绝缘胶6，大大的提高了正极和负极端子的绝缘性和使用寿命。
如图5、图6a、图6b所示的，新能源电池的电容母排1的加工方法依次如下：
第一步：分别在板料来将正极母排3和负极母排2进行单独的激光下料；
第二步：分别对正极母排3和负极母排2进行抛光处理；
第三步：对正极母排3和第一绝缘膜4依次层叠在一起，然后将第一绝缘膜4热压在正极母排3上，同时负极母排2和第二绝缘膜5依次层叠在一起，然后将第二绝缘膜5热压在负极母排2上；
第四步：分别对正极母排3和负极母排2进行冲压折弯，其中对负极母排2进行冲压折弯形成用于安装电容元件的第一安装槽22；对正极母排3进行冲压折弯成型第三正极端子36、第二正极端子34、第二安装板33和第一正极端子31；
第五步：将上述成型的正极母排3和负极母排2组装在一起；
第六步：继续将第四正极端子38和第五正极端子39分别焊接在正极母排3的第二安装板33和第一安装板24上；
第七步：将正极母排3和负极母排2位于左侧的正极和负极端子分别进行包绝缘胶6；
第八步：将第二正极端子34焊接在第二安装板33的顶部；
第九步：最后将正极母排3和负极母排2通过3m胶冷压在一起，形成电容母排1；
第十步：对电容母排1进行电性能的测试；
第十一步：对电容母排1进行全检；
第十二步：对合格的电容母排1进行包装入库。
对于新能源电池的电容母排1加工方法的有益效果为：本发明先根据正极母排3和负极母排2的需要折弯的形状，分别加工出对于的正极母排3和负极母排2板料，本发明采用激光下料的方式大大的提高了效率的效率；
然后对正极母排3和负极母排2进行打磨抛光切割口处不平整、不平滑的地方、以及存在划痕和毛刺的地方；可以防止后续加工中，切割口不平整，从而影响电容母排1的性能；
接着，现有技术是先折弯好正极母排3和负极母排2，由于正极母排3和负极母排2已经折弯了，所以无法在层叠，导致只能一张一张的绝缘膜贴或热压在正极母排3上，本发明采用热压层叠的方式，将第一绝缘膜4热压在正极母排3上，热压时，是一次性将第一绝缘膜4热压在多块正极母排3上，负极母排2同样上次操作，热压绝缘膜后再进行折弯，从而大大的提高了加工效率；
并且，本发明将第四正极端子38和第五正极端子39分别焊接在正极母排3的第二安装板33和第一安装板24上，从而大大的简化了正极母排3的结构，节省了原材料的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种新能源电池的电容母排，其特征在于：包括正极母排和负极母排，所述正极母排设置在负极母排的左侧，所述正极母排与负极母排通过冷压固定在一起，所述负极母排的左侧成型有多个第一负极端子，所述负极母排的中间部成型有第一安装槽，所述第一安装槽用于安装电容元件，所述负极母排的右侧成型多个第一焊接部，所述第一焊接部用于焊接电容元件，所述负极母排的右侧的后端向上延伸有第一安装板，所述第一安装板上设置有第二负极端子和第二焊接部，所述正极母排的上侧向左成型有多个第一正极端子，所述正极母排上开设有多个第三焊接部，所述正极母排的前端向上弯曲延伸有第二安装板，所述第二安装板的顶部上焊接有第二正极端子，所述第二安装板的侧部设置有第四焊接部，所述正极母排的后端向上弯曲延伸有第三正极端子，所述第三正极端子的侧边设置有第五焊接部，所述正极母排与负极母排之间还设置有第一绝缘膜和第二绝缘膜进行绝缘隔离，所述正极母排的第二安装板对应第一负极端子焊接有第四正极端子，所述正极母排的第一安装板对应第一负极端子焊接有第五正极端子，所述正极母排和负极母排位于左侧的正极和负极端子分别进行包绝缘胶。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池的电容母排，其特征在于：所述负极母排的第一安装槽上设置有多个电气性能避让孔。
3.根据权利要求1～2所述的新能源电池的电容母排，其特征在于：其对应的加工方法依次如下：
第一步：分别在板料来将正极母排和负极母排进行单独的激光下料；
第二步：分别对正极母排和负极母排进行抛光处理；
第三步：对正极母排和第一绝缘膜依次层叠在一起，然后将第一绝缘膜热压在正极母排上，同时负极母排和第二绝缘膜依次层叠在一起，然后将第二绝缘膜热压在负极母排上；
第四步：分别对正极母排和负极母排进行冲压折弯，其中对负极母排进行冲压折弯形成用于安装电容元件的第一安装槽；对正极母排进行冲压折弯成型第三正极端子、第二正极端子、第二安装板和第一正极端子；
第五步：将上述成型的正极母排和负极母排组装在一起；
第六步：继续将第四正极端子和第五正极端子分别焊接在正极母排的第二安装板和第一安装板上；
第七步：将正极母排和负极母排位于左侧的正极和负极端子分别进行包绝缘胶；
第八步：将第二正极端子焊接在第二安装板的顶部；
第九步：最后将正极母排和负极母排通过3m胶冷压在一起，形成电容母排；
第十步：对电容母排进行电性能的测试；
第十一步：对电容母排进行全检；
第十二步：对合格的电容母排进行包装入库。
技术总结