本发明属于液晶玻璃生产维修技术领域，具体涉及一种新型应急维修车。
背景技术：
在液晶玻璃生产中经常会出现设备突发故障，需要紧急维修，维修过程中人员需要先到达现场，确认需要使用的工具后，返回班组取用工具，遇到现场无法加工的，还需拆解部件带回组内加工，加工完成后还需返回现场。
现有技术存在以下问题：此种维修方式不仅加长了维修时间，对生产连续性可能造成影响，而且造成维修效率低下，且在遇到需要台钳加工时，需要将部件拆解带回，极大延长了维修时间，但是如果携带全部工具到达现场，则会出现携带不方便，容易造成工具丢失的状况，更严重的是，如果遗落的工具掉落在配电柜内，还有可能造成设备短路，或者更严重的后果。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新型应急维修车，具有方便实用、可靠性强且调节方便的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型应急维修车，包括液晶玻璃生产设备故障应急维修组件，所述液晶玻璃生产设备故障应急维修组件的内部转动设置有两组维修工具放置台组件，且液晶玻璃生产设备故障应急维修组件顶部的一侧固定设置有台钳朝向调节底座组件，所述台钳朝向调节底座组件的顶部夹持固定设置有维修台钳组件，所述维修台钳组件的两个夹持横板上均顶紧卡设有异型工件辅助夹持组件；
所述液晶玻璃生产设备故障应急维修组件包括液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜，所述液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜的底部固定设置有移动轮，且液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜一端的顶部固定设置有推拉杆，所述液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜的一侧转动设置有维修车柜门；
所述维修工具放置台组件包括放置台支撑主杆，所述放置台支撑主杆上通过底部支撑筋板固定设置有多层维修工具放置圆台盘，所述维修工具放置圆台盘的内部固定设置有内部分隔板，所述放置台支撑主杆的顶部杆体上固定设置有支撑主杆限位圆盘，且放置台支撑主杆的顶部杆体上套设有齿合顶紧弹簧、上下活动齿圈和顶部固定齿圈，所述放置台支撑主杆顶部杆体的两侧均开设有上下活动导向竖槽，所述顶部固定齿圈的外部对称分布固定设置有两个弧型固定板，所述上下活动齿圈的底部固定设置有活动齿圈顶紧圆盘，且上下活动齿圈的内侧面上对称分布固定设置有两个上下活动导向凸块；
所述台钳朝向调节底座组件包括朝向调节底座，所述朝向调节底座的一侧开设有底座导向方槽，且朝向调节底座顶部的一端固定设置有朝向调节固定块，所述朝向调节固定块的内部开设有第一半球槽，且朝向调节固定块底部的内侧上通过轴承座转动设置有收拢螺纹杆，所述收拢螺纹杆上螺纹设置有朝向调节活动块，所述朝向调节活动块的底部固定设置有方型收拢导向凸块，且朝向调节活动块的内部开设有第二半球槽；
所述维修台钳组件包括维修台钳本体，所述维修台钳本体的底部通过台钳支撑主杆固定设置有台钳活动球头，所述维修台钳本体顶部的两侧分别设置有第一夹持横板和第二夹持横板；
所述异型工件辅助夹持组件包括u型顶紧板，所述u型顶紧板的前端通过顶紧板连接块固定设置有异型工件辅助夹持板，且u型顶紧板的一端螺纹设置有顶紧板螺纹杆，所述顶紧板螺纹杆的一端固定设置有顶紧板顶紧圆盘，所述异型工件辅助夹持板的内侧面板体上固定设置有多行多列异型工件顶紧内杆，所述异型工件顶紧内杆的外部套设有异型工件顶紧外管，所述异型工件顶紧内杆和异型工件顶紧外管之间固定设置有异型工件顶紧弹簧。
优选的，所述液晶玻璃生产设备故障应急维修组件与维修工具放置台组件装配使用时，所述放置台支撑主杆的顶部和底部杆体均通过轴承座与液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜的顶部和底部车柜体转动连接，所述顶部固定齿圈通过弧型固定板固定在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜的顶部车柜体上，所述上下活动齿圈套设在放置台支撑主杆的顶部杆体上时，所述上下活动导向凸块在上下活动导向竖槽内上下滑动，所述齿合顶紧弹簧的一端抵触在活动齿圈顶紧圆盘上，且齿合顶紧弹簧的另一端抵触在支撑主杆限位圆盘上。
优选的，所述朝向调节活动块在收拢螺纹杆上螺纹移动时，所述方型收拢导向凸块在底座导向方槽内导向移动，通过所述收拢螺纹杆的双向转动，实现所述朝向调节固定块和朝向调节活动块之间的收拢夹紧或解除收拢夹紧，收拢夹紧后，通过钢丝绳将收拢螺纹杆把手的一端固定系设在推拉杆上。
优选的，所述维修台钳组件安装在台钳朝向调节底座组件上时，所述台钳活动球头通过第一半球槽和第二半球槽在朝向调节固定块和朝向调节活动块上全方位活动，通过所述朝向调节固定块和朝向调节活动块之间的收拢夹紧，实现所述维修台钳组件安装在台钳朝向调节底座组件上时的固定。
优选的，两组所述异型工件辅助夹持组件安装在维修台钳组件上的第一夹持横板和第二夹持横板上时，拧紧所述顶紧板螺纹杆，通过顶紧板顶紧圆盘的顶紧，将两个所述u型顶紧板分别顶紧卡固在第一夹持横板和第二夹持横板上。
优选的，两组所述异型工件辅助夹持组件之间形成异型工件夹紧固定空间，通过所述异型工件顶紧弹簧，实现所述异型工件顶紧内杆和异型工件顶紧外管之间的弹性伸缩，在异型工件夹紧固定时，通过这种弹性伸缩，实现两组所述异型工件辅助夹持组件之间的夹紧固定空间与异型工件外型自动适配，从而保证异型工件夹紧固定时接触的可靠性和有效性。
优选的，通过所述放置台支撑主杆在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜内的转动，实现多层所述维修工具放置圆台盘在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜内的转动，通过所述维修工具放置圆台盘的转动，方便观察和拿取靠里的维修工具，通过所述齿合顶紧弹簧的顶紧，使得所述上下活动齿圈和顶部固定齿圈之间始终处于顶紧齿合状态，通过所述上下活动齿圈和顶部固定齿圈的顶紧齿合，稳固住所述维修工具放置圆台盘转动后的位置。
优选的，通过调节所述台钳活动球头在台钳朝向调节底座组件内的活动，实现所述维修台钳组件朝向的调节，通过所述维修台钳组件朝向改变的配合，方便维修人员套丝、切割时固定不同大小和外型的零部件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，将维修车推至需要维修场所，时间准备的维修工具都分门别类的放置在多层的维修工具放置圆台盘上，液晶玻璃生产设备故障应急维修组件与维修工具放置台组件装配使用时，放置台支撑主杆的顶部和底部杆体均通过轴承座与液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜的顶部和底部车柜体转动连接，通过放置台支撑主杆在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜内的转动，实现多层维修工具放置圆台盘在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜内的转动，通过维修工具放置圆台盘的转动，方便观察和拿取靠里的维修工具，通过齿合顶紧弹簧的顶紧，使得上下活动齿圈和顶部固定齿圈之间始终处于顶紧齿合状态，通过上下活动齿圈和顶部固定齿圈的顶紧齿合，稳固住维修工具放置圆台盘转动后的位置，通过此种方式，不仅方便观察和拿取靠里的维修工具，同时可以实时稳固住维修工具放置圆台盘转动后的位置，两组异型工件辅助夹持组件之间形成异型工件夹紧固定空间，通过异型工件顶紧弹簧，实现异型工件顶紧内杆和异型工件顶紧外管之间的弹性伸缩，在异型工件夹紧固定时，通过这种弹性伸缩，实现两组异型工件辅助夹持组件之间的夹紧固定空间与异型工件外型自动适配，从而保证异型工件夹紧固定时接触的可靠性和有效性，维修台钳组件安装在台钳朝向调节底座组件上时，台钳活动球头通过第一半球槽和第二半球槽在朝向调节固定块和朝向调节活动块上全方位活动，通过朝向调节固定块和朝向调节活动块之间的收拢夹紧，实现维修台钳组件安装在台钳朝向调节底座组件上时的固定，通过调节台钳活动球头在台钳朝向调节底座组件内的活动，实现维修台钳组件朝向的调节，通过维修台钳组件朝向改变的配合，方便维修人员套丝、切割时固定不同大小和外型的零部件。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明另一视角的立体图；
图3为本发明台钳朝向调节底座组件、维修台钳组件和异型工件辅助夹持组件的立体图；
图4为本发明液晶玻璃生产设备故障应急维修组件的立体图；
图5为本发明维修工具放置台组件的立体图；
图6为本发明维修工具放置台组件另一视角的立体图；
图7为本发明维修工具放置台组件部分结构的立体图；
图8为本发明维修工具放置台组件部分结构的爆炸图；
图9为本发明台钳朝向调节底座组件的立体图；
图10为本发明台钳朝向调节底座组件的爆炸图；
图11为本发明维修台钳组件的立体图；
图12为本发明异型工件辅助夹持组件的立体图；
图13为本发明异型工件辅助夹持组件部分结构的爆炸图；
图中：1、液晶玻璃生产设备故障应急维修组件；101、液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜；102、推拉杆；103、维修车柜门；104、移动轮；2、维修工具放置台组件；201、放置台支撑主杆；202、维修工具放置圆台盘；203、内部分隔板；204、底部支撑筋板；205、支撑主杆限位圆盘；206、齿合顶紧弹簧；207、上下活动齿圈；208、顶部固定齿圈；209、弧型固定板；210、上下活动导向竖槽；211、上下活动导向凸块；212、活动齿圈顶紧圆盘；3、台钳朝向调节底座组件；301、朝向调节底座；302、底座导向方槽；303、朝向调节固定块；304、第一半球槽；305、收拢螺纹杆；306、朝向调节活动块；307、第二半球槽；308、方型收拢导向凸块；4、维修台钳组件；401、维修台钳本体；402、台钳支撑主杆；403、台钳活动球头；404、第一夹持横板；405、第二夹持横板；5、异型工件辅助夹持组件；501、u型顶紧板；502、顶紧板连接块；503、异型工件辅助夹持板；504、顶紧板螺纹杆；505、顶紧板顶紧圆盘；506、异型工件顶紧内杆；507、异型工件顶紧外管；508、异型工件顶紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供以下技术方案：一种新型应急维修车，包括液晶玻璃生产设备故障应急维修组件1，液晶玻璃生产设备故障应急维修组件1的内部转动设置有两组维修工具放置台组件2，且液晶玻璃生产设备故障应急维修组件1顶部的一侧固定设置有台钳朝向调节底座组件3，台钳朝向调节底座组件3的顶部夹持固定设置有维修台钳组件4，维修台钳组件4的两个夹持横板上均顶紧卡设有异型工件辅助夹持组件5；
液晶玻璃生产设备故障应急维修组件1包括液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101，液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101的底部固定设置有移动轮104，且液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101一端的顶部固定设置有推拉杆102，液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101的一侧转动设置有维修车柜门103；
维修工具放置台组件2包括放置台支撑主杆201，放置台支撑主杆201上通过底部支撑筋板204固定设置有多层维修工具放置圆台盘202，维修工具放置圆台盘202的内部固定设置有内部分隔板203，放置台支撑主杆201的顶部杆体上固定设置有支撑主杆限位圆盘205，且放置台支撑主杆201的顶部杆体上套设有齿合顶紧弹簧206、上下活动齿圈207和顶部固定齿圈208，放置台支撑主杆201顶部杆体的两侧均开设有上下活动导向竖槽210，顶部固定齿圈208的外部对称分布固定设置有两个弧型固定板209，上下活动齿圈207的底部固定设置有活动齿圈顶紧圆盘212，且上下活动齿圈207的内侧面上对称分布固定设置有两个上下活动导向凸块211；
台钳朝向调节底座组件3包括朝向调节底座301，朝向调节底座301的一侧开设有底座导向方槽302，且朝向调节底座301顶部的一端固定设置有朝向调节固定块303，朝向调节固定块303的内部开设有第一半球槽304，且朝向调节固定块303底部的内侧上通过轴承座转动设置有收拢螺纹杆305，收拢螺纹杆305上螺纹设置有朝向调节活动块306，朝向调节活动块306的底部固定设置有方型收拢导向凸块308，且朝向调节活动块306的内部开设有第二半球槽307；
维修台钳组件4包括维修台钳本体401，维修台钳本体401的底部通过台钳支撑主杆402固定设置有台钳活动球头403，维修台钳本体401顶部的两侧分别设置有第一夹持横板404和第二夹持横板405；
异型工件辅助夹持组件5包括u型顶紧板501，u型顶紧板501的前端通过顶紧板连接块502固定设置有异型工件辅助夹持板503，且u型顶紧板501的一端螺纹设置有顶紧板螺纹杆504，顶紧板螺纹杆504的一端固定设置有顶紧板顶紧圆盘505，异型工件辅助夹持板503的内侧面板体上固定设置有多行多列异型工件顶紧内杆506，异型工件顶紧内杆506的外部套设有异型工件顶紧外管507，异型工件顶紧内杆506和异型工件顶紧外管507之间固定设置有异型工件顶紧弹簧508。
本实施例中，优选的，液晶玻璃生产设备故障应急维修组件1与维修工具放置台组件2装配使用时，放置台支撑主杆201的顶部和底部杆体均通过轴承座与液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101的顶部和底部车柜体转动连接，顶部固定齿圈208通过弧型固定板209固定在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101的顶部车柜体上，上下活动齿圈207套设在放置台支撑主杆201的顶部杆体上时，上下活动导向凸块211在上下活动导向竖槽210内上下滑动，齿合顶紧弹簧206的一端抵触在活动齿圈顶紧圆盘212上，且齿合顶紧弹簧206的另一端抵触在支撑主杆限位圆盘205上。
本实施例中，优选的，朝向调节活动块306在收拢螺纹杆305上螺纹移动时，方型收拢导向凸块308在底座导向方槽302内导向移动，通过收拢螺纹杆305的双向转动，实现朝向调节固定块303和朝向调节活动块306之间的收拢夹紧或解除收拢夹紧，收拢夹紧后，通过钢丝绳将收拢螺纹杆305把手的一端固定系设在推拉杆102上。
本实施例中，优选的，维修台钳组件4安装在台钳朝向调节底座组件3上时，台钳活动球头403通过第一半球槽304和第二半球槽307在朝向调节固定块303和朝向调节活动块306上全方位活动，通过朝向调节固定块303和朝向调节活动块306之间的收拢夹紧，实现维修台钳组件4安装在台钳朝向调节底座组件3上时的固定。
本实施例中，优选的，两组异型工件辅助夹持组件5安装在维修台钳组件4上的第一夹持横板404和第二夹持横板405上时，拧紧顶紧板螺纹杆504，通过顶紧板顶紧圆盘505的顶紧，将两个u型顶紧板501分别顶紧卡固在第一夹持横板404和第二夹持横板405上。
本实施例中，优选的，两组异型工件辅助夹持组件5之间形成异型工件夹紧固定空间，通过异型工件顶紧弹簧508，实现异型工件顶紧内杆506和异型工件顶紧外管507之间的弹性伸缩，在异型工件夹紧固定时，通过这种弹性伸缩，实现两组异型工件辅助夹持组件5之间的夹紧固定空间与异型工件外型自动适配，从而保证异型工件夹紧固定时接触的可靠性和有效性。
本实施例中，优选的，通过放置台支撑主杆201在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101内的转动，实现多层维修工具放置圆台盘202在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101内的转动，通过维修工具放置圆台盘202的转动，方便观察和拿取靠里的维修工具，通过齿合顶紧弹簧206的顶紧，使得上下活动齿圈207和顶部固定齿圈208之间始终处于顶紧齿合状态，通过上下活动齿圈207和顶部固定齿圈208的顶紧齿合，稳固住维修工具放置圆台盘202转动后的位置。
本实施例中，优选的，通过调节台钳活动球头403在台钳朝向调节底座组件3内的活动，实现维修台钳组件4朝向的调节，通过维修台钳组件4朝向改变的配合，方便维修人员套丝、切割时固定不同大小和外型的零部件。
本发明中维修台钳本体401为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为sy001，朝向调节固定块303和朝向调节活动块306之间收拢夹紧后，也可通过其他限位结构避免收拢螺纹杆305的脱丝转动。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将维修车推至需要维修场所，时间准备的维修工具都分门别类的放置在多层的维修工具放置圆台盘202上，液晶玻璃生产设备故障应急维修组件1与维修工具放置台组件2装配使用时，放置台支撑主杆201的顶部和底部杆体均通过轴承座与液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101的顶部和底部车柜体转动连接，通过放置台支撑主杆201在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101内的转动，实现多层维修工具放置圆台盘202在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜101内的转动，通过维修工具放置圆台盘202的转动，方便观察和拿取靠里的维修工具，通过齿合顶紧弹簧206的顶紧，使得上下活动齿圈207和顶部固定齿圈208之间始终处于顶紧齿合状态，通过上下活动齿圈207和顶部固定齿圈208的顶紧齿合，稳固住维修工具放置圆台盘202转动后的位置，通过此种方式，不仅方便观察和拿取靠里的维修工具，同时可以实时稳固住维修工具放置圆台盘202转动后的位置，两组异型工件辅助夹持组件5之间形成异型工件夹紧固定空间，通过异型工件顶紧弹簧508，实现异型工件顶紧内杆506和异型工件顶紧外管507之间的弹性伸缩，在异型工件夹紧固定时，通过这种弹性伸缩，实现两组异型工件辅助夹持组件5之间的夹紧固定空间与异型工件外型自动适配，从而保证异型工件夹紧固定时接触的可靠性和有效性，维修台钳组件4安装在台钳朝向调节底座组件3上时，台钳活动球头403通过第一半球槽304和第二半球槽307在朝向调节固定块303和朝向调节活动块306上全方位活动，通过朝向调节固定块303和朝向调节活动块306之间的收拢夹紧，实现维修台钳组件4安装在台钳朝向调节底座组件3上时的固定，通过调节台钳活动球头403在台钳朝向调节底座组件3内的活动，实现维修台钳组件4朝向的调节，通过维修台钳组件4朝向改变的配合，方便维修人员套丝、切割时固定不同大小和外型的零部件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型应急维修车，包括液晶玻璃生产设备故障应急维修组件(1)，其特征在于：所述液晶玻璃生产设备故障应急维修组件(1)的内部转动设置有两组维修工具放置台组件(2)，且液晶玻璃生产设备故障应急维修组件(1)顶部的一侧固定设置有台钳朝向调节底座组件(3)，所述台钳朝向调节底座组件(3)的顶部夹持固定设置有维修台钳组件(4)，所述维修台钳组件(4)的两个夹持横板上均顶紧卡设有异型工件辅助夹持组件(5)；
所述液晶玻璃生产设备故障应急维修组件(1)包括液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)，所述液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)的底部固定设置有移动轮(104)，且液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)一端的顶部固定设置有推拉杆(102)，所述液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)的一侧转动设置有维修车柜门(103)；
所述维修工具放置台组件(2)包括放置台支撑主杆(201)，所述放置台支撑主杆(201)上通过底部支撑筋板(204)固定设置有多层维修工具放置圆台盘(202)，所述维修工具放置圆台盘(202)的内部固定设置有内部分隔板(203)，所述放置台支撑主杆(201)的顶部杆体上固定设置有支撑主杆限位圆盘(205)，且放置台支撑主杆(201)的顶部杆体上套设有齿合顶紧弹簧(206)、上下活动齿圈(207)和顶部固定齿圈(208)，所述放置台支撑主杆(201)顶部杆体的两侧均开设有上下活动导向竖槽(210)，所述顶部固定齿圈(208)的外部对称分布固定设置有两个弧型固定板(209)，所述上下活动齿圈(207)的底部固定设置有活动齿圈顶紧圆盘(212)，且上下活动齿圈(207)的内侧面上对称分布固定设置有两个上下活动导向凸块(211)；
所述台钳朝向调节底座组件(3)包括朝向调节底座(301)，所述朝向调节底座(301)的一侧开设有底座导向方槽(302)，且朝向调节底座(301)顶部的一端固定设置有朝向调节固定块(303)，所述朝向调节固定块(303)的内部开设有第一半球槽(304)，且朝向调节固定块(303)底部的内侧上通过轴承座转动设置有收拢螺纹杆(305)，所述收拢螺纹杆(305)上螺纹设置有朝向调节活动块(306)，所述朝向调节活动块(306)的底部固定设置有方型收拢导向凸块(308)，且朝向调节活动块(306)的内部开设有第二半球槽(307)；
所述维修台钳组件(4)包括维修台钳本体(401)，所述维修台钳本体(401)的底部通过台钳支撑主杆(402)固定设置有台钳活动球头(403)，所述维修台钳本体(401)顶部的两侧分别设置有第一夹持横板(404)和第二夹持横板(405)；
所述异型工件辅助夹持组件(5)包括u型顶紧板(501)，所述u型顶紧板(501)的前端通过顶紧板连接块(502)固定设置有异型工件辅助夹持板(503)，且u型顶紧板(501)的一端螺纹设置有顶紧板螺纹杆(504)，所述顶紧板螺纹杆(504)的一端固定设置有顶紧板顶紧圆盘(505)，所述异型工件辅助夹持板(503)的内侧面板体上固定设置有多行多列异型工件顶紧内杆(506)，所述异型工件顶紧内杆(506)的外部套设有异型工件顶紧外管(507)，所述异型工件顶紧内杆(506)和异型工件顶紧外管(507)之间固定设置有异型工件顶紧弹簧(508)。
2.根据权利要求1所述的一种新型应急维修车，其特征在于：所述液晶玻璃生产设备故障应急维修组件(1)与维修工具放置台组件(2)装配使用时，所述放置台支撑主杆(201)的顶部和底部杆体均通过轴承座与液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)的顶部和底部车柜体转动连接，所述顶部固定齿圈(208)通过弧型固定板(209)固定在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)的顶部车柜体上，所述上下活动齿圈(207)套设在放置台支撑主杆(201)的顶部杆体上时，所述上下活动导向凸块(211)在上下活动导向竖槽(210)内上下滑动，所述齿合顶紧弹簧(206)的一端抵触在活动齿圈顶紧圆盘(212)上，且齿合顶紧弹簧(206)的另一端抵触在支撑主杆限位圆盘(205)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型应急维修车，其特征在于：所述朝向调节活动块(306)在收拢螺纹杆(305)上螺纹移动时，所述方型收拢导向凸块(308)在底座导向方槽(302)内导向移动，通过所述收拢螺纹杆(305)的双向转动，实现所述朝向调节固定块(303)和朝向调节活动块(306)之间的收拢夹紧或解除收拢夹紧，收拢夹紧后，通过钢丝绳将收拢螺纹杆(305)把手的一端固定系设在推拉杆(102)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型应急维修车，其特征在于：所述维修台钳组件(4)安装在台钳朝向调节底座组件(3)上时，所述台钳活动球头(403)通过第一半球槽(304)和第二半球槽(307)在朝向调节固定块(303)和朝向调节活动块(306)上全方位活动，通过所述朝向调节固定块(303)和朝向调节活动块(306)之间的收拢夹紧，实现所述维修台钳组件(4)安装在台钳朝向调节底座组件(3)上时的固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型应急维修车，其特征在于：两组所述异型工件辅助夹持组件(5)安装在维修台钳组件(4)上的第一夹持横板(404)和第二夹持横板(405)上时，拧紧所述顶紧板螺纹杆(504)，通过顶紧板顶紧圆盘(505)的顶紧，将两个所述u型顶紧板(501)分别顶紧卡固在第一夹持横板(404)和第二夹持横板(405)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型应急维修车，其特征在于：两组所述异型工件辅助夹持组件(5)之间形成异型工件夹紧固定空间，通过所述异型工件顶紧弹簧(508)，实现所述异型工件顶紧内杆(506)和异型工件顶紧外管(507)之间的弹性伸缩，在异型工件夹紧固定时，通过这种弹性伸缩，实现两组所述异型工件辅助夹持组件(5)之间的夹紧固定空间与异型工件外型自动适配，从而保证异型工件夹紧固定时接触的可靠性和有效性。
7.根据权利要求1所述的一种新型应急维修车，其特征在于：通过所述放置台支撑主杆(201)在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)内的转动，实现多层所述维修工具放置圆台盘(202)在液晶玻璃生产设备故障应急维修车柜(101)内的转动，通过所述维修工具放置圆台盘(202)的转动，方便观察和拿取靠里的维修工具，通过所述齿合顶紧弹簧(206)的顶紧，使得所述上下活动齿圈(207)和顶部固定齿圈(208)之间始终处于顶紧齿合状态，通过所述上下活动齿圈(207)和顶部固定齿圈(208)的顶紧齿合，稳固住所述维修工具放置圆台盘(202)转动后的位置。
8.根据权利要求1所述的一种新型应急维修车，其特征在于：通过调节所述台钳活动球头(403)在台钳朝向调节底座组件(3)内的活动，实现所述维修台钳组件(4)朝向的调节，通过所述维修台钳组件(4)朝向改变的配合，方便维修人员套丝、切割时固定不同大小和外型的零部件。
技术总结