本发明涉及一种设备振动控制的隔振模块安装技术，具体涉及隔振模块悬吊安装结构。
背景技术：
隔振模块是小型化、规范化、系列化的长方体承压式隔振结构，包括钢结构外壳、隔振元件、阻尼结构、底部减振防滑垫的封闭式隔振台座。隔振模块应用于建筑设备隔振改造，能有效地阻隔设备振动的固体结构声传递，保证建筑室内安静的宜居环境。根据隔振效率分为三个系列，包括应用二次隔振与颗粒阻尼耗能技术集成的复合隔振结构，隔振效率>92%的a系列，应用阻尼隔振结构，隔振效率≥90%的b系列，应用矩阵式一次隔振结构，隔振效率≥86%的c系列，每个系列均有10个型号。根据设备所处位置及隔振效率要求选择隔振模块的系列，根据设备荷载确定隔振模块的型号及数量。
按照现有隔振模块安装技术，存在如下情况时，难已完成隔振模块的设置安装：1、当进行隔振改造的设备旁场地局限，设备旁地坪上没有设置隔振模块的空间；2、在设备旁地坪上安装隔振模块时，对设备的生产操作产生影响；3、当设备基座或地坪以下系主要噪声敏感点时；4、现有建筑楼板荷载不足，需减轻设备的荷载。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种隔振模块悬吊安装结构，可以将隔振模块设置于设备承力构件上，也可使用吊杆与机房结构连接，通过连接顶升构件与设备底座承力构件连接。避免了现有安装技术的局限性，同样可以在不拆卸设备的条件下完成隔振降噪改造。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔振模块悬吊安装结构，包括隔振模块、承导构件、模块支承台座、连接顶升构件、联接紧固构件。隔振模块设置在模块支承台座内，模块支承台座通过支承构件设置于基础地坪上或通过连接构件与机房结构的顶棚梁柱联接；承导构件中部与隔振模块平面可靠连接，两端设置安装圆孔，设备底座的联接紧固构件包括梁夹、托架、联接构件；连接顶升构件在承导构件安装圆孔与联接紧固构件的安装孔之间，通过旋转连接顶升构件的调节螺母，使设备底座与基础地坪分离。
所述的连接顶升构件包括定位螺母、螺杆、调节螺母、对顶螺母及紧固螺母。连接顶升构件包括定位螺母、螺杆、调节螺母、对顶螺母及紧固螺母。作为螺纹副防松的机械固定件锁紧的措施，如在调节螺母的基础上增设对顶螺母及紧固螺母，在可提高连接顶升构件在动荷载条件下的保证荷载，可满足管道隔振安装结构的长期稳定的使用条件。
所述的梁夹安装在设备底座承力构件上，在梁夹的加长螺栓上，设置约束压板及安装构件，通过锁紧螺栓将内压板锁紧在承力构件上，安装构件设置安装孔，定位螺母在安装孔内侧，并与螺杆底部固定。所述的托架在设备底座承力构件下，承力构件设置贯穿孔，螺杆穿过贯穿孔及托架的安装孔定位螺母与螺杆底部固定。所述的联接构件在设备底座侧面，联接构件系两侧设置加强肋的l形钢板，立面与设备底座侧面可靠连接，安装孔设置在平面上。
模块支承台座通过支承构件设置于基础地坪上时，连接顶升构件的螺杆穿过承导构件的安装圆孔，紧固螺母在安装圆孔下，定位螺母在联接紧固构件的安装孔下，并与螺杆底部固定。
模块支承台座通过吊杆与机房结构联结时，模块支承台座上设置穿越孔，连接顶升构件的螺杆顶部穿过模块支承台座上的穿越孔与承导构件的安装圆孔连接，调节螺母、对顶螺母在安装圆孔上，定位螺母在安装圆孔上，调节螺母、对顶螺母在联接构件的安装孔下，紧固螺母在安装孔上。
为了防止设备工作时的晃动，设备的多个隔振模块分别与机房结构的顶棚梁柱或基础地坪联接，多个隔振模块的荷载中心与设备荷载中心一致。通过部分隔振模块所承受的荷载在基础地坪上，可防止设备运行过程中因螺杆受力点均为机房结构而产生设备晃动。
本发明的有益效果是：
1、可在设备旁地坪上没有设置隔振模块空间的条件下，使用隔振模块进行隔振改造；
2、在设备的生产操作方向，适用悬吊安装结构，可避免在操作方向的设备旁地坪上安装隔振模块；
3、在设备基座或地坪以下系主要噪声敏感点时，通过与机房结构顶棚梁柱联结，改变振动传播途径；
4、现有建筑楼板荷载不足，通过悬吊安装结构将部分荷载由机房结构承担，减少设备对建筑楼板的荷载。
附图说明
下结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是第一个实施例的正视构造图；
图2是图1的侧视构造图；
图3是图1的俯视构造图；
图4是第二个实施例的正视构造图；
图5是图4的侧视构造图；
图6是梁夹安装结构正视构造图
图7是梁夹安装结构侧视构造图
图8是第三个实施例的正视构造图；
图9是图8的侧视构造图。
图中1.隔振模块，11.承导构件，12.安装圆孔，2.模块支承台座，21.支承构件，22.连接构件，23.穿越孔，3.连接顶升构件，31.定位螺母，32.螺杆，33.调节螺母，34.对顶螺母，35.紧固螺母，4.联接紧固构件，41.梁夹，411.螺栓，412.约束压板，413.安装构件，414.螺母，42.托架，421.贯穿孔，43.联接构件，431.加强肋，432.l形钢构件，44.安装孔，5.设备底座，51.承力构件，6.机房结构，61.基础地坪。
具体实施方式
在图1、2、3所示的第一个实施例中，模块支承台座（2）通过支承构件（21）设置于基础地坪（61）上。隔振模块（1）设置在模块支承台座（2）内，承导构件（11）中部与隔振模块（1）平面可靠连接，两端设置安装圆孔（12）。所述的连接顶升构件（3）包括定位螺母（31）、螺杆（32）、调节螺母（33）、对顶螺母（34）及紧固螺母（35）。连接顶升构件（3）的螺杆（32）穿过承导构件（11）的安装圆孔（12），调节螺母（33）、对顶螺母（34）在安装圆孔（12）上，紧固螺母（35）在安装圆孔（12）下，连接顶升构件（3）在承导构件（11）安装圆孔（12）与托架（42）的安装孔（44）之间。所述的托架（42）在设备底座（5）的承力构件（51）下，承力构件（51）设置贯穿孔（421），螺杆（32）穿过贯穿孔（421）及托架（42）的安装孔（44）定位螺母（31）与螺杆（32）底部固定。通过旋转连接顶升构件（3）的调节螺母（33），使设备底座（5）与基础地坪（61）分离。
在图4、5、6、7所示的第二个实施例中，模块支承台座（2）通过支承构件（21）设置于基础地坪（61）上。所述的梁夹（41）安装在设备底座（5）承力构件（51）上，梁夹（41）开口向上的加长螺栓（411）里通过螺母（414）分别设置约束压板（412）及安装构件（413），约束压板（412）与承力构件（51）联结，安装构件（413）设置安装孔（44），定位螺母（31）在安装孔（44）内侧，并与螺杆（32）底部固定。
在图8、9所示的第三个实施例中，模块支承台座（2）通过连接构件（22）与机房结构（6）的顶棚梁柱联结。所述的联接构件（42）系两侧设置加强肋（421）的l形钢构件（422），立面与设备底座（5）侧面可靠连接，安装孔（44）设置在平面上。模块支承台座（2）上设置穿越孔（23），连接顶升构件（3）的螺杆（32）顶部穿过模块支承台座（2）上的穿越孔（23）与承导构件（11）的安装圆孔（12）连接，定位螺母（31）在安装圆孔（12）上，并与螺杆（32）顶部固定。调节螺母（33）、对顶螺母（34）在联接构件（42）的安装孔（44）下，紧固螺母（35）在安装孔（44）上。
应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种隔振模块悬吊安装结构，包括隔振模块、承导构件、模块支承台座、连接顶升构件、联接紧固构件，其特征是：隔振模块设置在模块支承台座内，模块支承台座通过支承构件设置于基础地坪上或通过连接构件与机房结构的顶棚梁柱联接；承导构件中部与隔振模块平面可靠连接，设备底座的联接紧固构件包括梁夹、托架、联接构件。
2.根据权利要求l所述的隔振模块悬吊安装结构，其特征是：所述的连接顶升构件包括定位螺母、螺杆、调节螺母、对顶螺母及紧固螺母；连接顶升构件在承导构件安装圆孔与联接紧固构件的安装孔之间，通过旋转连接顶升构件的调节螺母，使设备底座与基础地坪分离。
3.根据权利要求1所述的隔振模块悬吊安装结构，其特征是：所述的梁夹安装在设备底座承力构件上，梁夹开口向上的加长螺栓里通过螺母分别设置约束压板及安装构件，约束压板与承力构件联结，安装构件设置安装孔，定位螺母在安装孔内侧，并与螺杆底部固定。
4.根据权利要求1所述的隔振模块悬吊安装结构，其特征是：所述的联接构件在设备底座侧面，联接构件系两侧设置加强肋的l形钢板，立面与设备底座侧面可靠连接，安装孔设置在平面上。
5.根据权利要求1所述的隔振模块悬吊安装结构，其特征是：所述的槽型托架在设备底座承力构件下，承力构件设置贯穿孔，螺杆穿过贯穿孔及槽型托架的安装孔定位螺母与螺杆底部固定。
6.根据权利要求l所述的隔振模块悬吊安装结构，其特征是：模块支承台座通过支承构件设置于基础地坪上时，连接顶升构件的螺杆穿过承导构件的安装圆孔，调节螺母、对顶螺母在安装圆孔上，紧固螺母在安装圆孔下，定位螺母在联接紧固构件的安装孔下，并与螺杆底部固定。
7.根据权利要求l所述的隔振模块悬吊安装结构，其特征是：模块支承台座通过连接构件与机房结构顶棚梁柱联结时，模块支承台座上设置穿越孔，连接顶升构件的螺杆顶部穿过模块支承台座上的穿越孔与承导构件的安装圆孔连接，定位螺母在安装圆孔上，调节螺母、对顶螺母在联接构件的安装孔下，紧固螺母在安装孔上。
8.根据权利要求l所述的隔振模块悬吊安装结构，其特征是：为了防止设备工作时的晃动，设备的多个隔振模块分别与机房结构或基础地坪联接，多个隔振模块的荷载中心与设备荷载中心一致。
技术总结