本申请涉及轮胎制造设备技术领域，尤其涉及一种标线器连接装置。
背景技术：
在轮胎的贴合成型过程中，需要用到多种胶料，例如带束层、垫胶、胎面等。这些胶料在贴合之前，需要利用标线器标出胶料的中心线，以便于贴合时的定位对正。
目前，标线器通过连接架连接在输送装置的机架上，连接架与标线器之间的调整一般拧松调节螺栓，调节连接架实现标线器与机架之间的角度调整。
但这种连接架一般只能调整角度，无法进行更多的调整，被约束的自由度较多，在实际应用时多有不便。
技术实现要素：
本申请提供一种标线器连接装置，增加了标线器相对于机架的调整方式，便于调整。
为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
本申请提供一种标线器连接装置，用于将标线器连接到机架上，包括标线器连接板、机架连接板、移动机构和摆转机构，所述标线器连接板用于连接所述标线器，所述机架连接板位于所述标线器连接板的上方，所述机架连接板用于连接所述机架，所述移动机构设置于所述标线器连接板上，且位于所述标线器连接板和所述机架连接板之间，且所述移动机构的部分可相对于所述标线器连接板沿第一方向移动，所述摆转机构设置于所述移动机构的所述部分和所述机架连接板上，所述摆转机构可调整所述移动机构的所述部分和所述机架连接板的角度。
相比于现有技术，该标线器连接装置包括标线器连接板和机架连接板，分别用于连接标线器和机架，从而实现标线器与机架之间的连接。在标线器连接板和机架连接板之间设置有移动机构和摆转机构，其中移动机构有一部分可相对于所述标线器连接板沿第一方向移动，摆转机构设置于移动机构的可移动部分和机架连接板上，从而实现调整机架连接板与移动机构的可移动部分之间的角度调整。通过以上过程，实现了标线器连接板与机架连接板之间的移动和摆动，即增多了标线器连接装置的调整形式，方便使用。
在本申请的一实施例中，所述移动机构包括支撑块、光轴和光轴连接板，所述支撑块与所述标线器连接板沿第一方向相对固定，所述支撑块上设有沿所述第一方向延伸的安装孔，所述光轴滑动连接于所述安装孔内，所述光轴连接板连接于所述光轴上，并可随所述光轴沿所述第一方向移动。
在本申请的一实施例中，所述移动机构还包括第一紧固螺栓，所述支撑块设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装孔贯通，所述第一紧固螺栓穿过所述第一螺纹孔与所述光轴抵接。
在本申请的一实施例中，所述摆转机构包括摆转支撑板，所述摆转支撑板的一端转动连接于所述光轴连接板上，所述摆转支撑板的另一端固定连接于所述机架连接板上。
在本申请的一实施例中，所述摆转机构还包括摆转定位板和第三紧固螺栓，所述摆转定位板的一端通过第二紧固螺栓连接于所述机架连接板上，所述摆转定位板设有长条孔，所述第三紧固螺栓穿过所述长条孔固定于所述光轴连接板上。
在本申请的一实施例中，还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑槽、滑块和第一调整螺栓，所述滑槽设置于所述标线器连接板上且沿第二方向延伸，所述标线器连接板沿所述第二方向的一端设有导向孔，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块与所述支撑块相对固定，所示滑块设有沿所述第二方向延伸的第二螺纹孔，所述第一调整螺栓穿过所述导向孔与所述第二螺纹孔配合。
在本申请的一实施例中，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括第三螺纹孔、第二调整螺栓和弹簧，所述第三螺纹孔设置于所述滑块上且沿竖直方向延伸，所述支撑块上设有竖直通孔，所述第二调整螺栓穿过所述竖直通孔与所述第三螺纹孔配合，所述弹簧套设于所述第二调整螺栓上且所述弹簧的两端分别抵接于所述滑块和所述支撑块上。
在本申请的一实施例中，所述滑槽包括下槽和上槽，所述上槽的宽度小于所述下槽的宽度，所述滑块位于所述下槽内的部分的上表面与所述下槽的上表面抵接。
在本申请的一实施例中，还包括支架，所述支架包括横板和连接于所述横板两端的两个竖板，所述横板连接于所述标线器连接板上且所述横板上设有避让孔，所述避让孔允许所述弹簧与所述滑块实现抵接，两个所述竖板分别位于所述支撑块沿所述第二方向的两端且与所述支撑块连接。
在本申请的一实施例中，所述标线器连接装置包括左连接装置和右连接装置，所述左连接装置和所述右连接装置分别连接于所述标线器的长度方向的两端。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的标线器连接装置的立体图；
图2为本申请一实施例提供的标线器连接装置的主视图；
图3为本申请一实施例提供的标线器连接装置的左视图；
图4为图2中的a-a剖视图；
图5为图3中的b-b剖视图；
图6为本申请一实施例提供的标线器连接装置所使用的支撑块的立体图；
图7为本申请一实施例提供的标线器连接装置所使用的标线器连接板的立体图；
图8为本申请一实施例提供的标线器连接装置所使用的滑块的立体图；
图9为本申请一实施例提供的标线器连接装置所使用的支架的立体图。
附图标记：
100、标线器连接板；110、导向孔；200、机架连接板；300、移动机构；310、支撑块；311、安装孔；312、第一螺纹孔；313、竖直通孔；320、光轴；330、光轴连接板；340、第一紧固螺栓；400、摆转机构；410、摆转支撑板；420、摆转定位板；421、长条孔；430、第二紧固螺栓；440、第三紧固螺栓；500、滑动机构；510、滑槽；511、下槽；512、上槽；520、滑块；521、第二螺纹孔；530、第一调整螺栓；600、高度调节机构；610、第三螺纹孔；620、第二调整螺栓；630、弹簧；700、支架；710、横板；711、避让孔；720、竖板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
标线器用于对胶料标线，其一般通过连接支架安装在机架上，机架安装在运输胶料的输送装置上，一般地，以输送装置的长度方向(即胶料的前进与后退)为前后方向，以输送装置的宽度方向(即标线器的长度方向)为左右方向。
本申请提供一种标线器连接装置，用于将标线器连接到机架上，如图1至图3所示，包括标线器连接板100、机架连接板200、移动机构300和摆转机构400，其中，标线器连接板100用于连接标线器，机架连接板200位于标线器连接板100的上方，机架连接板200用于连接机架，从而使得标线器可通过该标线器连接装置连接在机架上，实现标线器的安装。
移动机构300设置于标线器连接板100上，且位于标线器连接板100和机架连接板200之间，且移动机构300的部分可相对于标线器连接板100沿第一方向(即输送装置的左右方向)移动，使得该部分可相对于标线器连接板100，也即相对于标线器实现沿第一方向的移动。
摆转机构400设置于移动机构300的部分和机架连接板200上，摆转机构400可调整移动机构300的部分和机架连接板200的角度，使得该部分相对于机架连接板200实现角度调整。
通过移动机构300和摆转机构400，实现标线器连接板100与机架连接板200之间的位置调整和角度调整，即实现标线器与机架之间的位置调整和角度调整。
相比于现有技术，该标线器连接装置包括标线器连接板100和机架连接板200，分别用于连接标线器和机架，从而实现标线器与机架之间的连接。在标线器连接板100和机架连接板200之间设置有移动机构300和摆转机构400，其中移动机构300有一部分可相对于标线器连接板100沿第一方向移动，摆转机构400设置于移动机构300的可移动部分和机架连接板200上，从而实现调整机架连接板200与移动机构300的可移动部分之间的角度调整。通过以上过程，实现了标线器连接板100与机架连接板200之间的移动和摆动，即增多了标线器连接装置的调整形式，方便使用。
另外，现有的连接架通过调整螺栓调节，依靠单一的螺栓支撑，受力点为螺纹孔位置，较为单一，存在受力点集中而导致连接架损坏的隐患。该标线器连接装置依靠标线器连接板100、机架连接板200、移动机构300以及摆转机构400共同支撑标线器和机架，标线器连接装置由多个零部件组成，受力时较为均匀，改变原有的单一受力的形式，提高了稳定性和可靠性，降低损坏的隐患，延长使用寿命。
在可能的实现方式中，移动机构300的部分可通过导轨滑块机构、螺母螺杆机构以及光轴滑块机构等来实现。
在一些实施例中，如图1和图3所示，移动机构300包括支撑块310、光轴320和光轴连接板330，其中支撑块310与标线器连接板100沿第一方向相对固定，支撑块310上设有沿第一方向延伸的安装孔311，光轴320滑动连接于安装孔311内，光轴连接板330连接于光轴320上，并可随光轴320沿第一方向移动(即光轴320和光轴连接板330就是上述的移动机构300的相对于标线器连接板100沿第一方向移动的部分)。通过安装孔311和光轴320实现光轴连接板330相对于标线器连接板100沿第一方向的移动。相比于导轨滑块520机构，光轴320的成本更低；相比于螺母螺杆机构，光轴320的调整更加方便。
需要说明的是，一般地，光轴连接板330的数量为两个，分别连接于光轴320沿第一方向的两端。
为了使光轴连接板330的位置调整到位后保持固定，在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，移动机构300还包括第一紧固螺栓340，支撑块310设有第一螺纹孔312，第一螺纹孔312与安装孔311贯通，第一紧固螺栓340穿过第一螺纹孔312与光轴320抵接。在需要调整光轴连接板330的位置时，首先拧松第一紧固螺栓340，然后调整光轴连接板330的位置，调整到位后，再拧紧第一紧固螺栓340，使其抵接在光轴320上，从而实现光轴连接板330的相对固定，结构简单，便于操作。
为了实现光轴连接板330相对于机架连接板200摆动，在一些实施例中，如图1和图2所示，摆转机构400包括摆转支撑板410，摆转支撑板410的一端转动连接于光轴连接板330上，摆转支撑板410的另一端固定连接于机架连接板200上，使得光轴连接板330可相对于摆转支撑板410实现角度调整，即光轴连接板330可相对于机架连接板200实现角度调整。
为了实现光轴连接板330的角度调整到位后保持固定，在一些实施例中，如图1和图2所示，摆转机构400还包括摆转定位板420和第三紧固螺栓440，摆转定位板420的一端通过第二紧固螺栓430连接于机架连接板200上，摆转定位板420设有长条孔421，第三紧固螺栓440穿过长条孔421固定于光轴连接板330上。在调整时，首先拧松第二紧固螺栓430和第三紧固螺栓440，调整光轴连接板330与摆转支撑板410之间的角度，摆转定位板420可通过长条孔421与第三紧固螺栓440之间的位置发生变化，调整到位后，拧紧第二紧固螺栓430和第三紧固螺栓440即可实现摆转定位板420相对于机架连接板200实现固定，即光轴连接板330与机架连接板200实现固定。
在实际的使用时，标线器可能还涉及沿胶料的输送方向的位置调整，因此在一些实施例中，如图5、图7和图8所示，该标线器连接装置还包括滑动机构500，滑动机构500包括滑槽510、滑块520和第一调整螺栓530，滑槽510设置于标线器连接板100上且沿第二方向延伸，一般地，第二方向与第一方向垂直(第二方向为输送装置的前后方向)，标线器连接板100沿第二方向的一端设有导向孔110，滑块520滑动连接于滑槽510内，滑块520与支撑块310相对固定，滑块520设有沿第二方向延伸的第二螺纹孔521，第一调整螺栓530穿过导向孔110与第二螺纹孔521配合。通过调整第一调整螺栓530可实现滑块520相对于滑槽510沿第二方向滑动，从而实现标线器相对于机架沿第二方向移动。
在实际的使用时，标线器可能还涉及高度方向的调整，因此在一些实施例中，如图4和图5所示，该标线器连接装置还包括高度调节机构600，高度调节机构600包括第三螺纹孔610、第二调整螺栓620和弹簧630，第三螺纹孔610设置于滑块520上且沿竖直方向延伸，支撑块310上设有竖直通孔313，第二调整螺栓620穿过竖直通孔313与第三螺纹孔610配合，弹簧630套设于第二调整螺栓620上且弹簧630的两端分别抵接于滑块520和支撑块310上。通过第二调整螺栓620可实现支撑块310与滑块520之间的距离调整，当拧紧第二调整螺栓620时，支撑块310靠近滑块520，当拧松第二调整螺栓620时，支撑块310可在弹簧630的作用下远离滑块520，即实现调整标线器的高度。
为了防止在调整高度时滑块520可能从滑槽510中沿竖直方向滑出，在一些实施例中，如图7所示，滑槽510包括下槽511和上槽512，上槽512的宽度小于下槽511的宽度，滑块520位于下槽511内的部分的上表面与下槽511的上表面抵接，使得滑块520被限制在下槽511内，避免滑块520从滑槽510滑出。
前述方案中的支撑块310通过第二调整螺栓620、滑块520等与标线器连接实现连接。为了增加支撑块310的稳定性，在一些实施例中，如图1、图5和图9所示，该标线器连接装置还包括支架700，支架700包括横板710和连接于横板710两端的两个竖板720，横板710连接于标线器连接板100上且横板710上设有避让孔711，避让孔711允许弹簧630与滑块520实现抵接，两个竖板720分别位于支撑块310沿第二方向的两端且与支撑块310连接，使得支架700起到支撑支撑块310的作用，增加支撑块310的稳定性。
需要说明的是，标线器沿第二方向的调整和高度方向的调整都属于微调，调整量很小。因此，在设计时，如图5和图9所示，只需保证避让孔711与滑块520(或弹簧630)之间的间隙a满足第二方向的调整，竖板720与横板710之间的轻微变形满足高度方向的调整即可。
标线器一般是横跨输送装置安装的，长度较长，为了便于稳定连接标线器与机架，在一些实施例中，标线器连接装置包括左连接装置和右连接装置，左连接装置和右连接装置的具体结构即为上述的方案中的任一种，左连接装置和右连接装置分别连接于标线器的长度方向的两端，从而从两端同时连接标线器与机架，增加标线器的稳定性。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.一种标线器连接装置，用于将标线器连接到机架上，其特征在于，包括：
标线器连接板，所述标线器连接板用于连接所述标线器；
机架连接板，所述机架连接板位于所述标线器连接板的上方，所述机架连接板用于连接所述机架；
移动机构，所述移动机构设置于所述标线器连接板上，且位于所述标线器连接板和所述机架连接板之间，且所述移动机构的部分可相对于所述标线器连接板沿第一方向移动；
摆转机构，所述摆转机构设置于所述移动机构的所述部分和所述机架连接板上，所述摆转机构可调整所述移动机构的所述部分和所述机架连接板的角度。
2.根据权利要求1所述的标线器连接装置，其特征在于，所述移动机构包括：
支撑块，所述支撑块与所述标线器连接板沿第一方向相对固定，所述支撑块上设有沿所述第一方向延伸的安装孔；
光轴，所述光轴滑动连接于所述安装孔内；
光轴连接板，所述光轴连接板连接于所述光轴上，并可随所述光轴沿所述第一方向移动。
3.根据权利要求2所述的标线器连接装置，其特征在于，所述移动机构还包括第一紧固螺栓，所述支撑块设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装孔贯通，所述第一紧固螺栓穿过所述第一螺纹孔与所述光轴抵接。
4.根据权利要求2所述的标线器连接装置，其特征在于，所述摆转机构包括：
摆转支撑板，所述摆转支撑板的一端转动连接于所述光轴连接板上，所述摆转支撑板的另一端固定连接于所述机架连接板上。
5.根据权利要求4所述的标线器连接装置，其特征在于，所述摆转机构还包括：
摆转定位板，所述摆转定位板的一端通过第二紧固螺栓连接于所述机架连接板上，所述摆转定位板设有长条孔；
第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓穿过所述长条孔固定于所述光轴连接板上。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的标线器连接装置，其特征在于，还包括滑动机构，所述滑动机构包括：
滑槽，所述滑槽设置于所述标线器连接板上且沿第二方向延伸，所述标线器连接板沿所述第二方向的一端设有导向孔；
滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块与所述支撑块相对固定，所述滑块设有沿所述第二方向延伸的第二螺纹孔；
第一调整螺栓，所述第一调整螺栓穿过所述导向孔与所述第二螺纹孔配合。
7.根据权利要求6所述的标线器连接装置，其特征在于，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括：
第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设置于所述滑块上且沿竖直方向延伸；
第二调整螺栓，所述支撑块上设有竖直通孔，所述第二调整螺栓穿过所述竖直通孔与所述第三螺纹孔配合；
弹簧，所述弹簧套设于所述第二调整螺栓上且所述弹簧的两端分别抵接于所述滑块和所述支撑块上。
8.根据权利要求7所述的标线器连接装置，其特征在于，所述滑槽包括下槽和上槽，所述上槽的宽度小于所述下槽的宽度，所述滑块位于所述下槽内的部分的上表面与所述下槽的上表面抵接。
9.根据权利要求8所述的标线器连接装置，其特征在于，还包括支架，所述支架包括横板和连接于所述横板两端的两个竖板，所述横板连接于所述标线器连接板上且所述横板上设有避让孔，所述避让孔允许所述弹簧与所述滑块实现抵接，两个所述竖板分别位于所述支撑块沿所述第二方向的两端且与所述支撑块连接。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的标线器连接装置，其特征在于，所述标线器连接装置包括左连接装置和右连接装置，所述左连接装置和所述右连接装置分别连接于所述标线器的长度方向的两端。
技术总结