导向组件及双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法与流程

专利2022-05-09  88



1.本发明涉及服装缝纫技术领域,特别是涉及一种导向组件及双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法。


背景技术:

2.在服装加工过程中,常需进行金属鸡眼的缝纫操作,如休闲裤上打好金属鸡眼后需要在金属鸡眼两边绗两条线,形成限位通道后再进行系带的穿设。目前常见的操作方法包括以下两种:1.打好鸡眼后使用平缝机分两次进行车线操作以形成穿绳通道;2.使用双针缝纫机绗线,限位通道可以一次成型。问题在于,在使用平缝机进行上述绗线加工时,需要分两次完成走线操作,绗线加工费时费力,且由于前一走线操作与后一走线操作无法保持良好的一致性,两条线脚的平行度较差,一方面影响整体的美观性,另一方面在进行系带穿设时流畅性较差。而在使用双针缝纫机绗线时,由于金属鸡眼高出面料,且金属鸡眼的硬度较高,压脚只能压在鸡眼上进行限位,一方面造成金属鸡眼位置的送料操作难度较大,针距忽稀忽密且线迹歪曲,另一方面容易磨损面料并对金属鸡眼的表面光泽造成损伤,引发严重的品质问题。
3.申请号为cn201920681892.4的中国专利公开了一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置,包括装料主板、装料活动块、垫片导向槽、推座和推片,所述装料主板上开设有一槽孔,在该槽孔内安装有装料活动块,所述装料活动块通过挡片与装料主板固定连接,所述装料主板一端设置有气缸固定板,所述气缸固定板上安装有气缸,所述气缸的输出端穿过气缸固定板并与推座连接,所述推座与推片固定连接,所述推片上方设置有推片压板,且推片在气缸的作用下可沿垫片导向槽来回滑动,所述装料主板底部设置有鸡眼下模具套,所述鸡眼下模具套上安装有鸡眼下模具,所述鸡眼下模具顶端通过弹簧与装料活动块连接。
4.上述专利通过垫片支撑实现对鸡眼的限位,无需人工进行矫正,节省了人力成本;其问题在于,上述装置无法解决绗线过程中线迹歪斜,针距密度难以把控的技术问题。


技术实现要素:

5.本发明为了克服现有技术中金属鸡眼两侧绗线时线脚平行度较差,针距密度忽稀忽密、线迹歪曲,且容易磨损面料并对金属鸡眼的表面光泽造成损伤的技术问题,提供一种导向组件及双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法,导向组件对金属鸡眼周边形成覆盖,金属鸡眼位置的送料操作便于进行,针距的一致性较高且线脚平整度良好,此外,导向组件对金属鸡眼和面料形成保护,降低面料的磨损和金属鸡眼表面光泽的损伤,产品的质量得到有效保障。
6.为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
7.一种导向组件,包括压脚组件和导向构件,压脚组件包括固定件和限位件,限位件的一端与固定件转动相连,导向构件位于限位件的另一端与布料之间,导向构件沿缝纫机的走线方向布置,导向构件上设有若干个与金属鸡眼匹配的过孔。
8.本申请首先提供一种辅助金属鸡眼绗线的导向组件,压脚组件用以对布料或导向构件限位,避免在车缝过程中布料等发生位置偏移,限位件与固定件转动相连,当需要进行限位时,将限位件移动至对应位置进行限位操作,当需要更换布料时,将限位件转动移开即可进行布料或导向构件的更换;导向构件用以对金属鸡眼进行防护,传统的车缝过程中,由于金属鸡眼凸出布料的表面,压脚只能压在金属鸡眼上进行限位,本申请为解决上述限位方式易损伤金属鸡眼表面,且金属鸡眼位置的送料操作难度较大,针距忽稀忽密、线迹歪曲的技术问题,提供一种导向构件,导向构件上的过孔与金属鸡眼相匹配,在进行车缝时,金属鸡眼位于过孔内,压脚可压在导向构件上任意位置实现对布料的限位,避免了压脚压在金属鸡眼上导致金属鸡眼的表面损伤,同时,金属鸡眼位置的送料操作与布料其他位置的送料操作一致性较高,针距密度均匀度、线迹平整度提升。
9.作为优选,固定件包括本体和限位挡板,限位挡板位于本体靠近布料的一端,本体远离限位挡板的一端设有转轴,限位件上设有与转轴套接的连接环。限位挡板对布料进行辅助定位,限位件与本体转动相连,转动配合关系通过连接环和转轴的同轴布置实现。
10.作为优选,限位件呈l型,限位件包括连接段和限位段,连接环位于连接段远离限位段的一端,本体包括用以承载限位段的载板,压脚组件处于第一工况时限位段与载板重合,压脚组件处于第二工况时限位段与载板分离。
11.作为优选,限位段包括第一分段和第二分段,第二分段呈套筒状,第二分段与第一分段插接配合,第二分段位于第一分段远离连接段的一侧,第二分段上设有滑槽,滑槽的布置方向与第二分段的长度方向一致,滑槽中设有调节螺钉。第一分段与第二分段可进行相对位置调节,以满足不同加工位置的限位需求,调节螺钉用以实现第一分段和第二分段的相对止位,进而实现限位段的长度保持。
12.作为优选,若干个过孔沿导向构件的长度方向间隔布置,相邻两个过孔之间的间距与相邻两个金属鸡眼之间的间距一致。上述设计的目的是保证每一金属鸡眼均位于过孔内部。
13.作为优选,导向构件的厚度为h,金属鸡眼的高度为h,h≥h。导向构件的厚度需大于等于金属鸡眼的高度,以此保证车缝过程中压脚组件或针头组件不会磨损金属鸡眼导致其表面光泽损伤。
14.一种利用所述导向组件的双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法,包括以下顺序执行步骤:(1)将带有金属鸡眼的布料放入上述压脚组件下,将限位段调整至与载板重合,调节第二分段与连接段之间的距离直至压脚组件对布料限位,拧紧调节螺钉;(2)第一阶段的缝纫操作:打开缝纫机电源,在没有金属鸡眼的部位按照常规的缝纫方法进行操作,在金属鸡眼前l处停止运行;(3)松开调节螺钉,拨动限位件转动使其与固定件分离,将导向构件放置在布料上,将过孔与金属鸡眼逐一对应,然后转动限位件至限位段与载板重合,调节第二分段与第一分段的相对距离直至对导向构件形成良好限位,拧紧调节螺钉;(4)第二阶段的缝纫操作:导向构件的宽度小于双针缝纫机上两针之间的距离,继续进行车缝操作,一次性顺畅完成过鸡眼绗线;(5)取下导向构件,关闭缝纫机电源。
15.本申请所述双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法如下:1.将带有金属鸡眼的衣服工序放入双针缝纫机压脚下,打开机器电源;2. 开始缝纫,没有金属鸡眼的部位按正常方法操作,等快到金属鸡眼前10mm处停止运行;3. 抬起压脚,使用导向构件放在金属鸡眼上车缝,一次性顺畅完成过鸡眼绗线。本申请可解决因金属鸡眼处送料非常困难,针距忽稀忽密,线迹歪曲,并且容易磨破面料和损伤金属鸡眼表面光泽,造成的严重品质问题。本申请操作方法简单方便,大大降低了劳动强度,提高了生产效益。
16.作为优选,步骤(2)中l为10mm~15mm。
17.作为优选,导向构件的长度为90mm~100mm,导向构件的宽度为8mm~16mm。
18.综上所述,本发明具有如下有益效果:(1)本申请中导向组件对金属鸡眼周边形成覆盖,金属鸡眼位置的送料操作便于进行,针距的一致性较高且线脚平整度良好;(2)导向组件对金属鸡眼和面料形成保护,降低面料的磨损和金属鸡眼表面光泽的损伤,产品的质量得到有效保障;(3)金属鸡眼位置的送料操作与布料其他位置的送料操作一致性较高,针距密度均匀度、线迹平整度提升。
附图说明
19.图1是本发明中压脚组件的一个示意图。
20.图2是本发明中压脚组件的另一个示意图。
21.图3是本发明的实施例1中导向构件的示意图。
22.图4是本发明的实施例2中导向构件的局部示意图。
23.图5是本发明的实施例2中导向构件的剖视图。
24.图中:固定件1,限位件2,过孔3,本体4,限位挡板5,转轴6,连接段7,限位段8,载板9,第一分段10,第二分段11,滑槽12,调节螺钉13,导向分构件14,插接腔15,复位弹簧16,插接件17,上层构件18,下层构件19,复位件20。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1:如图1至图3所示,一种导向组件,包括压脚组件和导向构件,压脚组件包括固定件1和限位件2,限位件的一端与固定件转动相连,导向构件位于限位件的另一端与布料之间,导向构件沿缝纫机的走线方向布置,导向构件上设有若干个与金属鸡眼匹配的过孔3;固定件包括本体4和限位挡板5,限位挡板位于本体靠近布料的一端,本体远离限位挡板的一端设有转轴6,限位件上设有与转轴套接的连接环;限位件呈l型,限位件包括连接段7和限位段8,连接环位于连接段远离限位段的一端,本体包括用以承载限位段的载板9,压脚组件处于第一工况时限位段与载板重合,压脚组件处于第二工况时限位段与载板分离;限位段包括第一分段10和第二分段11,第二分段呈套筒状,第二分段与第一分段插接配合,第二分段位于第一分段远离连接段的一侧,第二分段上设有滑槽12,滑槽的布置方向与第二分段的长度方向一致,滑槽中设有调节螺钉13;若干个过孔沿导向构件的长度方向间隔布置,相邻两个过孔之间的间距与相邻两个金属鸡眼之间的间距一致;导向构件的厚度为h,金属鸡眼的高度为h,h≥h。
29.一种利用所述导向组件的双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法,包括以下顺序执行步骤:(1)将带有金属鸡眼的布料放入上述压脚组件下,将限位段调整至与载板重合,调节第二分段与连接段之间的距离直至压脚组件对布料限位,拧紧调节螺钉;(2)第一阶段的缝纫操作:打开缝纫机电源,在没有金属鸡眼的部位按照常规的缝纫方法进行操作,在金属鸡眼前l处停止运行;(3)松开调节螺钉,拨动限位件转动使其与固定件分离,将导向构件放置在布料上,将过孔与金属鸡眼逐一对应,然后转动限位件至限位段与载板重合,调节第二分段与第一分段的相对距离直至对导向构件形成良好限位,拧紧调节螺钉;(4)第二阶段的缝纫操作:导向构件的宽度小于双针缝纫机上两针之间的距离,继续进行车缝操作,一次性顺畅完成过鸡眼绗线;(5)取下导向构件,关闭缝纫机电源。
30.步骤(2)中l为10mm~15mm;导向构件的长度为90mm~100mm,导向构件的宽度为8mm~16mm。
31.本申请所述压脚组件如图1和图2所示,压脚组件包括位于图纸内侧的固定件和位于图纸外侧的限位件,固定件自左而右依次包括限位挡板和本体,限位挡板垂直于本体,本体上设有沿其长度方向布置的导向槽,本体的右端与限位件通过转轴转动相连。限位件包括连接段和限位段,限位段自右向左包括第一分段和第二分段,第二分段呈套筒状,第二分段与第一分段插接配合,第二分段上设有沿其长度方向布置的滑槽,滑槽中设有调节螺钉,第二分段与第一分段的相对重叠长度可按需调整,调整完成后使用调节螺钉拧紧进行限位即可。如图3所示,本实施例中导向构件为一体式结构,导向构件上设有若干个过孔,若干个过孔沿导向构件的长度方向间隔布置。本实施例中导向构件在使用时,按照不同产品上金属鸡眼的布置方式进行相应的结构设计。
32.本申请中导向组件对金属鸡眼周边形成覆盖,金属鸡眼位置的送料操作便于进行,针距的一致性较高且线脚平整度良好;导向组件对金属鸡眼和面料形成保护,降低面料的磨损和金属鸡眼表面光泽的损伤,产品的质量得到有效保障;金属鸡眼位置的送料操作
与布料其他位置的送料操作一致性较高,针距密度均匀度、线迹平整度提升。
33.实施例2:实施例1中导向构件为一体式结构,本实施例中导向构件为组合式结构,可依照绗线需求进行结构调整。具体的,如图4所示,导向构件由若干个导向分构件14拼接而成,左侧的导向分构件的右端设有插接腔15,右侧的导向分构件的左端设有与插接腔插接配合的插接件17,两个导向分构件之间通过复位弹簧16实现连接,每个导向分构件上均设有与金属鸡眼匹配的过孔。
34.在实际加工生产过程中,相邻两个金属鸡眼之间的距离在不同产品上可能不同。本申请提供的导向构件由若干个导向分构件组合而成,在使用时,作业人员依照金属鸡眼之间的距离对导向分构件之间的距离进行调整,以图4为例,左侧导向分构件上的过孔与一个金属鸡眼相匹配,金属鸡眼对过孔边沿形成限位,右侧导向分构件上的过孔与另一个金属鸡眼相匹配,通过插接腔和插接件的相对距离变化即可实现距离调整,调整后,金属鸡眼与过孔配合对导向分构件形成限位,复位弹簧的压缩量变化对导向分构件形成位置保持。本实施例可依照不同金属鸡眼的布置方式实现导向构件的结构调整,在实际生产中无需依照不同产品进行导向构件的结构设计,同一导向构件可适应不同产品的绗线需求。
35.进一步的,如图5所示,本实施例中每个导向分构件可设计为三层结构,包括上层构件18、下层构件19和中间层的复位件20,上层构件和下层构件上的过孔同轴布置,在绗线过程中,上层构件在缝纫机的挤压作用下向下移动,下移至与金属鸡眼的上端面平齐后停止下行,由于上层构件的下行动作需要一定时间,故而金属鸡眼与缝纫机机头接触时间缩短,金属鸡眼的表面光泽可维持在较高水平。

技术特征:
1.一种导向组件,其特征在于,包括压脚组件和导向构件,压脚组件包括固定件和限位件,限位件的一端与固定件转动相连,导向构件位于限位件的另一端与布料之间,导向构件沿缝纫机的走线方向布置,导向构件上设有若干个与金属鸡眼匹配的过孔。2.根据权利要求1所述一种导向组件,其特征在于,固定件包括本体和限位挡板,限位挡板位于本体靠近布料的一端,本体远离限位挡板的一端设有转轴,限位件上设有与转轴套接的连接环。3.根据权利要求2所述一种导向组件,其特征在于,限位件呈l型,限位件包括连接段和限位段,连接环位于连接段远离限位段的一端,本体包括用以承载限位段的载板,压脚组件处于第一工况时限位段与载板重合,压脚组件处于第二工况时限位段与载板分离。4.根据权利要求3所述一种导向组件,其特征在于,限位段包括第一分段和第二分段,第二分段呈套筒状,第二分段与第一分段插接配合,第二分段位于第一分段远离连接段的一侧,第二分段上设有滑槽,滑槽的布置方向与第二分段的长度方向一致,滑槽中设有调节螺钉。5.根据权利要求1所述一种导向组件,其特征在于,导向构件呈长条状,若干个过孔沿导向构件的长度方向间隔布置,相邻两个过孔之间的间距与相邻两个金属鸡眼之间的间距一致。6.根据权利要求1所述一种导向组件,其特征在于,导向构件的厚度为h,金属鸡眼的高度为h,h≥h。7.一种利用权利要求1至7任意一项所述导向组件的双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法,其特征在于,包括以下顺序执行步骤:(1)将带有金属鸡眼的布料放入上述压脚组件下,将限位段调整至与载板重合,调节第二分段与连接段之间的距离直至压脚组件对布料限位,拧紧调节螺钉;(2)第一阶段的缝纫操作:打开缝纫机电源,在没有金属鸡眼的部位按照常规的缝纫方法进行操作,在金属鸡眼前l处停止运行;(3)松开调节螺钉,拨动限位件转动使其与固定件分离,将导向构件放置在布料上,将过孔与金属鸡眼逐一对应,然后转动限位件至限位段与载板重合,调节第二分段与第一分段的相对距离直至对导向构件形成良好限位,拧紧调节螺钉;(4)第二阶段的缝纫操作:导向构件的宽度小于双针缝纫机上两针之间的距离,继续进行车缝操作,一次性顺畅完成过鸡眼绗线;(5)取下导向构件,关闭缝纫机电源。8.根据权利要求7所述双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法,其特征在于,步骤(2)中l为10mm~15mm。9.根据权利要求7所述双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法,其特征在于,导向构件的长度为90mm~100mm,导向构件的宽度为8mm~16mm。
技术总结
本发明为了克服现有技术中金属鸡眼两侧绗线时线脚平行度较差,针距密度忽稀忽密、线迹歪曲,且容易磨损面料并对金属鸡眼的表面光泽造成损伤的技术问题,提供一种导向组件及双针缝纫机绗线过金属鸡眼的操作方法,包括压脚组件和导向构件,压脚组件包括固定件和限位件,限位件的一端与固定件转动相连,导向构件位于限位件的另一端与布料之间,导向构件沿缝纫机的走线方向布置,导向构件上设有若干个与金属鸡眼匹配的过孔。本申请中导向组件对金属鸡眼周边形成覆盖,金属鸡眼位置的送料操作便于进行,针距的一致性较高且线脚平整度良好,导向组件对金属鸡眼和面料形成保护,降低面料的磨损和金属鸡眼表面光泽的损伤,产品的质量得到有效保障。得到有效保障。得到有效保障。


技术研发人员:王雪贵 王雪平 阮敬其 徐眉 黄年兵 李然
受保护的技术使用者:达利(中国)有限公司
技术研发日:2021.03.03
技术公布日:2021/6/29

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