本发明涉及一种扳手，具体是一种三点定位式活口扳手。
背景技术：
绝大多数机器的装配都需要螺母，活路扳手是生活中常用一种螺母拆卸工具。中国专利公开了一种快速移动活路扳手（cn98229650.9），其特征是：扳手体内装有快速驱动机构，它由主动驱动和从动传动两个系统组成，系统间的关联通过主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合来实现，扳手体侧有滑动按钮，装于驱动滑杆的螺旋槽内，滑杆端部固定在主动伞齿轮上，操作时，推动按钮滑杆旋转导致蜗杆转动，带动与其啮合的活动钳口开闭。
上述技术中，活路扳手的钳口可以调节以适应不同尺寸的螺母，但这种技术是两面接触受力，其存在的不足是：
随着时间的流逝，加上风雨的摧残腐蚀，螺母难免会被破坏变的不那么完整，多次拆卸之后也容易被磨去棱角，那么使用传统的两面受力扳手工具就容易打滑，难以将螺母卸下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种三点定位式活口扳手。该拆卸扳手适于磨损腐蚀后的螺母拆卸。
本发明通过以下技术方案实现：一种三点定位式活口扳手，包括同轴布置的前杆体、后杆体；所述前杆体、后杆体右侧设置有右折弯杆，前杆体、后杆体左侧设置有左折弯杆；所述右折弯杆的两端分别与前杆体、后杆体固定连接；所述左折弯杆的两端分别与前杆体、后杆体通过调节螺栓连接；所述右折弯杆上通过螺纹连接安装有右螺纹顶杆，右螺纹顶杆位于右折弯杆的弯折部的前方，右螺纹顶杆内端伸入至右折弯杆的内侧；所述左折弯杆上通过螺纹连接安装有左螺纹顶杆，左螺纹顶杆位于左折弯杆的弯折部的前方，左螺纹顶杆内端伸入至左折弯杆的内侧；所述后杆体中滑动安装有后顶杆，后顶杆的前端伸出后杆体的前端；所述后杆体后侧连接有螺纹推杆，螺纹推杆前端与后顶杆连接。
其进一步是：所述螺纹推杆的后端固定连接有摇把。
所述后杆体轴心孔为方形，所述后顶杆截面为方形，后顶杆滑动安装在杆体的方形轴心孔中；所述螺纹推杆与后杆体转动连接；所述后顶杆后端开设有螺纹孔，螺纹推杆前端通过螺纹连接安装在后顶杆后端的螺纹孔中。
所述后杆体轴心孔为方形，所述后顶杆截面为方形，后顶杆滑动安装在杆体的方形轴心孔中；所述螺纹推杆前端与后顶杆后端转动连接；所述后杆体后端开设有螺纹孔，螺纹推杆通过螺纹连接安装在后杆体后端的螺纹孔中。
所述右折弯杆、左折弯杆对称布置，右折弯杆、左折弯杆的弯折角度为120°。
所述前杆体的前端固定有l型拆钉板，l型拆钉板上具有用于起钉的v型槽口。
所述后杆体上套装有保护套。
所述保护套包括底层的硅胶层，硅胶层外设置有竹炭纤维层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节螺栓可以调节左折弯杆与右折弯杆的距离，进而适应不同尺寸的螺母；拆卸棱角磨损的螺母时，通过旋紧右螺纹顶杆、左螺纹顶杆、后顶杆可以抵在螺母的三个交错的面上，完成扳手与螺母紧固，实现磨损螺母的拆卸；本发明还可以通过l型拆钉板实现起钉功能。
附图说明
图1是本发明立体示意图；
图2是本发明俯视图；
图中：1、前杆体；2、右折弯杆；3、右螺纹顶杆；4、后杆体；5、后顶杆；6、螺纹推杆；7、摇把；8、左折弯杆；9、调节螺栓；10、左螺纹顶杆；11、l型拆钉板；11-1、v型槽口；12、保护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种三点定位式活口扳手，前杆体1、后杆体4同轴布置，前杆体1、后杆体4两通两侧的右折弯杆2、左折弯杆8连接。右折弯杆2的两端与前杆体1、后杆体4采用固定连接。左折弯杆8的两端与前杆体1、后杆体4通过调节螺栓9连接，通过两个调节螺栓9可以调节左折弯杆8与右折弯杆2的间距，进而适应不同尺寸的螺母拆卸。
右折弯杆2、左折弯杆8采用对称布置，右折弯杆2、左折弯杆8的弯折角度为120°，与六角头螺母配合。右螺纹顶杆3通过螺纹连接安装在右折弯杆2上的弯折部的前方，右螺纹顶杆3内端伸入至右折弯杆2的内侧。左螺纹顶杆10通过螺纹连接安装在左折弯杆8的弯折部的前方，左螺纹顶杆10内端伸入至左折弯杆8的内侧。通过旋转右螺纹顶杆3、左螺纹顶杆10，可以使得右螺纹顶杆3、左螺纹顶杆10的内端抵在六角头螺母周面。
后杆体4轴心孔为方形，后顶杆5截面为方形，后顶杆5滑动安装在后杆体4轴心孔中。后顶杆5的前端伸出后杆体4的前端，后杆体4后侧连接有螺纹推杆6，螺纹推杆6的后端固定连接有摇把7。通过旋转螺纹推杆6，可以调节后顶杆5的位置，进而使得后顶杆5的前端抵在六角头螺母周面。
螺纹推杆6有两种安装方式；
第一种，后顶杆5滑动安装在杆体4的方形轴心孔中；螺纹推杆6与后杆体4转动连接；后顶杆5后端开设有螺纹孔，螺纹推杆6前端通过螺纹连接安装在后顶杆5后端的螺纹孔中；
第二种，后顶杆5滑动安装在杆体4的方形轴心孔中；螺纹推杆6前端与后顶杆5后端转动连接；后杆体4后端开设有螺纹孔，螺纹推杆6通过螺纹连接安装在后杆体4后端的螺纹孔中。
优选的，后杆体4上套装有保护套12，保护套12包括底层的硅胶层，硅胶层外设置有竹炭纤维层。
优选的，前杆体1的前端固定有l型拆钉板11，l型拆钉板11上具有用于起钉的v型槽口11-1。
使用方法：
使用调节螺栓将左折弯杆调节到合适的位置，左折弯杆、右折弯杆套在螺母周面，然后使用螺纹推杆调节后顶杆，使后顶杆抵在螺母周面；此时，左折弯杆、右折弯杆、后顶杆定位住螺母，然后顺时针或逆时针旋转后杆体即可拆卸螺母；
当螺母破损或棱角已经被磨平的时候；
调节右螺纹顶杆、左螺纹顶杆，使得右螺纹顶杆、左螺纹顶杆内端抵在螺母周面；此时，右螺纹顶杆、左螺纹顶杆、后顶杆定位住螺母，然后顺时针或逆时针旋转后杆体即可拆卸螺母；
前杆体的前端设置有l型拆钉板，将前端薄的部分插入钉子底部然后对后杆体施压利用杠杆原理将钉子取出。因前端取钉子部分是v型槽口，所以即使不同尺寸的钉子也可以取下。
本实施例技术效果是：
1、针对破损螺母，采用三点周面定位，通过右螺纹顶杆、左螺纹顶杆、后顶杆定位住螺母，实现拆卸；右螺纹顶杆、左螺纹顶杆、后顶杆接触面进行粗糙处理，增大螺母的受力；
2、一侧左折弯杆设置为可调节结构，左折弯杆、右折弯杆间距可调，可以适应市面上的不同尺寸螺母，达到对不同尺寸螺母的拆卸；
3、本实施例处可以拆卸螺母外，还可以可将产品前端插入钉子下方，然后向正确的方向按压，取出钉子；
4、后杆体作为把手，进行人性化设计；市面上绝大多数扳手的把手都是碳钢的材料，长时间工作会让手部不是很舒服；本实施例在把手上增加了一层硅胶 竹纤维的保护套；硅胶可以防止隔手避免长时间的工作引起手部的不适应，竹纤维透气吸汗防臭，不会因为使用的时候手心出汗而将扳手滑落，另外竹纤维防臭，不会因为手心出汗而产生汗臭味。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种三点定位式活口扳手，
其特征在于：
包括同轴布置的前杆体（1）、后杆体（4）；所述前杆体（1）、后杆体（4）右侧设置有右折弯杆（2），前杆体（1）、后杆体（4）左侧设置有左折弯杆（8）；所述右折弯杆（2）的两端分别与前杆体（1）、后杆体（4）固定连接；所述左折弯杆（8）的两端分别与前杆体（1）、后杆体（4）通过调节螺栓（9）连接；
所述右折弯杆（2）上通过螺纹连接安装有右螺纹顶杆（3），右螺纹顶杆（3）位于右折弯杆（2）的弯折部的前方，右螺纹顶杆（3）内端伸入至右折弯杆（2）的内侧；
所述左折弯杆（8）上通过螺纹连接安装有左螺纹顶杆（10），左螺纹顶杆（10）位于左折弯杆（8）的弯折部的前方，左螺纹顶杆（10）内端伸入至左折弯杆（8）的内侧；
所述后杆体（4）中滑动安装有后顶杆（5），后顶杆（5）的前端伸出后杆体（4）的前端；所述后杆体（4）后侧连接有螺纹推杆（6），螺纹推杆（6）前端与后顶杆（5）连接。
2.根据权利要求1所述的三点定位式活口扳手，其特征在于：所述螺纹推杆（6）的后端固定连接有摇把（7）。
3.根据权利要求1所述的三点定位式活口扳手，其特征在于：所述后杆体（4）轴心孔为方形，所述后顶杆（5）截面为方形，后顶杆（5）滑动安装在杆体（4）的方形轴心孔中；所述螺纹推杆（6）与后杆体（4）转动连接；所述后顶杆（5）后端开设有螺纹孔，螺纹推杆（6）前端通过螺纹连接安装在后顶杆（5）后端的螺纹孔中。
4.根据权利要求1所述的三点定位式活口扳手，其特征在于：所述后杆体（4）轴心孔为方形，所述后顶杆（5）截面为方形，后顶杆（5）滑动安装在杆体（4）的方形轴心孔中；所述螺纹推杆（6）前端与后顶杆（5）后端转动连接；所述后杆体（4）后端开设有螺纹孔，螺纹推杆（6）通过螺纹连接安装在后杆体（4）后端的螺纹孔中。
5.根据权利要求1所述的三点定位式活口扳手，其特征在于：所述右折弯杆（2）、左折弯杆（8）对称布置，右折弯杆（2）、左折弯杆（8）的弯折角度为120°。
6.根据权利要求1所述的三点定位式活口扳手，其特征在于：所述前杆体（1）的前端固定有l型拆钉板（11），l型拆钉板（11）上具有用于起钉的v型槽口（11-1）。
7.根据权利要求1所述的三点定位式活口扳手，其特征在于：所述后杆体（4）上套装有保护套（12）。
8.根据权利要求7所述的三点定位式活口扳手，其特征在于：所述保护套（12）包括底层的硅胶层，硅胶层外设置有竹炭纤维层。
技术总结