本发明涉及滑块的制作技术领域，具体为一种滚珠滑块及其制作方法。
背景技术：
传统结构装配结构中，主体部分和循环端内盖考虑到加工和装配的问题，在加工主体部分和制造循环端内盖的时候都会考虑放适当公差，造成组合时存在组合间隙，中间保护结构和主体部分、循环端内盖装配的时候也会存在组合公差，存在不稳定的情况，在接口处，主体部分和循环端内盖由于加工制造的问题，必定存在组合偏差，造成通道存在台阶的可能，影响的整体的顺畅度，同时有造成噪音的可能，主体部分中加工的4个通道为金属通道存在钢珠滚过噪音较大的问题。同时接口由于加工、装配等过程的累计误差，会造成组合不准，需要装配后反复调整才能达到顺畅衔接的效果，使得生产存在装配难，报废率高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种滚珠滑块及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚珠滑块，包括主体部分，并在所述主体部分上设有通道，且所述通道沿着所述主体部分的长度设置；所述通道的两侧设有接口，通过向所述通道以及所述接口内注塑，从而一体形成有循环端内盖。
作为本发明的优选技术方案，所述主体部分的两端还设有定位孔，通过所述循环端内盖上设有的定位销与所述定位孔连接，实现所述循环端内盖与所述主体部分的固定。
作为本发明的优选技术方案，所述循环端内盖包括与所述接口相适配的圆管，并在所述圆管的端部设有圆弧面。
为实现上述目的，本发明提供如下制作方法：一种滚珠滑块的制作方法，包括以下步骤：
s1：制作滚珠滑块的主体部分；
s2：在所述主体部分上开设有通道和接口；
s3：通过向所述通道以及所述接口的内部注塑，以形成循环端内盖。
作为本发明的优选技术方案：所述通道以及所述接口均采用精加工的工艺成型。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：由于采用一体注塑成型的工艺，消除了循环端内盖和接口处存在台阶的问题，解决了顺畅度的问题，同时起到了很好的降低噪音的效果。同时通道以及接口均采用精加工工艺制程，再与注塑工艺配合主体部分和循环端内盖能很好的融合在一起，以使得循环端内盖与主体部分之间不存在偏差，使得整体产品性能稳定，顺畅度好。同时一体注塑成型，使得接口的位置准确，使后续的装配变的简单好操作，直接组合便能达到稳定可靠的顺畅效果，使得装配变的更加的简单，效果更好。
附图说明
图1为本发明主体部分与循环端内盖的分解结构示意；
图2为成型后循环端内盖的主体结构示意图。
图中：1、主体部分；2、通道；3、接口；4、循环端内盖；5、定位孔；6、定位销；7、圆管；8、圆弧面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种滚珠滑块，包括主体部分1，并在所述主体部分1上设有通道2，且所述通道2沿着所述主体部分1的长度设置；所述通道2的两侧设有接口3，通过向所述通道2以及所述接口3内注塑，从而一体形成有循环端内盖4。
由于采用一体注塑成型的工艺，消除了循环端内盖4和接口3处存在台阶的问题，解决了顺畅度的问题，同时起到了很好的降低噪音的效果。同时通道2以及接口3均采用精加工工艺制程，再与注塑工艺配合主体部分1和循环端内盖4能很好的融合在一起，以使得循环端内盖4与主体部分1之间不存在偏差，使得整体产品性能稳定，顺畅度好。同时一体注塑成型，使得接口2的位置准确，使后续的装配变的简单好操作，直接组合便能达到稳定可靠的顺畅效果，使得装配变的更加的简单，效果更好。
进一步的，所述主体部分1的两端还设有定位孔5，通过所述循环端内盖4上设有的定位销6与所述定位孔5连接，实现所述循环端内盖4与所述主体部分1的固定，通过上述方案，使得成型后的循环端内盖4与主体部分1的接触面积以及接触点更多，故而使得该装置在使用的过程中循环端内盖4能够始终的稳定在主体部分1上，有效解决因二者松动导致滑块行动迟钝的问题。
由于所述循环端内盖4包括与所述接口3相适配的圆管7，并在所述圆管7的端部设有圆弧面8，因此使得该装置与导轨装配时避免导轨损坏循环端内盖4，同时直接组合便能达到稳定可靠的顺畅效果，使得装配变的更加的简单，效果更好。
另外本申请还公开滚珠滑块的制作方法，包括以下步骤：
s1：制作滚珠滑块的主体部分1；
s2：在所述主体部分1上开设有通道2和接口3；
s3：通过向所述通道2以及所述接口3的内部注塑，以形成循环端内盖4。
进一步的，所述通道2以及所述接口3均采用精加工的工艺成型。
由于采用一体注塑成型的工艺，消除了循环端内盖4和接口3处存在台阶的问题，解决了顺畅度的问题，同时起到了很好的降低噪音的效果。
同时通道2以及接口3均采用精加工工艺制程，再与注塑工艺配合主体部分1和循环端内盖4能很好的融合在一起，以使得循环端内盖4与主体部分1之间不存在偏差，使得整体产品性能稳定，顺畅度好。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种滚珠滑块，其特征在于，包括主体部分(1)，并在所述主体部分(1)上设有通道(2)，且所述通道(2)沿着所述主体部分(1)的长度设置；
所述通道(2)的两侧设有接口(3)，通过向所述通道(2)以及所述接口(3)内注塑，从而一体形成有循环端内盖(4)。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠滑块，其特征在于，所述主体部分(1)的两端还设有定位孔(5)，通过所述循环端内盖(4)上设有的定位销(6)与所述定位孔(5)连接，实现所述循环端内盖(4)与所述主体部分(1)的固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚珠滑块，其特征在于，所述循环端内盖(4)包括与所述接口(3)相适配的圆管(7)，并在所述圆管(7)的端部设有圆弧面(8)。
4.一种滚珠滑块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：制作滚珠滑块的主体部分(1)；
s2：在所述主体部分(1)上开设有通道(2)和接口(3)；
s3：通过向所述通道(2)以及所述接口(3)的内部注塑，以形成循环端内盖(4)。
5.根据权利要求4所述的一种滚珠滑块的制作方法，其特征在于，所述通道(2)以及所述接口(3)均采用精加工的工艺成型。
技术总结