本发明涉及滑动导轨领域，尤其涉及一种便于自动化装球的滑块及其装配方法。
背景技术：
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，滑块在滑轨上滑动主要依靠安装于滚珠槽内的滚珠在滑轨上滚动，来带动滑块整体滑动，因此滚珠安装是滑块的重要环节，专利申请号为：cn201821693375.0一种避免安装出错的滑块，包括密封盖、固定盖、回流部、滑块本体、联结通道、上支架、中间支架和下支架，所述滑块本体前后两端内侧开有放置孔，放置孔内设有联结通道，滑块本体上端前后两侧设有上支架，中端前后两侧设有中间支架，下端内侧设有下支架，滑块本体左右两端设有回流部，该滑块密封性好，滑动顺畅，适合大规模生产，但是存在不足，该专利的装球方法是将放置孔9安装于联结通道5，再将第二定位卡槽37卡于放置孔，将滚珠从回流部3远离联结通道5一面的定位孔装填至联结通道，这种装填方法需要手动装填滚珠，且装填时最后几颗滚珠需手动按压防止滑落、掉出再将固定盖2盖上操作繁琐，滚珠不便于自动化装填需要手工操作，且在安装最后几颗滚珠时没有限位的凸台或滑道作用使滚珠容易产生偏移。
目前，自动化装球方式如专利申请号为：cn201810737659.3一种滑块钢球安装装置的发明专利采用外置一个导向锥2下部固定连接一个导管3的方式，通过导向锥2实现自动化装填，减少漏球、便捷、高效，但是需要借助外接其他工具，虽方便了自动化装填滚珠但是在流水线生产过程中需要增加安装导向锥2和装填完毕后拆卸导向锥2的步骤增加生产成本。
技术实现要素：
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供了一种便于自动化装球的滑块，在置球孔周围固定连接有凸台，便于自动化装球，且凸台和回流部是一体式的，滚珠装填完毕后即可装盖上固定盖减少流水线流程，方便安装。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种便于自动化装球的滑块，包括顶盖、密封盖、回流部、扣合部和密封条，所述顶盖下端开有u型槽，所述顶盖左右两端上下两端分别开有用于滚珠循环的上放置孔和下放置孔，所述上放置孔和下放置孔之间开有用于安装、定位的下定位孔，所述顶盖前后两侧的左右两端开有用于安置或定位的上定位孔，所述顶盖的u型槽左右两端扣合连接有扣合部，所述扣合部前后两端设有用于夹取顶盖前后两端的弹夹部，所述弹夹部开有上下两个与上放置孔和下放置孔对应的置球孔，所述扣合部远离置球孔的一端开有上下两个回型导槽，所述回型导槽与相邻的置球孔通过滑道连接，所述滑道上下两端固定连接有弧形的滑道台，所述置球孔周围位于滑道一侧固定连接有若干个用于滚珠循环时限位的限位凸台，所述顶盖左右两端内部固定连接有装有润滑油的油瓶，所述油瓶后端固定连接有用于供润滑油的出油孔，所述出油孔下端连接有用于向外渗出润滑油的下油管的一端，所述上放置孔和下放置孔的内壁开有转动槽，所述上放置孔和下放置孔的转动槽内壁转动连接有用于记数滚珠和为滚珠提供润滑油的记数齿，所述下油管的另一端连接下放置孔内壁的记数齿，所述限位凸台之间组成与滚珠直径匹配的限位通道，在自动化装球时，滚珠能限位滑动于滑道上端，滚珠从置球孔置入，经过回型导槽循环，最后几颗滚珠能在限位凸台的作用下，保持在轨道内滑行，避免偏离或漏珠，滚珠在装珠时，带动记数齿旋转一定角度，记数齿记录滚珠数量，同时润滑油渗出，为滚珠提供润滑油，使滚珠装珠或循环更加顺畅。
为了进一步完善，所述滑道为与滚珠匹配的弧面，滑道的弧面连接置球孔和回型导槽出口，所述滑道台与弧面与滚珠匹配。
进一步完善，所述置球孔之间开有与下定位孔对应的安装孔，所述安装孔与下定位孔开有匹配的螺纹，当扣合部扣合于顶盖时，安装孔与下定位孔通过螺栓等固定连接。
进一步完善，所述顶盖的前后两端固定连接有回流部，所述回流部靠近弹夹部一侧开有与滑道匹配的滑道腔，所述回流部靠近弹夹部一侧开有与滑道台匹配的滑道台腔，所述回流部靠近弹夹部一侧开有与限位凸台匹配的凸台腔，所述限位凸台和滑道台为滚珠提供自动化装球后，省去拆卸的麻烦，回流部内部带有与滑道对应的滑道腔，能保证滚珠正常循环，同时滑道台腔与滑道台配合，凸台腔与限位凸台配合，能为回流部限位、定位和固定，安装更加方便。
进一步完善，所述回流部下端开有与顶盖对应的u型槽，所述回流部的u型槽上端内壁固定连接有密封条扣，前后两端所述密封条扣之间固定连接有与轨道匹配的密封条，所述密封条主要用于防尘。
进一步完善，所述回流部的滑道腔之间开有下限位孔，所述下限位孔与下定位孔对应，所述回流部上端左右两侧开有上限位孔，所述上限位孔与上定位孔对应，所述上限位孔与上定位孔开有对应的螺纹，位置对应后可通过螺栓等固定连接。
进一步完善，所述回流部远离顶盖的一侧左右两端固定连接有固定销，所述回流部通过固定销固定连接有密封盖，所述密封盖的左右两端开有与下限位孔对应的密封孔，所述密封孔开有与下限位孔对应的螺纹，所述密封盖通过固定销与固定槽定位连接后，密封孔与下限位孔可通过螺栓等固定连接。
进一步完善，所述记数齿中端固定连接有齿轴，所述齿轴转动连接在转动槽内壁两端，所述齿轴内部开有空腔，所述齿轴外侧开有若干个渗油孔，所述齿轴的空腔内壁固定连接有第一渗透膜，所述记数齿外侧设有与滚珠外形匹配若干个置球凹，所述置球凹内壁设有为置球凹表面润滑的第二渗透膜，所述第一渗透膜连接有向第二渗透膜提供润滑油的渗油管，所述油瓶为第一渗透膜和第二渗透膜提供润滑油，所述第一渗透膜通过渗油管为第二渗透膜供油，所述第一渗透膜可通过渗油孔为齿轴供油，所述第二渗透膜可为置于置球孔的滚珠提供润滑油，促进装球或循环。
进一步完善，所述出油孔上端连接有上油管，所述第一渗透膜内侧转动连接上油管和下油管远离出油孔的一端，所述上油管与出油孔连接处固定连接有用于为润滑油向上加压的加压阀，所述油瓶外侧设有油瓶壳，所述油瓶壳远离出油孔的一端内壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有密封塞，所述密封塞与油瓶壳内壁滑动密封连接，所述弹簧和密封塞配合缓慢将润滑油从出油孔挤出供油。
进一步完善，一种便于自动化装球的滑块的装配方法，包括以下步骤：
步骤1、将两个扣合部分别扣于顶盖两边，将扣合部的置球孔与顶盖的放置孔对齐，将所述安装孔与下定位孔对齐装配上固定螺栓，将扣合部与顶盖固定；
步骤2、所述步骤1后，选择一端弹夹部的滑道台和限位凸台与其中一个回流部的滑道台腔和凸台腔对应扣接，再将所述上限位孔和上定位孔对应，下限位孔和下定位孔对应，再装配上固定螺栓；
步骤3、所述步骤2后，扣合部相邻的两个置球孔和回型导槽形成供球体回流的通道，自动化装球时，滚珠通过置球孔向内装球，滚珠经过顶盖的放置孔置入回流部，经过滑道腔循环，继续装填滚珠经过回型导槽并在限位凸台和滑道台的作用下，将滚珠限位在滑道上滑动装填完毕；
步骤4、所述步骤3滑块两端的滚珠装填完毕后，将另一端弹夹部重复步骤2装配另一个回流部，再将两端回流部的固定槽与固定销对应固定连接，密封孔与下限位孔对应，装配上固定螺栓；
步骤5、所述步骤3自动化装球或滑块滚珠循环时，滚珠经过记数齿的置球凹第二渗透膜渗出润滑油为滚珠润滑，促进装球或滚珠在顶盖内部的滑道和回型导槽内循环顺畅，方便自动化装球，所述弹簧缓慢向外弹出，迫使密封塞缓慢向外挤油，所述下油管依靠润滑油向下的重力为下端的记数齿供油，所述上油管通过加压阀为上端的记数齿供油。
本发明有益的效果是：本发明置球孔与回型导槽为一体化结构，扣合部带有一定弹性，安装方便、操作简单，扣合部回型导槽口与置球孔附近固定连接有限位凸台防止滚珠在自动化装球时，轨道出现偏差造成漏球或脱轨，同时最后几颗滚珠循环在轨道时不用手动按压，滚珠自动滑动于滑道循环，回流部开有与限位凸台匹配的凸台腔，回流部开有与滑道台匹配的滑道台腔，所述滑道台腔与凸台腔能放置限位凸台和滑道台的同时，也能为回流部提供定位，方便安装，顶盖两端固定连接有装有润滑油的油瓶，油瓶缓慢渗油，能为滚珠供油，使得滚珠装珠或循环更加顺畅。
附图说明
图1为本发明的滑块三维图；
图2为本发明的滑块三维爆炸图；
图3为本发明顶盖的主视示意图；
图4为本发明扣合部的三维图；
图5为本发明扣合部的主视示意图；
图6为本发明扣合部和密封条的主视示意图；
图7为本发明回流部的主视示意图；
图8为本发明回流部的后视示意图；
图9为本发明密封盖的主视示意图；
图10为本发明顶盖的主视局剖示意图；
图11为本发明油瓶的截面结构示意图；
图12为本发明记数齿的侧视结构示意图；
图13为本发明记数齿的安装示意图。
附图标记说明：1、顶盖，2、密封盖，3、回流部，4、扣合部，5、弹夹部，6、密封条，7、密封孔，8、置球孔，9、滑道台，10、限位凸台，11、滑道，12、密封条扣，13、下限位孔，14、滑道台腔，15、凸台腔，16、滑道腔，17、下定位孔，18、上限位孔，191、上放置孔，192、下放置孔，20、u型槽，21、上定位孔，22、回型导槽，23、安装孔，24、固定销，25、固定槽，26、记数齿，27、油瓶，271、油瓶壳，272、密封塞，273、弹簧，28、出油孔，291、上油管，292、下油管，30,、置球凹，31、齿轴，32、第一渗透膜，33、渗油管，34、第二渗透膜，35、加压阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1-13：本实施例中一种便于自动化装球的滑块，包括顶盖1、密封盖2、回流部3、扣合部4和密封条6，所述顶盖1下端开有u型槽20，所述顶盖1左右两端上下两端分别开有用于滚珠循环的上放置孔191和下放置孔192，所述上放置孔191和下放置孔192之间开有用于安装、定位的下定位孔17，所述顶盖1前后两侧的左右两端开有用于安置或定位的上定位孔21，所述顶盖1的u型槽左右两端扣合连接有扣合部4，所述扣合部4前后两端设有用于夹取顶盖1前后两端的弹夹部5，所述弹夹部5开有上下两个与上放置孔191和下放置孔192对应的置球孔8，所述扣合部4远离置球孔8的一端开有上下两个回型导槽22，所述回型导槽22与相邻的置球孔8通过滑道11连接，所述滑道11上下两端固定连接有弧形的滑道台9，所述置球孔8周围位于滑道11一侧固定连接有若干个用于滚珠循环时限位的限位凸台10，所述顶盖1左右两端内部固定连接有装有润滑油的油瓶27，所述油瓶27后端固定连接有用于供润滑油的出油孔28，所述出油孔28下端连接有用于向外渗出润滑油的下油管292的一端，所述上放置孔191和下放置孔192的内壁开有转动槽，所述上放置孔191和下放置孔192的转动槽内壁转动连接有用于记数滚珠和为滚珠提供润滑油的记数齿26，所述下油管292的另一端连接下放置孔192内壁的记数齿26；所述滑道11为与滚珠匹配的弧面；所述置球孔8之间开有与下定位孔17对应的安装孔23。
所述顶盖1的前后两端固定连接有回流部3，所述回流部3靠近弹夹部5一侧开有与滑道11匹配的滑道腔16，所述回流部3靠近弹夹部5一侧开有与滑道台9匹配的滑道台腔14，所述回流部3靠近弹夹部5一侧开有与限位凸台10匹配的凸台腔15；所述回流部3下端开有与顶盖1对应的u型槽，所述回流部3的u型槽上端内壁固定连接有密封条扣12，前后两端所述密封条扣12之间固定连接有与轨道匹配的密封条6；所述回流部3的滑道腔16之间开有下限位孔13，所述下限位孔13与下定位孔17对应，所述回流部3上端左右两侧开有上限位孔21，所述上限位孔21与上定位孔18对应；所述回流部3远离顶盖1的一侧左右两端固定连接有固定销24，所述回流部3通过固定销24固定连接有密封盖2，所述密封盖2的左右两端开有与下限位孔13对应的密封孔7。
所述记数齿26中端固定连接有齿轴31，所述齿轴31转动连接在转动槽内壁两端，所述齿轴31内部开有空腔，所述齿轴31外侧开有若干个渗油孔，所述齿轴31的空腔内壁固定连接有第一渗透膜32，所述记数齿26外侧设有与滚珠外形匹配若干个置球凹30，所述置球凹30内壁设有为置球凹30表面润滑的第二渗透膜34，所述第一渗透膜32连接有向第二渗透膜34提供润滑油的渗油管33；所述出油孔28上端连接有上油管291，所述第一渗透膜32内侧转动连接上油管291和下油管292远离出油孔28的一端，所述上油管291与出油孔28连接处固定连接有用于为润滑油向上加压的加压阀35，所述油瓶27外侧设有油瓶壳271，所述油瓶壳271远离出油孔28的一端内壁固定连接有弹簧273的一端，所述弹簧273的另一端固定连接有密封塞272，所述密封塞272与油瓶壳271内壁滑动密封连接。
一种便于自动化装球的滑块的装配方法，包括以下步骤：
步骤1、将两个扣合部4分别扣于顶盖1两边，将扣合部4的置球孔8与顶盖1的放置孔19对齐，将所述安装孔23与下定位孔17对齐装配上固定螺栓，将扣合部4与顶盖1固定；
步骤2、所述步骤1后，选择一端弹夹部5的滑道台9和限位凸台10与其中一个回流部3的滑道台腔14和凸台腔15对应扣接，再将所述上限位孔18和上定位孔21对应，下限位孔13和下定位孔18对应，再装配上固定螺栓；
步骤3、所述步骤2后，扣合部4相邻的两个置球孔8和回型导槽22形成供球体回流的通道，自动化装球时，滚珠通过置球孔8向内装球，滚珠经过顶盖1的放置孔19置入回流部3，经过滑道腔16循环，继续装填滚珠经过回型导槽22并在限位凸台10和滑道台9的作用下，将滚珠限位在滑道11上滑动装填完毕；
步骤4、所述步骤3滑块两端的滚珠装填完毕后，将另一端弹夹部5重复步骤2装配另一个回流部3，再将两端回流部3的固定槽25与固定销24对应固定连接，密封孔7与下限位孔13对应，装配上固定螺栓；
步骤5、所述步骤3自动化装球或滑块滚珠循环时，滚珠经过记数齿26的置球凹30第二渗透膜34渗出润滑油为滚珠润滑，促进装球或滚珠在顶盖1内部的滑道和回型导槽22内循环顺畅，方便自动化装球，所述弹簧273缓慢向外弹出，迫使密封塞272缓慢向外挤油，所述下油管292依靠润滑油向下的重力为下端的记数齿26供油，所述上油管291通过加压阀35为上端的记数齿26供油。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
1.一种便于自动化装球的滑块，包括顶盖(1)、密封盖(2)、回流部(3)、扣合部(4)和密封条(6)，其特征是：所述顶盖(1)下端开有u型槽(20)，所述顶盖(1)左右两端上下两端分别开有用于滚珠循环的上放置孔(191)和下放置孔(192)，所述上放置孔(191)和下放置孔(192)之间开有用于安装、定位的下定位孔(17)，所述顶盖(1)前后两侧的左右两端开有用于安置或定位的上定位孔(21)，所述顶盖(1)的u型槽左右两端扣合连接有扣合部(4)，所述扣合部(4)前后两端设有用于夹取顶盖(1)前后两端的弹夹部(5)，所述弹夹部(5)开有上下两个与上放置孔(191)和下放置孔(192)对应的置球孔(8)，所述扣合部(4)远离置球孔(8)的一端开有上下两个回型导槽(22)，所述回型导槽(22)与相邻的置球孔(8)通过滑道(11)连接，所述滑道(11)上下两端固定连接有弧形的滑道台(9)，所述置球孔(8)周围位于滑道(11)一侧固定连接有若干个用于滚珠循环时限位的限位凸台(10)，所述顶盖(1)左右两端内部固定连接有装有润滑油的油瓶(27)，所述油瓶(27)后端固定连接有用于供润滑油的出油孔(28)，所述出油孔(28)下端连接有用于向外渗出润滑油的下油管(292)的一端，所述上放置孔(191)和下放置孔(192)的内壁开有转动槽，所述上放置孔(191)和下放置孔(192)的转动槽内壁转动连接有用于记数滚珠和为滚珠提供润滑油的记数齿(26)，所述下油管(292)的另一端连接下放置孔(192)内壁的记数齿(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述滑道(11)为与滚珠匹配的弧面。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述置球孔(8)之间开有与下定位孔(17)对应的安装孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述顶盖(1)的前后两端固定连接有回流部(3)，所述回流部(3)靠近弹夹部(5)一侧开有与滑道(11)匹配的滑道腔(16)，所述回流部(3)靠近弹夹部(5)一侧开有与滑道台(9)匹配的滑道台腔(14)，所述回流部(3)靠近弹夹部(5)一侧开有与限位凸台(10)匹配的凸台腔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述回流部(3)下端开有与顶盖(1)对应的u型槽，所述回流部(3)的u型槽上端内壁固定连接有密封条扣(12)，前后两端所述密封条扣(12)之间固定连接有与轨道匹配的密封条(6)。
6.根据权利要求5所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述回流部(3)的滑道腔(16)之间开有下限位孔(13)，所述下限位孔(13)与下定位孔(17)对应，所述回流部(3)上端左右两侧开有上限位孔(21)，所述上限位孔(21)与上定位孔(18)对应。
7.根据权利要求6所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述回流部(3)远离顶盖(1)的一侧左右两端固定连接有固定销(24)，所述回流部(3)通过固定销(24)固定连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的左右两端开有与下限位孔(13)对应的密封孔(7)。
8.根据权利要求1所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述记数齿(26)中端固定连接有齿轴(31)，所述齿轴(31)转动连接在转动槽内壁两端，所述齿轴(31)内部开有空腔，所述齿轴(31)外侧开有若干个渗油孔，所述齿轴(31)的空腔内壁固定连接有第一渗透膜(32)，所述记数齿(26)外侧设有与滚珠外形匹配若干个置球凹(30)，所述置球凹(30)内壁设有为置球凹(30)表面润滑的第二渗透膜(34)，所述第一渗透膜(32)连接有向第二渗透膜(34)提供润滑油的渗油管(33)。
9.根据权利要求8所述的一种便于自动化装球的滑块，其特征是：所述出油孔(28)上端连接有上油管(291)，所述第一渗透膜(32)内侧转动连接上油管(291)和下油管(292)远离出油孔(28)的一端，所述上油管(291)与出油孔(28)连接处固定连接有用于为润滑油向上加压的加压阀(35)，所述油瓶(27)外侧设有油瓶壳(271)，所述油瓶壳(271)远离出油孔(28)的一端内壁固定连接有弹簧(273)的一端，所述弹簧(273)的另一端固定连接有密封塞(272)，所述密封塞(272)与油瓶壳(271)内壁滑动密封连接。
10.一种便于自动化装球的滑块的装配方法，包括以下步骤：
步骤1、将两个扣合部(4)分别扣于顶盖(1)两边，将扣合部(4)的置球孔(8)与顶盖(1)的放置孔(19)对齐，将所述安装孔(23)与下定位孔(17)对齐装配上固定螺栓，将扣合部(4)与顶盖(1)固定；
步骤2、所述步骤1后，选择一端弹夹部(5)的滑道台(9)和限位凸台(10)与其中一个回流部(3)的滑道台腔(14)和凸台腔(15)对应扣接，再将所述上限位孔(18)和上定位孔(21)对应，下限位孔(13)和下定位孔(18)对应，再装配上固定螺栓；
步骤3、所述步骤2后，扣合部(4)相邻的两个置球孔(8)和回型导槽(22)形成供球体回流的通道，自动化装球时，滚珠通过置球孔(8)向内装球，滚珠经过顶盖(1)的放置孔(19)置入回流部(3)，经过滑道腔(16)循环，继续装填滚珠经过回型导槽(22)并在限位凸台(10)和滑道台(9)的作用下，将滚珠限位在滑道(11)上滑动装填完毕；
步骤4、所述步骤3滑块两端的滚珠装填完毕后，将另一端弹夹部(5)重复步骤2装配另一个回流部(3)，再将两端回流部(3)的固定槽(25)与固定销(24)对应固定连接，密封孔(7)与下限位孔(13)对应，装配上固定螺栓；
步骤5、所述步骤3自动化装球或滑块滚珠循环时，滚珠经过记数齿(26)的置球凹(30)第二渗透膜(34)渗出润滑油为滚珠润滑，促进装球或滚珠在顶盖(1)内部的滑道和回型导槽(22)内循环顺畅，方便自动化装球，所述弹簧(273)缓慢向外弹出，迫使密封塞(272)缓慢向外挤油，所述下油管(292)依靠润滑油向下的重力为下端的记数齿(26)供油，所述上油管(291)通过加压阀(35)为上端的记数齿(26)供油。
技术总结