本发明涉及热轧卷后续钢卷表面抛丸处理，属于钢卷抛丸机设备首创的新工艺。要求维护的技术领域：用于处理钢卷表面的抛丸机。
背景技术：
热连轧工序生产出的热轧卷表面存在氧化铁鳞，影响用户使用。目前的抛丸机均为连续生产线设计，生产时需将钢板头尾进行焊接，无法实现单卷穿带生产，且钢板表面易残留钢砂及铁鳞，影响后续工艺及用户使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决钢卷表面处理时无法单卷穿带生产，钢板表面残留钢砂及铁鳞等问题。
发明的技术方案
本发明由抛丸室、提升机、分离器、除尘设备组成。
抛丸室由抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓、回收仓构成。
抛打仓上下分别布置3台抛丸器，内部设计布置穿带导向装置，即可避开打击区域，保证使用寿命，又可引导辅助穿带。螺旋扫清扫仓及刷辊清扫仓也分别布置有穿带导向装置及过渡辊，保证每卷可以顺利穿带。
螺旋扫清扫仓布置有螺旋扫清理钢板表面的钢砂。
螺旋扫为从中部分开的两个方向相反的螺旋辊，材质为橡胶板，通过螺栓固定在螺旋扫轴身上，即可清理钢砂，又可防止划伤钢板表面。
螺旋扫由减速电机驱动，与钢板运行方向反向转动，通过螺旋将钢板表面的大量钢砂推向两侧，推下钢板表面。
螺旋扫由一套减速电机驱动的升降机构调整与钢板表面的相对位置，并通过外置位移传感器实现动态调整、闭环控制。穿带时程序控制螺旋扫自动抬起，程序计算带钢头部通过螺旋扫后，根据产线传输过来的钢板厚度，将螺旋扫压下至钢板上表面2mm。螺旋扫后有一根吹扫集管，由罗茨风机供风，吹扫钢板表面钢砂。
刷辊清扫仓布置有刷辊清理钢板表面残余钢砂。
刷辊结构为装有尼龙刷毛的半圆套，通过螺栓固定在刷辊辊身上。刷辊由减速电机驱动，与钢板运行方向反向转动，刷掉钢板表面残留钢砂及铁鳞。刷辊由一套减速电机驱动的升降机构调整与钢板表面的相对位置，并通过外置位移传感器实现动态调整、闭环控制。穿带时程序控制刷辊自动抬起，程序计算带钢头部通过刷辊后，根据产线传输过来的钢板厚度，将刷辊压下至钢板上表面-2mm。刷辊后有一根吹扫集管，由罗茨风机供风，吹扫钢板表面残留钢砂及铁鳞。
抛打仓入口有双层橡胶密封，防止钢丸飞溅出抛打仓。抛打仓与螺旋扫清扫仓、螺旋扫清扫仓与刷辊清扫仓之间分别装有中间向入口侧凸起的密封条，防止钢砂飞溅，并将钢板表面钢砂推向两侧。
为保证下部中间抛丸器供砂，通过专门的供砂螺旋将钢砂推入下部中间抛头供砂管。
抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓的钢砂落入下方的回收仓，由螺旋输送至提升机。
钢砂由螺旋输送至提升机后落入提升机皮带上安装的料斗内，由减速电机驱动皮带滚筒转动将钢砂提升至分离器。
分离器将废弃钢砂及铁鳞分离，还可使用的钢砂通过供砂管道进入抛丸器继续抛打，废弃钢砂及铁鳞由抽风管道抽至除尘设备。
除尘设备通过除尘布袋收集废弃钢砂及铁鳞，经过反吹落入下方废料仓内，通过废料螺旋输送至废料斗。
本发明通过独有的穿带导向装置及螺旋扫 吹扫集管 刷辊 吹扫集管组成的钢砂清扫系统，可实现钢卷单卷抛丸处理，且表面清洁无残留钢砂及铁鳞。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明中穿带导向装置的结构图。
图4是本发明中螺旋扫的结构图。
图5是本发明中刷滚的结构图。
图中，1、抛丸室，2、提升机，3、分离器，4、除尘设备，5、打击区域，6、穿带导向装置，7、吹扫集管，8、螺旋扫，9、刷辊，10、过渡辊，11、隔板，12、螺旋扫横梁，13、螺旋扫升降机构，14、螺旋扫叶片，15、螺旋扫保护罩。
具体实施方式
图1所示，本发明由抛丸室1、提升机2、分离器3、除尘设备4组成。
提升机2设置在抛丸室旁且位于抛丸室回收仓出口侧，抛丸室的回收仓出口与提升机下部通过对接法兰连接。
分离器设置在抛丸室上方且位于提升机上部出口侧，提升机上部出口通过对接法兰与分离器入口连接。分离器通过下部下砂管与抛丸室的抛头连接。
除尘设备位于提升机旁，除尘设备通过除尘管道分别与抛丸室、提升机、分离器连接。穿带导向装置6安装在抛丸室1内部抛打仓内。
螺旋扫8安装在抛丸室内部螺旋扫清扫仓内。刷辊安装在抛丸室内部刷辊清扫仓内。吹扫集管7分别安装在抛丸室内部螺旋扫清扫仓及刷辊清扫仓内。
所述抛丸室由抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓、回收仓构成。
抛丸室上部为一个纺锤型箱体，内部由隔板11隔开，依次为抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓。
抛丸室下部为回收仓；回收仓为一个三角形箱体，位于抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓下方，通过法兰连接。
抛打仓上下分别布置3台抛丸器，抛打仓内部布置穿带导向装置，螺旋扫清扫仓及刷辊清扫仓轧制线上下两侧分别布置有穿带导向装置，轧制线下方布有过渡辊10。
螺旋扫清扫仓中部并轧制线上方布置有螺旋扫清理钢板表面的钢砂。
螺旋扫结构为从中部分开的两个方向相反的螺旋辊，材质为橡胶板，通过螺栓固定在螺旋扫轴身上，即可清理钢砂，又可防止划伤钢板表面。
螺旋扫由减速电机驱动，与钢板运行方向反向转动，通过螺旋将钢板表面的大量钢砂推向两侧，推下钢板表面。
螺旋扫由一套减速电机驱动的升降机构调整与钢板表面的相对位置，并通过外置位移传感器实现动态调整、闭环控制。
穿带时程序控制螺旋扫自动抬起，程序计算带钢头部通过螺旋扫后，根据产线传输过来的钢板厚度，将螺旋扫压下至钢板上表面2mm。螺旋扫后有一根吹扫集管，由罗茨风机供风，吹扫钢板表面钢砂。
刷辊清扫仓布置有刷辊清理钢板表面残余钢砂。
刷辊结构为装有尼龙刷毛的半圆套，通过螺栓固定在刷辊辊身上。刷辊由减速电机驱动，与钢板运行方向反向转动，刷掉钢板表面残留钢砂及铁鳞。刷辊由一套减速电机驱动的升降机构调整与钢板表面的相对位置，并通过外置位移传感器实现动态调整、闭环控制。穿带时程序控制刷辊自动抬起，程序计算带钢头部通过刷辊后，根据产线传输过来的钢板厚度，将刷辊压下至钢板上表面-2mm。刷辊后有一根吹扫集管，由罗茨风机供风，吹扫钢板表面残留钢砂及铁鳞。
抛打仓入口有双层橡胶密封，防止钢丸飞溅出抛打仓。抛打仓与螺旋扫清扫仓、螺旋扫清扫仓与刷辊清扫仓之间分别装有中间向入口侧凸起的密封条，防止钢砂飞溅，并将钢板表面钢砂推向两侧。
为保证下部中间抛丸器供砂，通过专门的供砂螺旋将钢砂推入下部中间抛头供砂管。
抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓的钢砂落入下方的回收仓，由螺旋输送至提升机。
钢砂由螺旋输送至提升机后落入提升机皮带上安装的料斗内，由减速电机驱动皮带滚筒转动将钢砂提升至分离器。
提升机为长方形箱体，上部装有主动滚筒、减速电机，下部装有从动滚筒，通过安装在皮带上的料斗将钢砂从下部提升到上部。下部滚筒装有光电开关，检测滚筒是否转动。
分离器为八面箱体，上部装有螺旋，使钢砂在分离器内均布滑落。中部装有分离管道，通过除尘管道与除尘设备连接，通过除尘设备抽风将钢砂中的粉尘分离。下部装有下砂管，与抛丸器连接。
除尘设备为外购产品，型号为:td620/4.75/570。
分离器将废弃钢砂及铁鳞分离，还可使用的钢砂通过供砂管道进入抛丸器继续抛打，废弃钢砂及铁鳞由抽风管道抽至除尘设备。
除尘设备通过除尘布袋收集废弃钢砂及铁鳞，经过反吹落入下方废料仓内，通过废料螺旋输送至废料斗。
图3所示,穿带导向装置由导向板及导向杆组成，导向板上面固定有若干导向杆，若干导向杆平行,穿带导向装置通过螺栓与抛丸室连接。
1.一种用于处理钢卷的抛丸机，其特征是由抛丸室、提升机、分离器、除尘设备组成；提升机位于抛丸室旁且抛丸室回收仓出口侧，抛丸室的回收仓出口与提升机下部通过对接法兰连接；分离器位于抛丸室上方且提升机上部出口侧，提升机上部出口通过对接法兰与分离器入口连接；分离器通过下部下砂管与抛丸室的抛头连接；除尘设备位于提升机旁，通过除尘管道分别与抛丸室、提升机、分离器连接。
2.根据权利要求1所述一种用于处理钢卷的抛丸机，其特征是所述抛丸室由抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓、回收仓构成；所述抛丸室上部为一个箱体，箱体内部通过隔板将箱体分隔为抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓；抛丸室下部为回收仓；回收仓为一个三角形箱体，位于抛打仓、螺旋扫清扫仓、刷辊清扫仓下方；抛打仓上下分别布置3台抛丸器，抛打仓内安装有穿带导向装置；螺旋扫清扫仓内安装有螺旋扫，刷辊清扫仓内安装有刷辊，螺旋扫清扫仓及刷辊清扫仓内安装有吹扫集管；穿带导向装置位于螺旋扫清扫仓及刷辊清扫仓轧制线上下两侧，轧制线下方设有过渡辊。
技术总结