本发明属于液力端阀箱加工技术领域，特别涉及一种液力端阀箱喷砂装置。
背景技术：
液力端阀箱是石油压裂车的主要配件，液力端阀箱利用压力泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中；在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。
为提高液力端阀箱的螺纹的机械性能，需将其经过喷玻璃砂强化处理。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得美观、更加精密。经过喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
现有技术中，对于液力端阀箱喷砂工作，操作人员需要全副武装，穿戴防护服，在喷砂房内作业，即使这样喷砂时产生的细微粉尘，还是会影响作业人员的健康安全。针对液力端阀箱的螺纹喷砂工艺，本发明专门设计一种液力端阀箱喷砂装置，操作人员只需站在喷砂房外面作业，这不仅大大改善了作业环境，也能更好地保护操作人员的健康安全。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种液力端阀箱喷砂装置，具体技术方案如下：
一种液力端阀箱喷砂装置，该喷砂装置包括：
喷砂房，所述喷砂房包括底板，所述底板上设置有方形结构的围壳，所述围壳顶面与其一侧面之间通过设置斜面过渡连接，所述斜面上部横向设置有透明观察窗，所述斜面下部横向间隔设置有至少三个以上的人手操作孔，所述人手操作孔内卡设有安装件，且所述安装件底部伸入所述围壳内，所述安装件底部轴向套接有胶手套，所述围壳另一侧面设置有可开合地密封门；
喷砂罐，所述喷砂罐底部连接有喷砂管，所述喷砂管用于向置于所述围壳内的液力端阀箱喷射玻璃砂，所述喷砂管穿设进入所述围壳内；
布袋除尘器，所述布袋除尘器通过收尘管与开设于所述围壳侧面上部的通孔对接。
进一步地，所述安装件包括卡圈和连接圈筒，所述卡圈底面轴向对接有所述连接圈筒，所述卡圈的外径大于所述连接圈筒的外径，所述连接圈筒的外径与所述人手操作孔的内径相同；所述连接圈筒底部通过卡箍固定套接有所述胶手套。
进一步地，所述密封门与所述斜面相对设置，且所述密封门上设置有用于锁紧的卡栓。
进一步地，所述底板的底面通过与之相适配地支撑架固定支撑，所述密封门正下方的所述支撑架端面上竖直设置有接砂斗，所述接砂斗顶部进料口的长度与所述密封门的开合宽度相同，所述接砂斗底部下料口通过闸阀可开合地连接。
进一步地，所述围壳内的所述底板上设置有用于旋转支撑液力端阀箱的转盘机构；
所述转盘机构包括内部具有容置空间的底座，所述底座顶面上方设置有用于承载液力端阀箱的载物盘，所述载物盘通过置于所述底座内的动力输出组件可旋转地支撑。
进一步地，所述动力输出组件包括支撑转轴，所述支撑转轴竖直设置于所述底座内，所述支撑转轴顶端穿过所述底座顶面，并与所述载物盘固定连接，所述支撑转轴通过第一轴承与所述底座顶面可转动地连接，所述支撑转轴底端通过第二轴承与所述底座内底面可转动地连接，所述支撑转轴上轴向固定连接有传动齿轮，所述底座内竖直设置有电机，所述电机的动力输出端轴向对接有减速机，所述减速机的动力输出端轴向安装有联动齿轮，所述联动齿轮与所述传动齿轮齿合连接。
进一步地，所述底座的顶面上周向均匀设置有至少三个以上的凹槽，所述凹槽内设置有滚动轴承，所述滚动轴承与所述载物盘的底面转动连接。
进一步地，所述人手操作孔下方与所述支撑架14对接设置有台阶。
本发明的有益效果是：
本发明在围壳的斜面上部设置透明观察窗，在围壳的斜面下部设置人手操作孔，人手操作孔内卡设有安装件，并通过伸入围壳内的安装件底部轴向套接胶手套，这样使得操作人员只需站在喷砂房外面，将手部插入胶手套内手拿喷砂管对液力端阀箱进行喷砂作业，这不仅大大改善了作业环境，也能更好地保护操作人员的健康安全；在喷射作业过程中，布袋除尘器3通过收尘管31将喷砂房1内悬浮在空中的细微玻璃砂粉尘吸出，并收集回收利用，以防止打开密封门18去取出加工好的液力端阀箱5时，发生粉尘外溢。
附图说明
图1示出了本发明的液力端阀箱喷砂装置的结构示意图；
图2示出了本发明中喷砂房的内部结构示意图；
图3示出了本发明中胶手套的连接结构分解示意图；
图4示出了本发明中转盘机构承载液力端阀箱的结构剖视图；
图5示出了本发明中喷砂房的背面结构示意图。
图中所示：1、喷砂房；11、底板；12、围壳；121、斜面；122、透明观察窗；123、人手操作孔；124、通孔；13、安装件；131、卡圈；132、连接圈筒；14、支撑架；15、台阶；16、胶手套；17、卡箍；18、密封门；181、卡栓；19、接砂斗；191、闸阀；2、喷砂罐；21、喷砂管；3、布袋除尘器；31、收尘管；4、转盘机构；41、底座；411、凹槽；42、载物盘；43、动力输出组件；431、支撑转轴；432、第一轴承；433、第二轴承；434、传动齿轮；435、电机；436、减速机；437、联动齿轮；44、滚动轴承；5、液力端阀箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和2所示，一种液力端阀箱喷砂装置，该喷砂装置包括：
喷砂房1，所述喷砂房1包括底板11，所述底板11上设置有方形结构的围壳12，所述围壳12顶面与其一侧面之间通过设置斜面121过渡连接，所述斜面121上部横向设置有透明观察窗122，所述斜面121下部横向间隔设置有至少三个以上的人手操作孔123，所述人手操作孔123内卡设有安装件13，且所述安装件13底部伸入所述围壳12内，所述安装件13底部轴向套接有胶手套16，所述围壳12另一侧面设置有可开合地密封门18；
喷砂罐2，所述喷砂罐2底部连接有喷砂管21，所述喷砂管21用于向置于所述围壳12内的液力端阀箱5喷射玻璃砂，所述喷砂管21穿设进入所述围壳12内；
布袋除尘器3，所述布袋除尘器3通过收尘管31与开设于所述围壳12侧面上部的通孔124对接。
通过上述技术方案，在围壳12的斜面上部设置透明观察窗122，在围壳12的斜面121下部设置人手操作孔123，人手操作孔123内卡设有安装件13，并通过伸入围壳12内的安装件13底部轴向套接胶手套16，这样使得操作人员只需站在喷砂房1外面，将手部插入胶手套16内手拿喷砂管21对液力端阀箱5进行喷砂作业，这不仅大大改善了作业环境，也能更好地保护操作人员的健康安全；在喷射作业过程中，布袋除尘器3通过收尘管31将喷砂房1内悬浮在空中的细微玻璃砂粉尘吸出，并收集回收利用，以防止打开密封门18去取出加工好的液力端阀箱5时，发生粉尘外溢。
如图3所示，所述安装件13包括卡圈131和连接圈筒132，所述卡圈131底面轴向对接有所述连接圈筒132，所述卡圈131的外径大于所述连接圈筒132的外径，所述连接圈筒132的外径与所述人手操作孔123的内径相同；所述连接圈筒132底部通过卡箍17固定套接有所述胶手套16。
通过上述技术方案，胶手套16与安装件13通过卡箍17可拆卸地连接，可以方便更换易受损的胶手套16。
如图5所示，所述密封门18与所述斜面121相对设置，且所述密封门18上设置有用于锁紧的卡栓181。
通过上述技术方案，设置卡栓181的密封门18方便作业时进行闭合。
如图1和5所示，所述底板11的底面通过与之相适配地支撑架14固定支撑，所述密封门18正下方的所述支撑架14端面上竖直设置有接砂斗19，所述接砂斗19顶部进料口的长度与所述密封门18的开合宽度相同，所述接砂斗19底部下料口通过闸阀191可开合地连接。
通过上述技术方案，设置于密封门18正下方的支撑架14端面上的接砂斗19，可以在密封门18打开后，将喷砂作业时落在底板11上的玻璃砂直接清扫进入接砂斗19内，清扫方便、快捷，玻璃砂回收利用也方便。
如图2和4所示，所述围壳12内的所述底板11上设置有用于旋转支撑液力端阀箱5的转盘机构4；
所述转盘机构4包括内部具有容置空间的底座41，所述底座41顶面上方设置有用于承载液力端阀箱5的载物盘42，所述载物盘42通过置于所述底座41内的动力输出组件43可旋转地支撑。
通过上述技术方案，转盘机构4可以在喷砂作业时，实时旋转调整液力端阀箱5的位置，液力端阀箱5喷砂作业更彻底，无需重新打开密封门18通过叉车调整液力端阀箱5位置，方便快捷，作业效率大大提高。
如图4所示，所述动力输出组件43包括支撑转轴431，所述支撑转轴431竖直设置于所述底座41内，所述支撑转轴431顶端穿过所述底座41顶面，并与所述载物盘42固定连接，所述支撑转轴431通过第一轴承432与所述底座41顶面可转动地连接，所述支撑转轴431底端通过第二轴承433与所述底座41内底面可转动地连接，所述支撑转轴431上轴向固定连接有传动齿轮434，所述底座41内竖直设置有电机435，所述电机435的动力输出端轴向对接有减速机436，所述减速机436的动力输出端轴向安装有联动齿轮437，所述联动齿轮437与所述传动齿轮434齿合连接。
通过上述技术方案，动力输出组件43采用齿轮传动设计，简单，易维护。
如图4所示，所述底座41的顶面上周向均匀设置有至少三个以上的凹槽411，所述凹槽411内设置有滚动轴承44，所述滚动轴承44与所述载物盘42的底面转动连接。
通过上述技术方案，滚动轴承44既可以对载物盘42提供一定的支撑力，又可以提高载物盘42的转动效率。
如图1所示，所述人手操作孔123下方与所述支撑架14对接设置有台阶15。
通过上述技术方案，台阶15可以方便不同身高的操作人员站立。
本发明的工作原理是：
本发明使用时，首先，通过叉车将液力端阀箱5平稳地放置于载物盘42上，然后，通过卡栓181关闭密封门，同时，启动布袋除尘器3，操作人员站在喷砂房1外的台阶15上，将手插入胶手套16内，并握住喷砂管21，此时，启动喷砂罐2，喷砂管21对外喷出玻璃砂，开始作业，在作业过程中，操作人员通过透明观察窗122，实时观察喷砂作业情况，适时启动电机435，带动载物盘42旋转，从而调整液力端阀箱5的角度，继续完成喷砂作业；待所有的喷砂作业都完成后，关闭喷砂罐2，并继续保持布袋除尘器3对喷砂房1进行吸尘作业一段时间，然后再打开密封门18，通过叉车将液力端阀箱5取出，然后，继续循环下一个液力端阀箱5喷砂作业即可；最后，清理时，只需操作人员通过工具将喷砂房1内玻璃砂推扫进入接砂斗19，以备下次回收利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于，该喷砂装置包括：
喷砂房(1)，所述喷砂房(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设置有方形结构的围壳(12)，所述围壳(12)顶面与其一侧面之间通过设置斜面(121)过渡连接，所述斜面(121)上部横向设置有透明观察窗(122)，所述斜面(121)下部横向间隔设置有至少三个以上的人手操作孔(123)，所述人手操作孔(123)内卡设有安装件(13)，且所述安装件(13)底部伸入所述围壳(12)内，所述安装件(13)底部轴向套接有胶手套(16)，所述围壳(12)另一侧面设置有可开合地密封门(18)；
喷砂罐(2)，所述喷砂罐(2)底部连接有喷砂管(21)，所述喷砂管(21)用于向置于所述围壳(12)内的液力端阀箱(5)喷射玻璃砂，所述喷砂管(21)穿设进入所述围壳(12)内；
布袋除尘器(3)，所述布袋除尘器(3)通过收尘管(31)与开设于所述围壳(12)侧面上部的通孔(124)对接。
2.根据权利要求1所述的一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于：所述安装件(13)包括卡圈(131)和连接圈筒(132)，所述卡圈(131)底面轴向对接有所述连接圈筒(132)，所述卡圈(131)的外径大于所述连接圈筒(132)的外径，所述连接圈筒(132)的外径与所述人手操作孔(123)的内径相同；所述连接圈筒(132)底部通过卡箍(17)固定套接有所述胶手套(16)。
3.根据权利要求1所述的一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于：所述密封门(18)与所述斜面(121)相对设置，且所述密封门(18)上设置有用于锁紧的卡栓(181)。
4.根据权利要求3所述的一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于：所述底板(11)的底面通过与之相适配地支撑架(14)固定支撑，所述密封门(18)正下方的所述支撑架(14)端面上竖直设置有接砂斗(19)，所述接砂斗(19)顶部进料口的长度与所述密封门(18)的开合宽度相同，所述接砂斗(19)底部下料口通过闸阀(191)可开合地连接。
5.根据权利要求1所述的一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于：所述围壳(12)内的所述底板(11)上设置有用于旋转支撑液力端阀箱(5)的转盘机构(4)；
所述转盘机构(4)包括内部具有容置空间的底座(41)，所述底座(41)顶面上方设置有用于承载液力端阀箱(5)的载物盘(42)，所述载物盘(42)通过置于所述底座(41)内的动力输出组件(43)可旋转地支撑。
6.根据权利要求5所述的一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于：所述动力输出组件(43)包括支撑转轴(431)，所述支撑转轴(431)竖直设置于所述底座(41)内，所述支撑转轴(431)顶端穿过所述底座(41)顶面，并与所述载物盘(42)固定连接，所述支撑转轴(431)通过第一轴承(432)与所述底座(41)顶面可转动地连接，所述支撑转轴(431)底端通过第二轴承(433)与所述底座(41)内底面可转动地连接，所述支撑转轴(431)上轴向固定连接有传动齿轮(434)，所述底座(41)内竖直设置有电机(435)，所述电机(435)的动力输出端轴向对接有减速机(436)，所述减速机(436)的动力输出端轴向安装有联动齿轮(437)，所述联动齿轮(437)与所述传动齿轮(434)齿合连接。
7.根据权利要求5所述的一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于：所述底座(41)的顶面上周向均匀设置有至少三个以上的凹槽(411)，所述凹槽(411)内设置有滚动轴承(44)，所述滚动轴承(44)与所述载物盘(42)的底面转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种液力端阀箱喷砂装置，其特征在于：所述人手操作孔(123)下方与所述支撑架(14)对接设置有台阶(15)。
技术总结