本发明属装配式板材技术领域，具体涉及一种用于板材的隐藏式连接结构。
背景技术：
随着时代的变迁、工艺的发展和人类需求的变化，木工批量化、标准化的加工方式早已成为人类家居产品最常见方式，其中板式家具也成为家具中最为基础、最为成熟的工艺形式。
在生产及生活中，经常会遇到将两板材进行连接的情况。目前，常用的连接方式有焊接、铆接及螺纹紧固件连接。采用焊接与铆接的连接方式，虽然会使得连接稳定可靠，但也会导致两板材成为不可拆卸的连接体，对于一些需要重复拆装的环境，焊接与铆接的连接方式并不适用。而采用螺纹紧固件连接的方式虽然可以实现板材的重复拆装，但是需要使用专用工具来多次旋转，以拧紧或拧松螺纹紧固件，从而使得两板材的连接与拆卸费时费力，无法实现两板材的快速拆装。
目前批量化的板式家具的垂直连接方式大多采用五金连接件，代替了效率低、工艺要求高的榫卯形式。五金连接方式主要有角码连接件、二合一/三合一组合连接件等。其中，角码连接件多用于产品内部及隐藏位置的连接，组装后角码外露在板材表面，严重影响产品的美观度；另外用于安装角码的自攻螺丝或机丝加预埋螺母组合都不耐用，长时间使用后会松脱，使用寿命较低，且存在安全隐患。
申请号为cn201921684058.7的文件公开了一种板材连接组件及板体，该板材连接组件用于连接第一板体和第二板体，包括带牙的预埋件、外螺纹固定件；所述第一板体开设有纵向贯穿于所述第一板体底面靠近端部的沉槽，以及横向贯穿于所述第一板体靠近所述沉槽的侧面、且贯穿于所述沉槽侧壁的孔槽，所述第二板体的侧壁横向贯穿开设有通孔；所述外螺纹固定件贯穿于所述通孔并延伸至所述孔槽，所述预埋件内嵌于所述沉槽内，且所述预埋件的侧壁上方横向贯穿开设有带牙锁孔，所述带牙锁孔与所述孔槽位于同一轴心，通过所述带牙锁孔将所述外螺纹固定件紧固于所述孔槽内；这样虽然能够提高板材连接组件的稳固性和耐用性以及提高板体外表面的美观度，但是该方案对于五金连接的加工要求和安装精度要求高，因此需要成熟精确的五金加工工艺以及经验丰富的工作人员才能实现板材的生产及安装，各方面成本较高。因此，亟需一种可以替代高精度五金件的连接件结构以及简便的安装工艺。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种用于板材的隐藏式连接结构，通过设置开设有安装槽的第一连接板、开设有插接块的第二连接板、由填充槽和连接槽构成的填充发泡剂的空腔的方式，实现了无五金件的连接结构，具有安装效率高、组装方便、成本较低、外观整洁美观的优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于板材的隐藏式连接结构，包括开设有安装槽的第一连接板、以及开设有与所述安装槽适配的插接块的第二连接板，所述安装槽包括槽体、设置于所述槽体内的填充槽，所述插接块包括本体、设置于所述本体上并与所述填充槽形成用于填充发泡剂的空腔的连接槽。
在本发明中，较传统的榫卯结构，利用发泡剂形成的发泡连接件替代卯结构，具有的优势如下：第一，对于所述第一连接板和第二连接板的加工要求更低，传统榫卯结构下，插接块和安装槽之间还需要设置加强工件如申请号为cn201921684058.7的文件中的沉槽、孔槽、通孔、预埋件、外螺纹固定件来加强安装槽与插接块之间的连接强度，该种模式下设置的加强工件，加工精度要求高、生产成本高并且对安装工艺及步骤也有特殊的要求，拆装不便，而本发明采用的所述插接块和安装槽之间的空间只需注入发泡剂然后固化形成发泡连接件即可，无需复杂的生产工艺以及安装要求，大大降低了成本；第二，本发明提供的连接方式将所述第一连接板和第二连接板的连接处隐藏在内部，使得整体的美观性更强，提高了产品的竞争力；第三，本发明采用的发泡剂使用现有的硬质聚氨酯发泡剂即可，而聚氨酯发泡剂的成本比五金件的成本更加低廉，节省了大量成本；第四，本发明采用的连接结构可重复利用，在拆装时只需将发泡剂固化形成后的发泡连接件破坏就可打开所述第一连接板和第二连接板的连接结构，在重新安装时注入新的发泡剂即可完成结构安装。因此本发明充分具备代替传统五金连接件的应用前景。
作为本发明的进一步优选，所述安装槽还包括设置于所述槽体槽口处的固定块。
作为本发明的进一步优选，所述安装槽还包括设置于槽体上的辅助固定块。
作为本发明的进一步优选，所述安装槽还包括设置于槽体上的溢胶槽。
作为本发明的进一步优选，所述安装槽还包括设置于槽体槽底面上的凸出块。
作为本发明的进一步优选，所述插接块还包括设置于所述本体上并与所述凸出块卡合的定位槽。
作为本发明的进一步优选，所述辅助固定块靠近所述固定块的侧端形成有斜面部，所述辅助固定块远离所述固定块的侧端形成有竖直面部。
本发明还提供了一种用于板材的隐藏式连接结构的安装方法，包括以下步骤：将所述插接块插接安装于所述安装槽内；在所述填充槽内注入发泡剂，等待10-15min；确认所述第一连接板与第二连接板不能施力分开后，完成安装。
作为本发明的进一步优选，所述发泡剂包括聚氨酯发泡剂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明较传统的榫卯结构，利用发泡剂形成的发泡连接部替代卯结构，是有一种隐藏式免丝化的连接方法，将板材连接的地方隐藏在内部，使得板材美观大方，提高了本发明产品的竞争力。
本发明较传统的榫卯结构，利用发泡剂形成的发泡连接部替代卯结构，使用加工工艺更加简便的发泡剂替代五金连接件，发泡剂的成型结构可随着不同连接件的内部结构的形状变化，适用性极强，而五金连接件的加工精度要求高，因此本发明还大大降低了生产成本。
本发明较传统的榫卯结构，只需在连接处填充发泡剂然后等待发泡剂固化成型即可，大大降低了安装工艺的要求，提高了安装效率。
本发明采用的连接结构可重复利用，在拆装时只需将发泡连接部破坏就可打开第一连接板和第二连接板的连接结构，在重新安装时注入新的发泡剂即可完成结构安装，提高了产品的便携性。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明安装槽的位置结构示意图。
附图3为本发明插接块的位置结构示意图。
附图4为本发明发泡连接件的结构示意图。
附图5为本发明辅助固定块的结构示意图。
附图说明：第一连接板1、安装槽101、槽体101a、填充槽101b、固定块101c、辅助固定块101d、溢胶槽101e、凸出块101f、斜面部101g、竖直面部101h、第二连接板2、插接块201、本体201a、连接槽201b、定位槽201c、第一固定部301、连接部302、第二固定部303、第三固定部304。
具体实施方式
实施例
本实施例提供的一种用于板材的隐藏式连接结构，如附图1所示，包括开设有安装槽101的第一连接板1、以及开设有与所述安装槽101适配的插接块201的第二连接板2，其特征在于，所述安装槽101包括槽体101a、设置于所述槽体101a内的填充槽101b，所述插接块201包括本体201a、设置于所述本体201a上并与所述填充槽101b形成用于填充发泡剂的空腔的连接槽201b。
在本实施例中，较传统的榫卯结构，利用发泡剂形成的发泡连接件替代卯结构，具有的优势如下：第一，对于所述第一连接板1和第二连接板2的加工要求更低，传统榫卯结构下，插接块和安装槽之间还需要设置加强工件如申请号为cn201921684058.7的文件中的沉槽、孔槽、通孔、预埋件、外螺纹固定件来加强安装槽与插接块之间的连接强度，该种模式下设置的加强工件，加工精度要求高、生产成本高并且对安装工艺及步骤也有特殊的要求，拆装不便，而本发明采用的所述插接块201和安装槽101之间只需预留用于注入发泡剂然后固化形成发泡连接件的空间即可，无需复杂的生产工艺以及安装要求，大大降低了成本；第二，本发明提供的连接方式将所述第一连接板1和第二连接板2的连接处隐藏在内部，使得整体的美观性更强，提高了产品的竞争力；第三，本发明采用的发泡剂使用现有的硬质聚氨酯发泡剂即可，而聚氨酯发泡剂的成本比五金件的成本更加低廉，节省了大量成本；第四，本发明采用的连接结构可重复利用，在拆装时只需将发泡连接件破坏就可打开所述第一连接板1和第二连接板2的连接结构，在重新安装时注入新的发泡剂即可完成结构安装；第五，本发明采用的硬质聚氨酯发泡剂在室温下为液体，便于注入所述插接块201和安装槽101之间，而且固化时间一般只需十分钟左右，固化形成的发泡连接件在-10℃-80℃范围内均能保持良好弹性和粘结力，具有粘结、密封、填缝等功效，阻燃型可达到b级、c级，并且服务寿命不低于10年，因此充分具备代替传统五金连接件的应用前景。在本发明中，具体的聚氨酯发泡剂型号根据施工现场的温度、湿度不同选择即可，并且在施工现场中所述第一连接板1和第二连接板2连接处可能溢出的部分发泡剂直接等待固化后剔除即可。
在本实施例中，如附图2所示，所述安装槽101还包括设置于所述槽体101a槽口处的固定块101c，所述连接槽201b的槽口高度高于所述固定块101c的上表面，所述安装槽101还包括设置于槽体101a上的辅助固定块101d，设置于所述槽体101a上的溢胶槽101e。在本实施例中，所述辅助固定块101d的位置位于所述填充槽101b内且所述辅助固定块101d靠近所述固定块101c的侧端位于所述连接槽201b远离所述固定块101c的槽口侧端的竖直正下方。
在本实施例中，所述连接槽201b的槽口高于所述固定块101c的上表面，保证在所述第一连接板1与所述第二连接板2在装配时所述插接块201既可以横向插入所述安装槽101内也可以横向插入所述安装槽101内，降低了安装工艺难度。
在本实施例中，所述固定块101c的其中一个作用是用于在所述填充槽101b槽口处形成一个阻挡部阻挡发泡剂在发泡过程中溢出所述安装槽101槽口，另一个作用是用于与所述发泡连接件抵接防止所述插接块201在横向上脱离所述安装槽101。
在本实施例中，所述辅助固定块101d靠近所述固定块101c的侧端形成有斜面部101g，所述辅助固定块101d远离所述固定块101c的侧端形成有竖直面部101h。所述辅助固定块101d的第一个作用是靠近所述固定块101c的斜面部101g用于减缓发泡剂横向发泡，由于发泡剂填充在填充槽101b后最优情况是发泡剂先填充满所述连接槽201b，使得所述连接槽201b与填充槽101b之间固化形成一个竖向的固定部，因此在本实施例中发泡剂的纵向发泡优于横向发泡，而所述辅助固定块101d的斜面部101g既可阻挡发泡剂横向发泡，也保证了在发泡剂足量的情况下可通过该斜面部101g，从而对整个连接槽201b进行填充加强连接强度；所述辅助固定块101d的第二个作用是远离所述固定块101c的竖直面部101h与所述填充槽101b槽底面形成了一个槽口，足量的发泡剂通过所述斜面部101g后进入所述竖直面部101h与所述填充槽101b槽底面形成的槽口内，进一步固化形成竖向的固定部，起到辅助加强所述插接块201和安装槽101的连接强度的作用。
在本实施例中，所述溢胶槽101e的第一个作用是用于使过量的发泡剂填充整个所述填充槽101b后的余量可进入所述溢胶槽101e内，拓宽了发泡剂的使用范围，降低了现场施工操作中对于发泡剂填充量的要求精度，若没有所述溢胶槽101e，固化的发泡剂将所述插接块201在横向上向外推挤，导致所述第一连接板1和所述第二连接板2的连接处缝隙变大，影响美观效果；所述溢胶槽101e的第二个作用是在多余的发泡剂进入所述溢胶槽101e内并且进一步固化形成竖向的固定部，起到辅助加强所述插接块201和安装槽101的连接强度的作用。
在本实施例中，发泡剂固化形成的发泡连接件按功能区别可以分为：设置于所述填充槽101b和所述连接槽201b构成的空间内并与所述固定块101c卡接的第一固定部301、设置于所述辅助固定块101d靠近所述第一固定部301的侧端的连接部302、设置于所述连接部302侧端的第二固定部303、设置于所述溢胶槽101e内的第三固定部304。
在本实施例中，起到主要加强连接强度作用的为连接槽201b与填充槽101b之间固化形成的第一固定部301，起到辅助加强连接强度的为位于所述辅助固定块101d远离所述第一固定部301的侧端形成的第二固定部303、以及所述溢胶槽101e内发泡剂固化形成的第三固定部304。所述第一固定部301、第二固定部303和第三固定部304主要在横向上加强了所述插接块201和安装槽101的之间的连接强度，而位于所述辅助固定块101d靠近所述第一固定部301的侧端形成的连接部302主要在纵向上辅助加强了所述插接块201和安装槽101的之间的连接强度，因此，本实施例中的发泡连接件的各个部位受力比较均衡，所述发泡连接件本身断裂破损的可能性很小，提高了使用寿命。
本实施例中虽然将所述安装槽101分为了多个功能区域，但是实际只存在3个槽口，且仅需简单的开槽工艺；同样地，本实施例中虽然将所述发泡连接件分为了多个区域，但是在实际施工环境下，只要将定量的发泡剂一次性注入所述填充槽101b内然后等待固化即可，操作简便、成本较低。
在本实施例中，所述安装槽101还包括设置于槽体101a槽底面上的凸出块101f。所述插接块201还包括设置于所述本体201a上并与所述凸出块101f卡合的定位槽201c。
在本实施例中，若无所述凸出块101f的存在，所述安装槽101内部的槽径过大，容易影响所述第一连接板1的强度进而影响使用寿命，因此凸出块101f在一定程度下可以缓解上述不利影响；同时凸出块101f同样可作为所述插接块201在安装时的定位块，方便所述第二连接板2的定位安装，并且实现这一定位效果只需在所述插接块201上开设对应的定位槽201c即可。
本实施例对于第一连接板1和第二连接板2的安装方法包括以下步骤：将所述插接块插接安装于所述安装槽101a内；在所述填充槽101b内注入发泡剂，等待10-15min；确认所述第一连接板1与第二连接板2不能施力分开后，完成安装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种用于板材的隐藏式连接结构，其特征在于，包括开设有安装槽（101）的第一连接板（1）、以及设置有与所述安装槽（101）适配的插接块（201）的第二连接板（2），其特征在于，所述安装槽（101）包括槽体（101a）、设置于所述槽体（101a）内的填充槽（101b），所述插接块（201）包括本体（201a）、设置于所述本体（201a）上并与所述填充槽（101b）形成用于填充发泡剂的空腔的连接槽（201b）。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的隐藏式连接结构，其特征在于，所述安装槽（101）还包括设置于所述槽体（101a）槽口处的固定块（101c）。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材的隐藏式连接结构，其特征在于，所述安装槽（101）还包括设置于槽体（101a）上的辅助固定块（101d）。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材的隐藏式连接结构，其特征在于，所述安装槽（101）还包括设置于槽体（101a）上的溢胶槽（101e）。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材的隐藏式连接结构，其特征在于，所述安装槽（101）还包括设置于槽体（101a）槽底面上的凸出块（101f）。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材的隐藏式连接结构，其特征在于，所述插接块（201）还包括设置于所述本体（201a）上并与所述凸出块（101f）卡合的定位槽（201c）。
7.根据权利要求3所述的一种用于板材的隐藏式连接结构，其特征在于，所述辅助固定块（101d）靠近所述固定块（101c）的侧端形成有斜面部（101g），所述辅助固定块（101d）远离所述固定块（101c）的侧端形成有竖直面部（101h）。
8.根据权利要求1~7任一所述的一种用于板材的隐藏式连接结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述插接块201插接安装于所述安装槽101内；在所述填充槽101b内注入发泡剂，等待10-15min；确认所述第一连接板1与第二连接板2不能施力分开后，完成安装。
9.根据权利要求8所述的一种用于板材的隐藏式连接结构的安装方法，其特征在于，所述发泡剂包括聚氨酯发泡剂。
技术总结