本发明涉及机械加工技术领域，更具体地讲，涉及一种磨削产品外锥面的装夹工装及方法。
背景技术：
为了满足使用要求，需要对扒皮模产品进行外锥面加工。以扒皮模类产品为例，产品结构如图1所示，由于产品内孔为锥孔内孔直段较短，外锥面端面为尖角，端面无环宽，外锥面表面粗糙度值低，加工外锥面工序时需装芯轴垫圈压紧后进行湿磨磨削，每磨削一件产品，需消耗一件垫圈，在最终产品磨削完成时，垫圈压紧力失效，产品容易从芯轴上脱落，增加加工风险，产品加工效率和合格率降低，生产成本增加。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种磨削产品外锥面的装夹工装及方法。
本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
一方面，一种磨削产品外锥面的装夹工装，包括芯轴、套装在芯轴内且与芯轴同轴连接的锥度螺杆。
在一些可能的实施方式中，所述芯轴包括设置有安装孔的轴本体、与轴本体一体成型且套装在轴本体外侧的环状凸台。
在一些可能的实施方式中，所述安装孔包括内螺纹孔、与内螺纹孔开口侧同轴连接的锥形孔。
在一些可能的实施方式中，所述锥度螺杆包括与内螺纹孔配合的螺杆、与螺杆端部连接的杆帽；所述杆帽包括与锥形孔配合安装且与螺杆同轴连接的圆台部、以及与圆台部远离螺杆一端连接的圆柱部，所述圆台部的小端与螺杆连接，其大端与圆柱部连接。
在一些可能的实施方式中，所述轴本体靠近锥度螺杆的一端设置有十字槽，所述十字槽的中心与内螺纹孔的轴线在同一直线上。
另一方面，一种磨削产品外锥面的装夹方法，具体包括以下步骤：
将产品套装在芯轴的外侧；
将锥度螺杆的螺杆穿过产品并与安装在芯轴的内螺纹孔内；
拧动锥度螺杆，控制锥度螺杆向内螺纹孔一侧运动，使得圆台部与锥形孔配合并胀开十字槽,使得芯轴靠近产品的一端与产品锁紧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明有效的产品质量，降低生产成本；装夹方便；
本发明结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本发明中产品的结构示意图；
图2为本发明中芯轴的侧视图；
图3为本发明中芯轴的结构示意图；
图4为本发明中锥度螺杆的侧视图；
图5为本发明中锥度螺杆的结构示意图；
图6为本发明的使用状态图；
其中：1、芯轴；11、十字槽；2、产品；3、锥度螺杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明进行详细说明。
如图1-图6所示，
一方面，一种磨削产品2外锥面的装夹工装，包括芯轴1、套装在芯轴1内且与芯轴1同轴连接的锥度螺杆3。
在一些可能的实施方式中，所述芯轴1包括设置有安装孔的轴本体、与轴本体一体成型且套装在轴本体外侧的环状凸台。
在一些可能的实施方式中，所述安装孔包括内螺纹孔、与内螺纹孔开口侧同轴连接的锥形孔。
在一些可能的实施方式中，所述锥度螺杆3包括与内螺纹孔配合的螺杆、与螺杆端部连接的杆帽；所述杆帽包括与锥形孔配合安装且与螺杆同轴连接的圆台部、以及与圆台部远离螺杆一端连接的圆柱部，所述圆台部的小端与螺杆连接，其大端与圆柱部连接。
在一些可能的实施方式中，所述轴本体靠近锥度螺杆3的一端设置有十字槽11，所述十字槽11的中心与内螺纹孔的轴线在同一直线上。
通过设置十字槽11，将轴本体分为四部分，在锥度螺杆3拧动的情况下，螺杆将沿芯轴1的轴线运动，使得杆帽向锥形孔一侧运动，在两者抵接后，继续运动，使得轴本体胀开，从而实现轴本体抵紧产品2，实现加紧；然后进行产品2外锥面的加工，在加工完成后，反向拧锥度螺杆3即可使得产品2的取下。
另一方面，一种磨削产品2外锥面的装夹方法，具体包括以下步骤：
将产品2套装在芯轴1的外侧；
将锥度螺杆3的螺杆穿过产品2并与安装在芯轴1的内螺纹孔内；
拧动锥度螺杆3，控制锥度螺杆3向内螺纹孔一侧运动，使得圆台部与锥形孔配合并胀开十字槽11,使得芯轴1靠近产品2的一端与产品2锁紧。
实施例1：
本实施例要加工的扒皮模如图1所示，扒皮模外锥面需要磨削加工。
本实施例中采用的装夹方式为保证扒皮模产品外锥面表面粗糙度值及装夹稳定性要求，本实施例提供的用于加工上述扒皮模外锥面磨削包括以下步骤：
(1)、制作专用芯轴1，芯轴直径尺寸φd2与扒皮模产品内孔φd1配合制作，装配间隙0.02；长度l2与扒皮模产品总高配合制作，m1内螺纹与锥度螺杆中m2外螺纹规格相同，作用螺纹长度大于锥度螺杆l5长度，内外螺纹可装配；端面制作∠1规格锥度螺杆∠2相同；φd2外圆开十字对称槽，l4槽宽0.2～0.5。
(2)、制作锥度螺杆，m2外螺纹与专用芯轴中m1内螺纹规格相同，作用螺纹长度小于锥度螺杆l2长度，内外螺纹可装配；制作∠2规格锥度螺杆∠1相同；在φd3外圆上下扁方l3，用于扳手装夹。
(3)、将专用芯轴1装夹于2m9120磨床卡盘上，使用千分表校正d2径跳动、台阶面端跳在0.005以内；
(4)、将扒皮模产品2装入d2轴上，装入锥度螺杆3，使用扳手旋紧锥度螺杆3，∠1与∠2装配，芯轴d2受锥度螺杆轴向压紧力，槽l4撑开使d2尺寸涨大与产品内孔紧密配合，达到锁紧目的；
(5)、操作机床，执行加工外锥面生产；
(6)、产品加工完成后，使用扳手卸下锥度螺杆3，槽l4自动恢复至初始状态，芯轴d2尺寸不再受轴向压力影响，直径恢复至初始状态，产品内孔与芯轴d2恢复配合间隙，取下产品，完成加工；
采用上述装夹方式生产扒皮模产品外锥面，产品轴向跳动、端面环宽、装夹稳定性、产品表面质量得到有效控制，代替原有芯轴配合垫圈装夹加工方式，生产成本及产品加工效率改进效果明显。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种磨削产品外锥面的装夹工装，其特征在于，包括芯轴、套装在芯轴内且与芯轴同轴连接的锥度螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种磨削产品外锥面的装夹工装及方法，其特征在于，所述芯轴包括设置有安装孔的轴本体、与轴本体一体成型且套装在轴本体外侧的环状凸台。
3.根据权利要求2所述的一种磨削产品外锥面的装夹工装及方法，其特征在于，所述安装孔包括内螺纹孔、与内螺纹孔开口侧同轴连接的锥形孔。
4.根据权利要求3所述的一种磨削产品外锥面的装夹工装及方法，其特征在于，所述锥度螺杆包括与内螺纹孔配合的螺杆、与螺杆端部连接的杆帽；所述杆帽包括与锥形孔配合安装且与螺杆同轴连接的圆台部、以及与圆台部远离螺杆一端连接的圆柱部，所述圆台部的小端与螺杆连接，其大端与圆柱部连接。
5.根据权利要求4所述的一种磨削产品外锥面的装夹工装及方法，其特征在于，所述轴本体靠近锥度螺杆的一端设置有十字槽，所述十字槽的中心与内螺纹孔的轴线在同一直线上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种磨削产品外锥面的装夹方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
将产品套装在芯轴的外侧；
将锥度螺杆的螺杆穿过产品并与安装在芯轴的内螺纹孔内；
拧动锥度螺杆，控制锥度螺杆向内螺纹孔一侧运动，使得圆台部与锥形孔配合并胀开十字槽,使得芯轴靠近产品的一端与产品锁紧。
技术总结