一种切削液过滤装置的制作方法

1.本发明涉及机械机床技术领域，具体涉及一种切削液过滤装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床可满足大量的加工生产，应用较为广泛，在数控机床加工的过程中，通常会使用到切削液来对加工件进行冲洗和降温。数控机床对加工件进行切削时会使用到大量的切削液来对加工件进行冲洗和降温，但是在使用后，通常会对切削液进行过滤处理，因此就需要切削液过滤装置来对其进行过滤处理。
3.在申请号为：cn202020156819.8的专利文件中公开了一种数控机床切削液处理装置，涉及数控机床技术领域，包括底架，所述底架的左右两侧面均固定安装有固定块，每个所述固定块的上表面均固定安装有支撑杆。该数控机床切削液处理装置，在通入切削液时，通过过滤板上的过滤孔对切削液中的杂质进行过滤处理，并且通过向下逐步减小直径的过滤孔，更好的保证过滤后的切削液能够再次使用，更好的通过导水筒将过滤后的切削液导出，并流入水槽的内部，在需要对水槽内的切削液重复使用时，通过开启电磁阀将切削液通过出水管导出，在对该装置维护时，通过卡接板侧面的空槽将固定架逐个的提出，从而更好的对过滤板和过滤孔进行清理维护，避免造成维护复杂而导致内部堵塞的问题。
4.但是，其在实际使用的过程中仍存在以下不足：
5.第一，过滤时间较长，因为其仅仅通过重力的方式来对切削液中的固体杂质进行过滤，并且在过滤过程中其过滤孔易出现被堵塞的情况，此时需要使用者将过滤板从过滤筒上拆卸下来进行清理，不然就会影响到切削液的过滤速度，从而使得其在实际应用时存在一定的不便。
6.第二，过滤效果较差，因为其只能对切削液中的固体杂质进行过滤，并不能对切削液中的油液进行有效地过滤(因为切削液被封闭的油层覆盖时易滋生大量的厌氧菌，厌氧菌会造成切削液的功能部分失效甚至完全失效)。
7.第三，保护效果不佳，因为切削液的ph值变化较大时也会影响切削液的效能，而上述对比文件中的装置并不能对过滤中的切削液进行有效的ph值监控。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种切削液过滤装置，包括通过转运组件连通的固液分离组件和油水分离组件；
10.所述固液分离组件包括过滤池和栅板，所述过滤池的池底呈输入端高且输出端低
的斜坡状，所述过滤池的池壁沿输入端至输出端的方向上依次设有一组u型安装板，所述u型安装板的内侧壁上均开设有与栅板配合的插接槽，所述插接槽上均可拆卸且密封式的设有栅板，并且沿所述过滤池输入端至输出端的方向上栅板的过滤等级依次递增(这样可以对切削液中的金属杂质根据尺寸大小来分类回收)，所述过滤池输出端的池底设有凹槽，所述凹槽的槽口处可拆卸式的设有下水板，所述凹槽的槽底设有贯穿过滤池的第一管槽；
11.所述油水分离组件包括锥形过滤筒和吸油板，所述锥形过滤筒顶端的筒口处可拆卸式的设有匹配的筒盖，所述锥形过滤筒内部同轴且可拆卸式的设有一组吸油板，所述锥形过滤筒的底端筒口处设有出液管。
12.更进一步地，所述过滤池输入端的池壁上设有进液管，所述进液管上设有第一单向阀，这样可以防止过滤池中的切削液发生倒流；所述过滤池底部的顶角处均设有支撑脚，其中支撑脚可采用伸缩杆，这样可以方便使用者调节过滤池至合适的高度。
13.更进一步地，所述过滤池靠近其底端的池体内部开设有空腔，所述空腔与过滤池池底平行且相互靠近的腔壁上均匀地分布有一组超声波振子，其中超声波振子可以用于将过滤池中的切削进行振荡，从而使得切削液中的金属杂质保持运动状态，从而防止切削液中的金属杂质沉积在过滤池的池底和堵塞住栅板上的栅孔，所述凹槽槽口处的槽壁上固定设有与下水板配合的安装环体，所述下水板的过滤等级大于等于处于最靠近过滤池输出端的栅板的过滤等级。
14.更进一步地，所述空腔与地面垂直且与过滤池输入端至输出端方向平行的腔壁上均开设有散热槽，这样可以对超声波振子进行有效地散热，从而避免超声波振子因温度过高而发生故障，所述凹槽的底壁上对称地设有一组涡轮螺旋桨，所述涡轮螺旋桨的喷流方向朝向凹槽的底壁，这样可以加速凹槽上方的切削液进入凹槽中，从而被转运泵转移到锥形过滤筒中；所述栅板插接在对应的u型安装板上时，所述栅板的顶端均高于过滤池的池口。
15.更进一步地，所述栅板的表面均匀地分布有栅孔，所述栅孔的内壁上对称地设有一组弹性倒刺，这样可以避免被过滤出金属杂质分类不均匀；所述过滤池的池口可拆卸地设有一组与栅板配合的盖板，这样可以避免外界空气中的灰尘进入过滤池中的切削液里，所述过滤池的池底均匀地分布有一组ph值传感器，这样可以方便使用者对过滤池中切削液的ph值进行监控，从而便于使用者及时对过滤池中的切削液进行ph值调节，从而维持切削液ph值的稳定。
16.更进一步地，所述锥形过滤筒输出端设有伞状支撑件；所述锥形过滤筒沿其中轴线方向均匀的设有一组凸出环体，所述凸出环体的数量等于吸油板的数量，所述吸油板呈底部不开口的漏斗状，这样可以增加吸油板的有效地接触面积；所述出液管上设有流量阀；所述筒盖底部设有与锥形过滤筒顶端筒口相配合的密封圈垫；每一个所述凸出环体下方处的锥形过滤筒筒壁上均开设有数量相同的一组第二管槽，每一组所述第二管槽均关于锥形过滤筒的中轴线对称；所述锥形过滤筒上还设有配合的增氧组件，这样增加切削液中的含氧量，从而避免切削液中滋生厌氧菌。
17.更进一步地，所述吸油板内部的容置腔中填充有碳纳米管海绵，所述吸油板的板面上均匀地分布有漏液孔，所述吸油板边缘处的板体内部对称地嵌设有一组与凸出环体配合的永磁体，其中永磁体可以可以增加吸油板放置在凸出环体上的稳定性和可靠性。
18.更进一步地，所述增氧组件包括增氧泵、输氧管、联结管、主管、支管和出气管，所述增氧泵的输出端设有输氧管，所述主管的数量等于一组中第二管槽的数量，所述主管之间通过联结管连通，所述主管上分支有一组支管，同一所述主管上的支管数量与凸出环体的数量相同，所述主管对称地分布在锥形过滤筒的外侧，同一所述主管上的支管末端分别连接在对应的第二管槽处(这样可以保证锥形过滤筒中切削液充分的被增氧)，并且处于同一所述主管上的支管在地面上的投影在切向上重合，所述输氧管的另一端与任意一个主管连通，所述出气管设置在筒盖上，所述筒盖上还设有第三管槽，这样可以保证锥形过滤筒中的气压平衡。
19.更进一步地，所述增氧泵的输入端还连接有空气过滤装置，所述出气管上设有第二单向阀，这样可以防止锥形过滤筒中的切削液被空气中的灰尘污染；所述支管的内部均设有第三单向阀。
20.更进一步地，所述转运组件包括转运泵和移液管，所述移液管的两端分别设置在第一管槽、第三管槽处，所述转运泵设置在移液管中部。
21.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
22.1、本发明中通过增加固液分离组件，固液分离组件包括过滤池和栅板，过滤池的池底呈输入端高且输出端低的斜坡状，过滤池的池壁沿输入端至输出端的方向上依次设有一组u型安装板，u型安装板上均可拆卸且密封式的设有栅板，并且沿过滤池输入端至输出端的方向上栅板的过滤等级依次递增，过滤池输出端的池底设有凹槽，凹槽的槽口处可拆卸式的设有下水板，凹槽的底壁上对称地设有一组涡轮螺旋桨，涡轮螺旋桨的喷流方向朝向凹槽的底壁，过滤池靠近其底端的池体内部开设有空腔，空腔与过滤池池底平行且相互靠近的腔壁上均匀地分布有一组超声波振子，栅板的表面均匀地分布有栅孔，栅孔的内壁上对称地设有一组弹性倒刺的设计。这样可以使得切削液在过滤池中不仅受到自身重力的作用，还将受到超声波振子对其混合均匀和蜗轮螺旋桨加速其流动的作用，在栅板上栅孔中的弹性倒刺的配合下，从而使得切削液中的金属杂质按尺寸大小被快速地过滤。达到有效地降低切削液过滤时长的效果。
23.2、本发明中通过在固液分离组件的输出端设有油水分离组件，油水分离组件包括锥形过滤筒和设置在内部的一组吸油板，吸油板内部设有碳纳米管海绵，锥形过滤筒上还设有配合的增氧组件的设计。这样使得本发明产品能够将切削液中的油液过滤掉，从而避免切削液中滋生厌氧菌。达到有效地提升本发明产品过滤切削液能力的效果。
24.3、本发明中通过在过滤池的池底均匀地分布有一组ph值传感器的设计。这样使用者便可以通过ph值传感器对过滤池中的切削液进行实时的ph值监测，并及时地向切削液中加入适当的药剂来维持切削液的ph值稳定。达到有效地提升本发明产品过滤切削液时对其保护能力的效果。
附图说明
25.图1为本发明第一视角下的直观图；
26.图2为本发明第二视角下锥形过滤筒、筒盖和伞形支撑件的爆炸视图；
27.图3为本发明第三视角下油水分离组件的爆炸视图；
28.图4为本发明第四视角下锥形过滤筒的直观图；
29.图5为本发明第五视角下吸油板的直观图；
30.图6为本发明第六视角下吸油板经过第一种部分剖视后与其内部的碳纳米管海绵的爆炸视图；
31.图7为本发明第七视角下吸油板经过第二种部分剖视后图；
32.图8为本发明第八视角下过滤池和盖板的爆炸视图；
33.图9为本发明第九视角下过滤池经过部分剖视后与栅板、下水板的爆炸视图；
34.图10为本发明第十视角下过滤池经过部分剖视后直观图；
35.图11为本发明第十一视角下栅板的直观图；
36.图12为本发明第十二视角下栅板经过部分剖视后的直观图；
37.图13为图5中a区域的放大视图；
38.图14为图11中b区域的放大视图；
39.图15为图12中c区域的放大视图。
40.图例说明：
[0041]1‑
过滤池；2
‑
栅板；3
‑
u型安装板；4
‑
插接槽；5
‑
凹槽；6
‑
下水板；7
‑
锥形过滤筒；8
‑
吸油板；9
‑
筒盖；10
‑
出液管；11
‑
进液管；12
‑
第一单向阀；13
‑
支撑脚；14
‑
空腔；15
‑
超声波振子；16
‑
安装环体；17
‑
散热槽；18
‑
涡轮螺旋桨；19
‑
栅孔；20
‑
弹性倒刺；21
‑
盖板；22
‑
ph值传感器；23
‑
伞状支撑件；24
‑
凸出环体；25
‑
流量阀；26
‑
密封圈垫；27
‑
容置腔；28
‑
碳纳米管海绵；29
‑
漏液孔；30
‑
永磁体；31
‑
增氧泵；32
‑
输氧管；33
‑
联结管；34
‑
主管；35
‑
支管；36
‑
出气管；37
‑
空气过滤装置；38
‑
第二单向阀；39
‑
转运泵；40
‑
移液管。
具体实施方式
[0042]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0043]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0044]
实施例
[0045]
本实施例的一种切削液过滤装置，参照图1
‑
15：包括通过转运组件依次连通的固液分离组件和油水分离组件。
[0046]
固液分离组件包括过滤池1和栅板2，过滤池1的池底呈输入端高且输出端低的斜坡状，过滤池1的池壁沿输入端至输出端的方向上依次设有一组u型安装板3，u型安装板3的内侧壁上均开设有与栅板2配合的插接槽4，插接槽4上均可拆卸且密封式的设有栅板2，并且沿过滤池1输入端至输出端的方向上栅板2的过滤等级依次递增(这样可以对切削液中的金属杂质根据尺寸大小来分类回收)，过滤池1输出端的池底设有凹槽5，凹槽5的槽口处可拆卸式的设有下水板6，凹槽5的槽底设有贯穿过滤池1的第一管槽。
[0047]
油水分离组件包括锥形过滤筒7和吸油板8，锥形过滤筒7顶端的筒口处可拆卸式的设有匹配的筒盖9，这种可拆卸式筒盖9的设计可以方便使用者后期将锥形过滤筒7中的吸油板8取出，从而对油水分离组件进行清洗和维护；锥形过滤筒7内部同轴且可拆卸式的
设有一组吸油板8，锥形过滤筒7的底端筒口处设有出液管10。
[0048]
过滤池1输入端的池壁上设有进液管11，进液管11上设有第一单向阀12，这样可以防止过滤池1中的切削液发生倒流。
[0049]
过滤池1底部的顶角处均设有支撑脚13，其中支撑脚13可采用伸缩杆，其中伸缩杆的调节方式包括电控调节和手动式调节两种，这样可以方便使用者调节过滤池1至合适的高度。
[0050]
过滤池1靠近其底端的池体内部开设有空腔14，空腔14与过滤池1池底平行且相互靠近的腔壁上均匀地分布有一组超声波振子15，其中超声波振子15可以用于将过滤池1中的切削进行振荡，从而使得切削液中的金属杂质保持运动状态，从而防止切削液中的金属杂质沉积在过滤池1的池底和堵塞住栅板2上的栅孔19，凹槽5槽口处的槽壁上固定设有与下水板6配合的安装环体16，下水板6的过滤等级大于等于处于最靠近过滤池1输出端的栅板2的过滤等级，在本实施例中，下水板6的过滤等级大于最靠近过滤池1输出端的栅板2的过滤等级，这样可以有效地保证过滤池1输出的切削液中的金属杂质含量及大小均符合要求。
[0051]
空腔14与地面垂直且与过滤池1输入端至输出端方向平行的腔壁上均开设有散热槽17，这样可以对超声波振子15进行有效地散热，从而避免超声波振子15因温度过高而发生故障(在实际的使用过程中，可以在空腔14中设置散热风机来提升对超声波振子15的冷却效果)，凹槽5的底壁上对称地设有一组涡轮螺旋桨18，涡轮螺旋桨18的喷流方向朝向凹槽5的底壁，这样可以加速凹槽5上方的切削液进入凹槽5中，从而被转运泵39转移到锥形过滤筒7中，这因为液体在流动的过程中自身具有一定的粘性和张力。
[0052]
栅板2插接在对应的u型安装板3上时，栅板2的顶端均高于过滤池1的池口，这是为了防止过滤池1中的切削液漫过栅板2直接流到过滤池1的输出端。
[0053]
栅板2的表面均匀地分布有栅孔19，栅孔19的内壁上对称地设有一组弹性倒刺20，这样可以避免被过滤出金属杂质分类不均匀。
[0054]
过滤池1的池口可拆卸地设有一组与栅板2配合的盖板21，这样可以避免外界空气中的灰尘进入过滤池1中的切削液里，过滤池1的池底均匀地分布有一组ph值传感器22，这样可以方便使用者对过滤池1中切削液的ph值进行监控，从而便于使用者及时对过滤池1中的切削液进行ph值调节，从而维持切削液ph值的稳定。
[0055]
锥形过滤筒7输出端设有伞状支撑件23，这样方便使用者对出液管10输出的切削液进行收集。
[0056]
锥形过滤筒7沿其中轴线方向均匀的设有一组凸出环体24，凸出环体24的数量等于吸油板8的数量，吸油板8呈底部不开口的漏斗状，这样可以增加吸油板8的有效地接触面积。
[0057]
出液管10上设有流量阀25，这样不仅可以调节出液管10输出切削液的流量，还可以调节锥形过滤筒7中吸油板8对切削液的处理时长。
[0058]
筒盖9底部设有与锥形过滤筒7顶端筒口相配合的密封圈垫26，这样可以避免外界的空气污染切削液。
[0059]
每一个凸出环体24下方处的锥形过滤筒7筒壁上均开设有数量相同的一组第二管槽，每一组第二管槽均关于锥形过滤筒7的中轴线对称。
[0060]
锥形过滤筒7上还设有配合的增氧组件，这样增加切削液中的含氧量，从而避免切削液中滋生厌氧菌。
[0061]
吸油板8内部的容置腔27中填充有碳纳米管海绵28，吸油板8的板面上均匀地分布有漏液孔29，吸油板8边缘处的板体内部对称地嵌设有一组与凸出环体24配合的永磁体30，其中永磁体30可以可以增加吸油板8放置在凸出环体24上的稳定性和可靠性。
[0062]
其中碳纳米管海绵28采用超亲油性超疏水纤维制成。
[0063]
值得注意的是，吸油板8上均设有把手，这样可以方便使用者从锥形过滤筒7中取出吸油板8。
[0064]
增氧组件包括增氧泵31、输氧管32、联结管33、主管34、支管35和出气管36，增氧泵31的输出端设有输氧管32，主管34的数量等于一组中第二管槽的数量，主管34之间通过联结管33连通，主管34上分支有一组支管35，同一主管34上的支管35数量与凸出环体24的数量相同，主管34对称地分布在锥形过滤筒7的外侧，同一主管34上的支管35末端分别连接在对应的第二管槽处(这样可以保证锥形过滤筒7中切削液充分的被增氧)，并且处于同一主管34上的支管35在地面上的投影在切向上重合，输氧管32的另一端与任意一个主管34连通，出气管36设置在筒盖9上，筒盖9上还设有第三管槽，这样可以保证锥形过滤筒7中的气压平衡。
[0065]
增氧泵31的输入端还连接有空气过滤装置37，出气管36上设有第二单向阀38，这样可以防止锥形过滤筒7中的切削液被空气中的灰尘污染。
[0066]
支管35的内部均设有第三单向阀，这样可以避免锥形过滤筒7中的切削液倒流进增氧泵31中而发生泄漏。
[0067]
转运组件包括转运泵39和移液管40，移液管40的两端分别设置在第一管槽、第三管槽处，转运泵39设置在移液管40中部。
[0068]
其工作原理：
[0069]
值得注意的是，过滤池1、锥形过滤筒7和移液管40均采用符合要求的透明材料制成，这样可以方便使用者观察。
[0070]
第一步，使用者将本发明产品组合成如图1所示状态，然后在出液管10与切削液收集装置连接。
[0071]
第二步，使用者将打开第一单向阀12并调节第一单向阀12的流量值大小至合适，然后使用者通过进液管11向过滤池1中输入待处理的切削液。
[0072]
第三步，使用者启动超声波振子15。
[0073]
第四步，当切削液进入凹槽5中时，使用者启动涡轮螺旋桨18和转运泵39。
[0074]
第五步，当切削液进入锥形过滤筒7中时，使用者启动增氧泵31。
[0075]
第六步，使用者从出液管10处的切削液收集装置中得到净化后的切削液。
[0076]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种切削液过滤装置，其特征在于：包括通过转运组件连通的固液分离组件和油水分离组件；所述固液分离组件包括过滤池(1)和栅板(2)，所述过滤池(1)的池底呈输入端高且输出端低的斜坡状，所述过滤池(1)的池壁沿输入端至输出端的方向上依次设有一组u型安装板(3)，所述u型安装板(3)的内侧壁上均开设有与栅板(2)配合的插接槽(4)，所述插接槽(4)上均可拆卸且密封式的设有栅板(2)，并且沿所述过滤池(1)输入端至输出端的方向上栅板(2)的过滤等级依次递增，所述过滤池(1)输出端的池底设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的槽口处可拆卸式的设有下水板(6)，所述凹槽(5)的槽底设有贯穿过滤池(1)的第一管槽；所述油水分离组件包括锥形过滤筒(7)和吸油板(8)，所述锥形过滤筒(7)顶端的筒口处可拆卸式的设有匹配的筒盖(9)，所述锥形过滤筒(7)内部同轴且可拆卸式的设有一组吸油板(8)，所述锥形过滤筒(7)的底端筒口处设有出液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤池(1)输入端的池壁上设有进液管(11)，所述进液管(11)上设有第一单向阀(11)，所述过滤池(1)底部的顶角处均设有支撑脚(12)。3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤池(1)靠近其底端的池体内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)与过滤池(1)池底平行且相互靠近的腔壁上均匀地分布有一组超声波振子(15)，所述凹槽(5)槽口处的槽壁上固定设有与下水板(6)配合的安装环体(16)，所述下水板(6)的过滤等级大于等于处于最靠近过滤池(1)输出端的栅板(2)的过滤等级。4.根据权利要求3所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述空腔(14)与地面垂直且与过滤池(1)输入端至输出端方向平行的腔壁上均开设有散热槽(17)，所述凹槽(5)的底壁上对称地设有一组涡轮螺旋桨(18)，所述涡轮螺旋桨(18)的喷流方向朝向凹槽(5)的底壁；所述栅板(2)插接在对应的u型安装板(3)上时，所述栅板(2)的顶端均高于过滤池(1)的池口。5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述栅板(2)的表面均匀地分布有栅孔(19)，所述栅孔(19)的内壁上对称地设有一组弹性倒刺(20)；所述过滤池(1)的池口可拆卸地设有一组与栅板(2)配合的盖板(21)，所述过滤池(1)的池底均匀地分布有一组ph值传感器(22)。6.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述锥形过滤筒(7)输出端设有伞状支撑件(23)；所述锥形过滤筒(7)沿其中轴线方向均匀的设有一组凸出环体(24)，所述凸出环体(24)的数量等于吸油板(8)的数量，所述吸油板(8)呈底部不开口的漏斗状；所述出液管(10)上设有流量阀(25)；所述筒盖(9)底部设有与锥形过滤筒(7)顶端筒口相配合的密封圈垫(26)；每一个所述凸出环体(24)下方处的锥形过滤筒(7)筒壁上均开设有数量相同的一组第二管槽，每一组所述第二管槽均关于锥形过滤筒(7)的中轴线对称；所述锥形过滤筒(7)上还设有配合的增氧组件。7.根据权利要求6所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述吸油板(8)内部的容置腔(27)中填充有碳纳米管海绵(28)，所述吸油板(8)的板面上均匀地分布有漏液孔(29)，所述吸油板(8)边缘处的板体内部对称地嵌设有一组与凸出环体(24)配合的永磁体(30)。8.根据权利要求6所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述增氧组件包括增氧泵
(31)、输氧管(32)、联结管(33)、主管(34)、支管(35)和出气管(36)，所述增氧泵(31)的输出端设有输氧管(32)，所述主管(34)的数量等于一组中第二管槽的数量，所述主管(34)之间通过联结管(33)连通，所述主管(34)上分支有一组支管(35)，同一所述主管(34)上的支管(35)数量与凸出环体(24)的数量相同，所述主管(34)对称地分布在锥形过滤筒(7)的外侧，同一所述主管(34)上的支管(35)末端分别连接在对应的第二管槽处，并且处于同一所述主管(34)上的支管(35)在地面上的投影在切向上重合，所述输氧管(32)的另一端与任意一个主管(34)连通，所述出气管(36)设置在筒盖(9)上，所述筒盖(9)上还设有第三管槽。9.根据权利要求6所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述增氧泵(31)的输入端还连接有空气过滤装置(37)，所述出气管(36)上设有第二单向阀(38)；所述支管(35)的内部均设有第三单向阀。10.根据权利要求1或8所述的一种切削液过滤装置，其特征在于，所述转运组件包括转运泵(39)和移液管(40)，所述移液管(40)的两端分别设置在第一管槽、第三管槽处，所述转运泵(39)设置在移液管(40)中部。
技术总结
本发明涉及机械机床技术领域，具体涉及一种切削液过滤装置；本发明包括通过转运组件连通的固液分离组件和油水分离组件，固液分离组件包括过滤池和栅板，过滤池的池壁沿输入端至输出端的方向上依次设有一组U型安装板，U型安装板上均可拆卸且密封式的设有栅板，并且沿过滤池输入端至输出端的方向上栅板的过滤等级依次递增，过滤池输出端的池底设有凹槽，凹槽的槽口处可拆卸式的设有下水板，油水分离组件包括锥形过滤筒和吸油板，锥形过滤筒顶端的筒口处可拆卸式的设有匹配的筒盖，锥形过滤筒内部同轴且可拆卸式的设有一组吸油板；本发明能够有效地解决现有技术存在过滤时间较长、过滤效果较差和保护效果不佳等问题。效果较差和保护效果不佳等问题。效果较差和保护效果不佳等问题。


技术研发人员：刘力 艾存金 龙婵娟
受保护的技术使用者：重庆文理学院
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29