本发明涉及管件抛光技术领域，特别涉及一种不锈钢管件智能抛光机。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，不锈钢管重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。凡是两端开口并具有中空的断面，材质是不锈钢，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为不锈钢管，弯管是不锈钢管经过钢管折弯机折弯后形成的带有一定弧度的不锈钢管，在机械设备和生产生活中，大部分都会用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。在工业生产中，为了提高不锈钢管的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，需要对不锈钢管外表面抛光处理。因此一种可以针对弯管抛光加工的抛光机就很重要。
目前，针对现有不锈钢管抛光机，存在以下缺陷：1、现有不锈钢管抛光机不能对待加工的不锈钢弯管从内部支撑锁紧固定，导致不锈钢弯管在进行外壁抛光时不稳定，影响不锈钢弯管抛光效果；2、现有不锈钢管抛光机不能对不锈钢弯管的弧面贴合抛光，抛光后不锈钢弯管外壁光滑度低，抛光效果差，不能对不锈钢弯管外壁完全抛光，影响不锈钢弯管的质量以及不锈钢弯管的耐蚀性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有不锈钢管抛光机不能对待加工的不锈钢弯管从内部支撑锁紧固定，导致不锈钢弯管在进行外壁抛光时不稳定，影响不锈钢弯管抛光效果的问题，还可以解决现有不锈钢管抛光机不能对不锈钢弯管的弧面贴合抛光，抛光后不锈钢弯管外壁光滑度低，抛光效果差，不能对不锈钢弯管外壁完全抛光，影响不锈钢弯管的质量以及不锈钢弯管的耐蚀性的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢管件智能抛光机，包括底板、夹持机构和抛光机构，所述的底板上端面中部安装有夹持机构，夹持机构上设置有抛光机构。
所述的夹持机构包括工作台、支撑座、抛光板、限位板、套筒、内支撑支链和驱动锁紧支链，所述的底板中部上方设置有工作台，工作台下端面四个拐角处均安装有支撑座，工作台上端面中部安装有抛光板，抛光板截面呈u型结构，抛光板左右两端对称安装有与抛光板截面形状相同的限位板，两限位板之间前后对称设置有套筒，套筒上端外壁上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装有内支撑支链，内支撑支链与驱动锁紧支链连接，驱动锁紧支链安装在底板上端面中部。
所述的抛光机构包括支撑板、支撑杆、限位弹簧、抛光辊、抛光支链、支撑转杆和摆动支链，所述的底板上端面左右对称安装有支撑板，支撑板上开设有u型槽，u型槽内通过滑动配合的方式安装有支撑杆，支撑杆与u型槽之间对称设置有限位弹簧，支撑杆中部通过转动配合的方式安装有抛光辊，抛光辊上方设置有抛光支链，抛光支链通过可拆卸方式安装在支撑杆上，所述的支撑板中部通过轴承安装有支撑转杆，支撑转杆上设置有摆动支链。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑支链包括内撑杆、支撑头、复位弹簧、传动杆和支撑盘，所述的套筒上开设的圆孔内通过滑动配合的方式安装有内撑杆，内撑杆两端均设置有支撑头，两支撑头之间套设有复位弹簧，所述的驱动锁紧支链上安装有传动杆，传动杆上端安装有支撑盘，支撑盘与支撑头滑动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动锁紧支链包括驱动电机、主动链轮、链轮支杆、从动链轮和链条，所述的底板上端面中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有主动链轮，主动链轮两侧对称设置有链轮支杆，链轮支杆下端通过轴承安装在底板上，链轮支杆上端安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抛光支链包括抛光架、l型板、转动电机、传动轴、凸轮盘、轴套、抛光头和伸缩弹簧，所述的支撑杆上通过可拆卸的方式安装有抛光架，抛光架截面呈开口向下的u型结构，抛光架上安装有l型板，l型板上端面通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴中部安装有凸轮盘，传动轴上左右对称套设有轴套，轴套位于凸轮盘左右两侧，凸轮盘与抛光头接触，抛光头与轴套之间均匀设置有伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆动支链包括摆动盘、拨杆、传动齿轮、齿轮盘和摆动电机，所述的支撑转杆上通过花键左右对称安装有摆动盘，摆动盘上对称设置有拨杆，所述支撑转杆上靠近支撑板一侧上安装有传动齿轮，传动齿轮下端啮合连接有齿轮盘，齿轮盘通过花键安装在摆动电机上，摆动电机通过电机座安装在支撑板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抛光辊为截面为中部开设有半圆形凹槽的矩形结构，且抛光辊外壁上均匀设置有多个打磨滚珠，工作时，抛光辊截面为中部开设有半圆形凹槽的矩形结构可以增加抛光辊与不锈钢弯管弧形外壁的贴合性，提高不锈钢弯管的抛光效率，同时抛光辊外壁上均匀设置有多个打磨滚珠可以增加抛光辊对不锈钢弯管的抛光效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抛光头截面呈矩形结构，且抛光头下端面开设有半圆型拱槽，半圆型拱槽内壁上均匀设置有多个震动弹簧，震动弹簧另一端连接有弧形打磨带，工作时，抛光头下端面开设有半圆型拱槽，可以增加抛光头与不锈钢弯管外壁的贴合性，震动弹簧可以增加弧形打磨带与不锈钢弯管外壁贴合时的震动效果，可以将抛光的碎屑及时抖落，有利于增加不锈钢弯管外壁的光滑性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨杆在摆动盘上呈v字型排布，且两拨杆上均设置有弧形垫，弧形垫可以增加拨杆与支撑杆之间的贴合度。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种不锈钢管件智能抛光机，可以解决现有不锈钢管抛光机不能对待加工的不锈钢弯管从内部支撑锁紧固定，导致不锈钢弯管在进行外壁抛光时不稳定，影响不锈钢弯管抛光效果的问题，还可以解决现有不锈钢管抛光机不能对不锈钢弯管的弧面贴合抛光，抛光后不锈钢弯管外壁光滑度低，抛光效果差，不能对不锈钢弯管外壁完全抛光，影响不锈钢弯管的质量以及不锈钢弯管的耐蚀性的问题。
2.本发明提供的一种不锈钢管件智能抛光机，其内支撑支链与锁紧支链配合可以从不锈钢弯管内部对其支撑锁紧固定，有利于增加不锈钢弯管在抛光时的稳定性，有利于提高不锈钢弯管的抛光效果，增加抛光后不锈钢弯管的机械性能以及耐蚀性。
3.本发明提供的一种不锈钢管件智能抛光机，其抛光支链和抛光辊与摆动支链配合可以使抛光支链和抛光辊沿u型槽往复滑动，可以对不锈钢弯管外壁进行全方位贴合抛光，有利于增加不锈钢弯管的抛光效果，有利于提高不锈钢弯管外壁的光滑性和耐蚀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的一种不锈钢管件智能抛光机立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种不锈钢管件智能抛光机部分立体结构示意图；
图3是本发明提供的抛光支链立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种不锈钢管件智能抛光机横向剖面结构示意图；
图5是本发明提供的图4中a处的放大结构示意图；
图6是本发明提供的一种不锈钢管件智能抛光机纵向剖面结构示意图；
图7本发明的提供的内支撑支链水平剖面结构示意图；
图8是本发明提供的抛光辊立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种不锈钢管件智能抛光机，包括底板1、夹持机构2和抛光机构3，所述的底板1上端面中部安装有夹持机构2，夹持机构2上设置有抛光机构3。
所述的夹持机构2包括工作台21、支撑座22、抛光板23、限位板24、套筒25、内支撑支链26和驱动锁紧支链27，所述的底板1中部上方设置有工作台21，工作台21下端面四个拐角处均安装有支撑座22，工作台21上端面中部安装有抛光板23，抛光板23截面呈u型结构，抛光板23左右两端对称安装有与抛光板23截面形状相同的限位板24，两限位板24之间前后对称设置有套筒25，套筒25上端外壁上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装有内支撑支链26，内支撑支链26与驱动锁紧支链27连接，驱动锁紧支链27安装在底板1上端面中部，具体工作时，支撑座22起到对工作台21支撑的作用，抛光板23起到对抛光辊34滑动支撑的作用，当待加工的不锈钢弯管放置在抛光板23上时，限位板24起到对不锈钢弯管限位的作用，同时可以在对不锈钢弯管弧形摆动抛光时的运动进行限位，套筒25起到固定不锈钢弯管的作用，同时可以和内支撑支链26配合，对不锈钢弯管内部对其进行稳定支撑，通过内支撑支链26与锁紧支链27配合可以从不锈钢弯管内部对其支撑锁紧固定，有利于增加不锈钢弯管在抛光时的稳定性，有利于提高不锈钢弯管的抛光效果，增加抛光后不锈钢弯管的机械性能以及耐蚀性。
所述的内支撑支链26包括内撑杆261、支撑头262、复位弹簧263、传动杆264和支撑盘265，所述的套筒25上开设的圆孔内通过滑动配合的方式安装有内撑杆261，内撑杆261两端均设置有支撑头262，两支撑头262之间套设有复位弹簧263，所述的驱动锁紧支链27上安装有传动杆264，传动杆264上端安装有支撑盘265，支撑盘265与支撑头262滑动接触，所述的驱动锁紧支链27包括驱动电机271、主动链轮272、链轮支杆273、从动链轮274和链条275，所述的底板1上端面中部通过电机座安装有驱动电机271，驱动电机271的输出轴上通过花键安装有主动链轮272，主动链轮272两侧对称设置有链轮支杆273，链轮支杆273下端通过轴承安装在底板1上，链轮支杆273上端安装有从动链轮274，从动链轮274与主动链轮272之间通过链条275连接，具体工作时，当不锈钢弯管的两端套在套筒26上时，通过驱动电机271带动主动链轮272转动，在链条275的连接作用下可以同时带动前后两个从动链轮274转动，链轮支杆273起到对从动链轮274支撑的作用，通过从动链轮274转动，可以带动安装在从动链轮274上的传动杆264转动内壁，传动杆264会带动支撑盘265转动，支撑盘265四周设置有凸起，内撑杆261在支撑盘265转动产生的挤压推力作用下会在套筒25内发生靠近不锈钢弯管内壁的运动，当支撑盘265转动至凸起的部分与内撑杆261上贴着支撑盘265一侧的支撑头262重叠时，内撑杆261外侧的支撑头262会抵靠在不锈钢弯管内壁上，此时复位弹簧263处于压缩状态，以此来实现从不锈钢弯管内部对其支撑锁紧固定的目的，当不锈钢弯管抛光结束后，只需使支撑盘265继续转动一定角度，在复位弹簧263复位弹力的作用下，可以迅速解除对不锈钢弯管的内撑锁紧作用，有利于提高不锈钢弯管的收集效率，提高抛光机的灵活性和适用性。
所述的抛光机构3包括支撑板31、支撑杆32、限位弹簧33、抛光辊34、抛光支链35、支撑转杆36和摆动支链37，所述的底板1上端面左右对称安装有支撑板31，支撑板31上开设有u型槽，u型槽内通过滑动配合的方式安装有支撑杆32，支撑杆32与u型槽之间对称设置有限位弹簧33，支撑杆32中部通过转动配合的方式安装有抛光辊34，抛光辊34上方设置有抛光支链35，抛光支链35通过可拆卸方式安装在支撑杆32上，所述的支撑板31中部通过轴承安装有支撑转杆36，支撑转杆36上设置有摆动支链37，所述的抛光辊34为截面为中部开设有半圆形凹槽的矩形结构，且抛光辊34外壁上均匀设置有多个打磨滚珠，具体工作时，支撑板31起到对支撑杆32支撑的作用，抛光辊34截面为中部开设有半圆形凹槽的矩形结构可以增加抛光辊34与不锈钢弯管弧形外壁的贴合性，提高不锈钢弯管的抛光效率，同时抛光辊34外壁上均匀设置有多个打磨滚珠可以增加抛光辊34对不锈钢弯管的抛光效果，抛光支链35可以不断与不锈钢外壁接触，在摆动支链37作用下，抛光支链35和抛光辊34可以沿着支撑板31上开设的u型槽内往复滑动，限位弹簧33起到对支撑杆32的运动限位的作用，通过抛光支链35和抛光辊34沿u型槽往复滑动，可以对不锈钢弯管外壁进行全方位贴合抛光的目的，有利于增加不锈钢弯管的抛光效果。
所述的抛光支链35包括抛光架351、l型板352、转动电机353、传动轴354、凸轮盘355、轴套356、抛光头357和伸缩弹簧358，所述的支撑杆32上通过可拆卸的方式安装有抛光架351，抛光架351截面呈开口向下的u型结构，抛光架351上安装有l型板352，l型板352上端面通过电机座安装有转动电机353，转动电机353的输出轴上通过联轴器安装有传动轴354，传动轴354中部安装有凸轮盘355，传动轴354上左右对称套设有轴套356，轴套356位于凸轮盘355左右两侧，凸轮盘355与抛光头357接触，抛光头357与轴套356之间均匀设置有伸缩弹簧358，所述的抛光头357截面呈矩形结构，且抛光头357下端面开设有半圆型拱槽，半圆型拱槽内壁上均匀设置有多个震动弹簧，震动弹簧另一端连接有弧形打磨带，具体工作时，抛光架351起到支撑的作用，通过转动电机353带动传动轴354转动可以带动凸轮盘355转动，凸轮盘355转动时可以带动抛光头357发生靠近或远离不锈钢弯管外壁的往复运动，伸缩弹簧358起到为抛光头357做往复运动提供复位弹力的作用，抛光头357下端面开设有半圆型拱槽，可以增加抛光头357与不锈钢弯管外壁的贴合性，震动弹簧可以增加弧形打磨带与不锈钢弯管外壁贴合时的震动效果，可以将抛光的碎屑及时抖落，有利于增加不锈钢弯管外壁的光滑性。
所述的摆动支链37包括摆动盘371、拨杆372、传动齿轮373、齿轮盘374和摆动电机375，所述的支撑转杆36上通过花键左右对称安装有摆动盘371，摆动盘371上对称设置有拨杆372，所述支撑转杆36上靠近支撑板31一侧上安装有传动齿轮373，传动齿轮373下端啮合连接有齿轮盘374，齿轮盘374通过花键安装在摆动电机375上，摆动电机375通过电机座安装在支撑板31上，所述的拨杆372在摆动盘371上呈v字型排布，且两拨杆372上均设置有弧形垫，可以增加拨杆372与支撑杆32的贴合度，具体工作时，通过摆动电机375带动齿轮盘374转动可以带动传动齿轮373转动，传动齿轮373可以带动支撑转杆36转动，进而可以带动安装在支撑转杆36上的摆动盘371转动，摆动盘371转动时，通过拨杆372可以拨动支撑杆32在u型槽内沿轨迹滑动，支撑杆32上安装有抛光辊34和抛光支链35，因此抛光辊34和抛光支链35可以沿着不锈钢弯管外壁往复做u型运动，来实现对不锈钢弯管外壁贴合抛光的目的，可以提高不锈钢弯管的抛光效果，增加不锈钢弯管的耐蚀性。
本发明提供的不锈钢管件智能抛光机在对不锈钢管件抛光加工时具体步骤如下：
s1：弯管放置：为了便于放置不锈钢弯管，先将抛光支链35从支撑杆32上拆卸，待不锈钢弯管放置好之后，再将抛光支链35与支撑杆32好，然后人工将待加工的不锈钢弯管放置在抛光板23上，使不锈钢弯管的开口断面套在套筒上；
s2：内撑锁紧：当不锈钢弯管的两端套在套筒26上后，通过驱动电机271带动主动链轮272转动，在链条275的连接作用下可以同时带动前后两个从动链轮274转动，链轮支杆273起到对从动链轮274支撑的作用，通过从动链轮274转动，可以带动安装在从动链轮274上的传动杆264转动，传动杆264会带动支撑盘265转动，支撑盘265四周设置有凸起，内撑杆261在支撑盘265转动产生的挤压推力作用下会在套筒25内发生靠近不锈钢弯管内壁的运动，当支撑盘265转动至凸起的部分与内撑杆261上贴着支撑盘265一侧的支撑头262重叠时，内撑杆261外侧的支撑头262会抵靠在不锈钢弯管内部上，此时复位弹簧263处于压缩状态，以此来实现从不锈钢弯管内部对其支撑锁紧固定的目的；
s3：摆动抛光：通过摆动电机375带动齿轮盘374转动可以带动传动齿轮373转动，传动齿轮373可以带动支撑转杆36转动，进而可以带动安装在支撑转杆36上的摆动盘371转动，摆动盘371转动时，通过拨杆372可以拨动支撑杆32在u型槽内沿轨迹滑动，支撑杆32上安装有抛光辊34和抛光支链35，因此抛光辊34和抛光支链35可以沿着不锈钢弯管外壁往复做u型运动，来实现对不锈钢弯管外壁贴合抛光的目的，可以提高不锈钢弯管的抛光效果，增加不锈钢弯管的耐蚀性；
s4：弯管收集：当不锈钢弯管抛光结束后，只需使支撑盘265继续转动一定角度，在复位弹簧263复位弹力的作用下，可以迅速解除对不锈钢弯管的内撑锁紧作用，有利于提高不锈钢弯管的收集效率，提高抛光机的灵活性和适用性。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种不锈钢管件智能抛光机，包括底板(1)、夹持机构(2)和抛光机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部安装有夹持机构(2)，夹持机构(2)上设置有抛光机构(3)；其中：
所述的夹持机构(2)包括工作台(21)、支撑座(22)、抛光板(23)、限位板(24)、套筒(25)、内支撑支链(26)和驱动锁紧支链(27)，所述的底板(1)中部上方设置有工作台(21)，工作台(21)下端面四个拐角处均安装有支撑座(22)，工作台(21)上端面中部安装有抛光板(23)，抛光板(23)截面呈u型结构，抛光板(23)左右两端对称安装有与抛光板(23)截面形状相同的限位板(24)，两限位板(24)之间前后对称设置有套筒(25)，套筒(25)上端外壁上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装有内支撑支链(26)，内支撑支链(26)与驱动锁紧支链(27)连接，驱动锁紧支链(27)安装在底板(1)上端面中部；
所述的抛光机构(3)包括支撑板(31)、支撑杆(32)、限位弹簧(33)、抛光辊(34)、抛光支链(35)、支撑转杆(36)和摆动支链(37)，所述的底板(1)上端面左右对称安装有支撑板(31)，支撑板(31)上开设有u型槽，u型槽内通过滑动配合的方式安装有支撑杆(32)，支撑杆(32)与u型槽之间对称设置有限位弹簧(33)，支撑杆(32)中部通过转动配合的方式安装有抛光辊(34)，抛光辊(34)上方设置有抛光支链(35)，抛光支链(35)通过可拆卸方式安装在支撑杆(32)上，所述的支撑板(31)中部通过轴承安装有支撑转杆(36)，支撑转杆(36)上设置有摆动支链(37)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件智能抛光机，其特征在于：所述的内支撑支链(26)包括内撑杆(261)、支撑头(262)、复位弹簧(263)、传动杆(264)和支撑盘(265)，所述的套筒(25)上开设的圆孔内通过滑动配合的方式安装有内撑杆(261)，内撑杆(261)两端均设置有支撑头(262)，两支撑头(262)之间套设有复位弹簧(263)，所述的驱动锁紧支链(27)上安装有传动杆(264)，传动杆(264)上端安装有支撑盘(265)，支撑盘(265)与支撑头(262)滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件智能抛光机，其特征在于：所述的驱动锁紧支链(27)包括驱动电机(271)、主动链轮(272)、链轮支杆(273)、从动链轮(274)和链条(275)，所述的底板(1)上端面中部通过电机座安装有驱动电机(271)，驱动电机(271)的输出轴上通过花键安装有主动链轮(272)，主动链轮(272)两侧对称设置有链轮支杆(273)，链轮支杆(273)下端通过轴承安装在底板(1)上，链轮支杆(273)上端安装有从动链轮(274)，从动链轮(274)与主动链轮(272)之间通过链条(275)连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件智能抛光机，其特征在于：所述的抛光支链(35)包括抛光架(351)、l型板(352)、转动电机(353)、传动轴(354)、凸轮盘(355)、轴套(356)、抛光头(357)和伸缩弹簧(358)，所述的支撑杆(32)上通过可拆卸的方式安装有抛光架(351)，抛光架(351)截面呈开口向下的u型结构，抛光架(351)上安装有l型板(352)，l型板(352)上端面通过电机座安装有转动电机(353)，转动电机(353)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(354)，传动轴(354)中部安装有凸轮盘(355)，传动轴(354)上左右对称套设有轴套(356)，轴套(356)位于凸轮盘(355)左右两侧，凸轮盘(355)与抛光头(357)接触，抛光头(357)与轴套(356)之间均匀设置有伸缩弹簧(358)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件智能抛光机，其特征在于：所述的摆动支链(37)包括摆动盘(371)、拨杆(372)、传动齿轮(373)、齿轮盘(374)和摆动电机(375)，所述的支撑转杆(36)上通过花键左右对称安装有摆动盘(371)，摆动盘(371)上对称设置有拨杆(372)，所述支撑转杆(36)上靠近支撑板(31)一侧上安装有传动齿轮(373)，传动齿轮(373)下端啮合连接有齿轮盘(374)，齿轮盘(374)通过花键安装在摆动电机(375)上，摆动电机(375)通过电机座安装在支撑板(31)上。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件智能抛光机，其特征在于：所述的抛光辊(34)为截面为中部开设有半圆形凹槽的矩形结构，且抛光辊(34)外壁上均匀设置有多个打磨滚珠。
7.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件智能抛光机，其特征在于：所述的抛光头(357)截面呈矩形结构，且抛光头(357)下端面开设有半圆型拱槽，半圆型拱槽内壁上均匀设置有多个震动弹簧，震动弹簧另一端连接有弧形打磨带。
8.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件智能抛光机，其特征在于：所述的拨杆(372)在摆动盘(371)上呈v字型排布，且两拨杆(372)上均设置有弧形垫。
技术总结