技术领域：
本发明涉及机械真空泵领域，特别涉及一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺。
背景技术：
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无油式真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其缸体的密封性能要求较高，所以对缸体内壁的精度要求较高，以保证缸体的稳定性及质量要求，由于铸造后的缸体内壁粗糙有毛刺，影响后续使用，此时需要对真空泵内壁进行初步毛刺打磨和精细珩磨这两个步骤，经过这两个步骤才能获得质量良好的无油式真空泵缸体。
现在一般处理这两个步骤是人工打磨或者机器打磨后再进行珩磨，这种方式存在的问题如下：1.人工打磨时难以固定住气缸套，因此在打磨过程中出现气缸套晃动或者摆动，从而影响打磨质量，初步打磨质量影响后续精细珩磨的效果，且人工效率低下，费时费力。2.机器打磨时往往难以适应不同尺寸的气缸套，适应性较差，且机器打磨完成后才能进行下一步精细珩磨的工作，效率低下。
技术实现要素：
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本发明的目的提供一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，该打磨工艺采用一种粗打磨固定工装及一种精珩磨工装配合完成，
所述无油真空泵缸体的固定工装包括工作台，工作台上设置有用于放置泵体的圆台基座，泵体的外圈设有不规则的卡齿，内圈为圆形，圆台基座的圆周端面上开设有6个对称的活动卡槽，圆台基座的中心开设有与泵体内径相等的空腔槽，活动卡槽与空腔槽相联通，圆台基座周围设有与之配合的夹持结构，泵体上方还设有与夹持结构配合的压盘及固定块；
无油真空泵缸体的打磨工装包括安装在珩磨机上的磨头刀具及在磨头刀具安装端下方的支撑架，支撑架上包括安装在磨头刀具内侧的定位顶块及与水平安装在磨头刀具两侧的悬架，定位顶块固定在支撑架上，并位于磨头刀具两侧，两个定位顶块呈60°夹角卡装在泵体的下侧圆形端面上，悬架的中间位置设有限位组件，悬架的末端设有夹持组件，无油式真空泵的泵体套装在磨头刀具上，其端面一侧定位顶块相贴，另一侧通过夹持组件固定在支撑架上；
该无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，主要包括以下几个步骤：
s1、缸体粗打磨安装：将无油真空泵缸体放置在固定工装上的圆台基座上，通过固定工装上夹持结构与无油真空泵的缸体的外壁接触，对无油真空泵缸体进行外夹持；
s2、缸体粗打磨夹紧：通过穿过夹持结构顶端的压盘及固定块对缸体的上端面进行压紧固定；
s3、缸体内壁粗打磨取出：对步骤s2中固定完成的真空泵缸体进行初步打磨，并将粗打磨后的缸体从真空泵固定工装上取出；
s4、缸体精珩磨安装：对步骤s3中的泵体套装在卧式珩磨机的磨头刀具上并与泵体内壁接触，泵体端面一侧抵装在支撑架的定位顶柱上，另一侧通过转动卡板旋转压紧固定；
s5、缸体珩磨并取出：对步骤s4中安装完成的泵体内壁进行打磨，并将打磨完成的真空泵缸体从真空泵打磨工装上取出。
进一步的，夹持结构包括安装在活动卡槽内的滑块，滑块上方设有带螺纹的立柱，立柱高于泵体的高度，立柱卡装在泵体的外圈卡齿内，滑块的内侧固定有拉动滑块水平运动的卡扣，卡扣位于卡槽内，并伸出所述空腔槽。
进一步的，空腔槽的中心装有圆盘状的螺旋台，螺旋台的顶端圆半径小于底端圆半径，螺旋台的中心装有用于控制螺旋台的升降的丝杆，螺旋台的旋线上设有挡墙，挡墙内设有滑道，卡扣扣装在滑道内，并在滑道内运动，螺旋台的顶端还装有挡料板。
进一步的，限位组件包括垂直安装在悬架上的支撑块，支撑块上方装有可以前后移动的调节板，调节板上设有腰型槽，并通过螺丝固定在悬架上，调节板的头部设有限位块，限位块的厚度等于泵体外壁齿间距，限位块卡装在泵体外壁的壁齿内。
进一步的，夹持组件包括用于固定泵体外侧端面的卡板，卡板中间开设有用于避位的弧形部，弧形部于所述泵体的外圆端面相贴，卡板的一端设有旋转部并固定在一侧悬架上，另一端设有固定部，并与设置在另一侧的悬架上的固定块配合，固定块上开有卡槽，固定部上装有调节螺栓，所述固定部卡装在所述卡槽内，并通过调节螺栓调节压合高度。
卡板的内侧还装有两个顶柱，顶柱沿弧形部的中心对称，顶柱上通过螺丝固定有角度可调节的夹持块，夹持块与泵体的外壁齿圆端面相贴。
本发明的有益效果在于：本发明中的固定工装，采用立式装夹的方法，通过内部螺旋丝杆的相互配合带动外部夹持结构，能够提升固定柱固定的效果，一方面可以固定不同尺寸气缸套，另一方面可以外壁不规则形状的孔型工件进行加工，增大了本发明适用范围。
本发明提出了两种不同方式的夹持结构，分别适用于立式机床于卧式机床，均可以对外壁不规则的孔状工件进行固定装夹，从而实现对不同尺寸真空泵体的夹持固定作用，防止真空泵体在加工过程中摆动，增加了真空泵缸体的固定效果。
本发明中采用内壁粗打磨及精珩磨的加工工艺，提高了产品的加工精度，提升成品的密封性，保证产品质量。
附图说明：
图1是本发明中固定工装结构示意图。
图2是本发明的固定工装俯视图。
图3是本发明中打磨工装结构示意图。
图4是本发明中打磨工装卡板结构示意图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明提出了一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，该打磨工艺采用一种用于粗打磨的固定工装及一种用于精珩磨的打磨工装配合完成，
如图1-2所示，在本申请中，无油真空泵缸体的固定工装1包括工作台11，工作台11上设置有用于放置泵体3的圆台基座12，泵体3的外圈设有不规则的卡齿，内圈为圆形，圆台基座12的圆周端面上开设有6个对称的活动卡槽13，圆台基座12的中心开设有与泵体内径相等的空腔槽14，活动卡槽13与空腔槽14相联通，圆台基座12周围设有与之配合的夹持结构15，泵体3上方还设有与夹持结构15配合的压盘16及固定块17；
如图3-4所述，在本申请中，无油真空泵缸体的打磨工装2包括安装在珩磨机上的磨头刀具21及在磨头刀具21安装端下方的支撑架22，支撑架22上包括安装在磨头刀具21内侧的定位顶块23及水平安装在磨头刀具21两侧的悬架24，定位顶块23固定在支撑架22上，并位于磨头刀具21两侧，两个定位顶块呈60°夹角卡装在泵体3的下侧圆形端面上，悬架24的中间位置设有限位组件25，悬架24的末端设有夹持组件26，无油式真空泵的泵体3套装在磨头刀具21上，其端面一侧定位顶块23相贴，另一侧通过夹持组件26固定在支撑架22上；
该无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，主要包括以下几个步骤：
s1、缸体粗打磨安装：将无油真空泵缸体放置在固定工装上的圆台基座上，通过固定工装上夹持结构与无油真空泵的缸体的外壁接触，对无油真空泵缸体进行外夹持；
s2、缸体粗打磨夹紧：通过穿过夹持结构顶端的压盘及固定块对缸体的上端面进行压紧固定；
s3、缸体内壁粗打磨取出：对步骤s2中固定完成的真空泵缸体进行初步打磨，并将粗打磨后的缸体从真空泵固定工装上取出；
s4、缸体精珩磨安装：对步骤s3中的泵体套装在卧式珩磨机的磨头刀具上并与泵体内壁接触，泵体端面一侧抵装在支撑架的定位顶柱上，另一侧通过转动卡板旋转压紧固定；
s5、缸体珩磨并取出：对步骤s4中安装完成的泵体内壁进行打磨，并将打磨完成的真空泵缸体从真空泵打磨工装上取出。
在本申请中，固定工装1中的夹持结构15包括安装在活动卡槽13内的滑块131，滑块131上方设有带螺纹的立柱132，立柱132高于泵体的高度，立柱132卡装在泵体的外圈卡齿内，滑块131的内侧固定有拉动滑块131水平运动的卡扣133，卡扣132位于活动卡槽13内，并伸出空腔槽14。
在本申请中，空腔槽14的中心装有圆盘状的螺旋台134，螺旋台134的顶端圆半径小于底端圆半径，螺旋台134的中心装有用于控制螺旋台134的升降的丝杆135，螺旋台134的旋线上设有挡墙136，挡墙内设有滑道，卡扣扣装在所述滑道内，并在滑道内滑动，螺旋台的顶端还装有挡料板137。
在本申请中，打磨工装2中的限位组件25包括垂直安装在悬架上的支撑块251，支撑块251上方装有可以前后移动的调节板252，调节板252上设有腰型槽253，并通过螺丝固定在悬架24上，调节板的头部设有限位块254，限位块254的厚度等于泵体外壁齿间距，限位块卡装在所述泵体外壁的壁齿内。
在步骤s2中，采用固定工装对无油真空泵泵体进行粗打磨，内壁螺旋卡和的方式，适应不同尺寸规格的泵体外壁，实现泵体的周向固定，防止加工过程中泵体旋转，保证泵体的装夹固定效果，提高加工精度及稳定性。
在本申请中，打磨工装2中的夹持组件26包括用于固定泵体外侧端面的卡板261，卡板中间开设有用于避位的弧形部262，弧形部262于所述泵体的外圆端面相贴，卡板261的一端设有旋转部263并固定在一侧悬架24上，另一端设有固定部264，并于设置在另一侧的悬架上的固定块265配合，固定块265上开有卡槽266，固定部264上装有调节螺栓267，固定部264卡装在卡槽266内，并通过调节螺栓267调节压合高度。
在本申请中，卡板的内侧还装有两个顶柱268，顶柱沿弧形部的中心对称，顶柱上通过螺丝固定有角度可调节的夹持块269，夹持块269与泵体的外壁齿圆端面相贴。
在步骤s4中，采用打磨工装对无油真空泵泵体内壁进行精珩磨，将泵体套装在圆柱形的磨头刀具上并与泵体内壁接触，通过相对的定位顶块及夹持块，对泵体的两端面进行限位，实现泵体的轴向固定；泵体的侧面为不规则形状，通过安装在一侧的限位卡板对不规则面进行限位，限制泵体的旋转，从而实现泵体的周向固定。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：采用一种无油真空泵缸体的固定工装（1）及一种无油真空泵的打磨工装（2）配合完成，该无油真空泵缸体的固定工装（1）用于对缸体内壁进行粗加工，该无油真空泵缸体的打磨工装（2）用于对缸体内壁进行精加工；
所述无油真空泵缸体的固定工装（1）包括工作台（11），所述工作台（11）上设置有用于放置泵体（3）的圆台基座（12），所述泵体（3）的外圈设有不规则的卡齿，内圈为圆形，所述圆台基座（12）的圆周端面上开设有6个对称的活动卡槽（13），所述圆台基座（12）的中心开设有与泵体（1）内径相等的空腔槽（14），所述活动卡槽（13）与所述空腔槽（14）相联通，所述圆台基座（12）周围设有与之配合的夹持结构（15），所述泵体（3）上方还设有与夹持结构（15）配合的压盘（16）及固定块（17）；
所述无油真空泵缸体的打磨工装（2）包括安装在珩磨机上的磨头刀具（21）及位于磨头刀具（21）安装端下方的支撑架（22），所述支撑架（22）上包括安装在磨头刀具内侧的定位顶块（23）及与水平安装在磨头刀具两侧的悬架（24），所述定位顶块（23）固定在支撑架上（22），并位于磨头刀具两侧，两个定位顶块呈60°夹角卡装在泵体（3）的下侧圆形端面上，所述悬架（24）的中间位置设有限位组件（25），所述悬架的末端设有夹持组件（26），所述泵体（3）套装在磨头刀具（21）上，其端面一侧所述定位顶块（23）相贴，另一侧通过所述夹持组件（26）固定在支撑架（22）上；
该无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，主要包括以下几个步骤：
s1、缸体粗打磨安装：将无油真空泵缸体放置在固定工装上的圆台基座（12）上，通过固定工装上夹持结构（15）与无油真空泵的缸体的外壁接触，对无油真空泵缸体进行外夹持；
s2、缸体粗打磨夹紧：通过穿过夹持结构（15）顶端的压盘（16）及固定块（17）对缸体的上端面进行压紧固定；
s3、缸体内壁粗打磨取出：对步骤s2中固定完成的真空泵缸体进行初步打磨，并将粗打磨后的缸体从真空泵固定工装上取出；
s4、缸体精珩磨安装：对步骤s3中的泵体（3）套装在卧式珩磨机的磨头刀具（21）上并与泵体（3）内壁接触，泵体端面一侧抵装在支撑架（22）的定位顶柱（23）上，另一侧通过夹持组件（26）固定；
s5、缸体珩磨并取出：对步骤s4中安装完成的泵体（3）内壁进行打磨，并将打磨完成的真空泵缸体从真空泵打磨工装上取出。
2.如权利要求1所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述无油真空泵缸体的固定工装（1）中的夹持结构（15）包括安装在所述活动卡槽（13）内的滑块（131），所述滑块（131）上方设有带螺纹的立柱（132），所述立柱（132）高于泵体的高度，所述立柱（132）卡装在所述泵体（3）的外圈卡齿内，所述滑块（131）的内侧固定有拉动滑块水平运动的卡扣（133），所述卡扣（133）位于所述活动卡槽（13）内，并伸出所述空腔槽（14）。
3.如权利要求2所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述空腔槽（14）的中心装有圆盘状的螺旋台（134），所述螺旋台（134）的顶端圆半径小于底端圆半径，所述螺旋台（134）的中心装有用于控制所述螺旋台（134）的升降的丝杆（135），所述螺旋台（134）的旋线上设有挡墙（136），所述挡墙（136）内设有滑道，所述卡扣扣装在滑道内，并在滑道内运动，所述螺旋台（134）的顶端还装有挡料板（137）。
4.如权利要求1所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述无油真空泵缸体的打磨工装（2）中的限位组件（25）包括垂直安装在悬架（24）上的支撑块（251），所述支撑块（251）上方装有可以前后移动的调节板（252），所述调节板（252）上设有腰型槽（253），并通过螺丝固定在所述悬架（24）上，所述调节板（252）的头部设有限位块（254），所述限位块（254）的厚度等于泵体外壁齿间距，所述限位块（254）卡装在所述泵体（3）外壁的壁齿内。
5.如权利要求1所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述无油真空泵缸体的打磨工装（2）中的夹持组件（26）包括用于固定泵体（3）外侧端面的卡板（261），所述卡板（261）中间开设有用于避位的弧形部（262），所述弧形部（262）于所述泵体（3）的外圆端面相贴，所述卡板（261）的一端设有旋转部（263）并固定在一侧悬架（24）上，另一端设有固定部（264），并与设置在另一侧的悬架上的固定块（265）配合，所述固定块（265）上开有卡槽（266），所述固定部（264）上装有调节螺栓（267），所述固定部（264）卡装在所述卡槽（266）内，并通过调节螺栓（267）调节压合高度；
所述卡板（261）的内侧还装有两个顶柱（268），所述顶柱（268）沿所述弧形部（262）的中心对称，所述顶柱（268）上通过螺丝固定有角度可调节的夹持块（269），所述夹持块（269）与所述泵体（3）的外壁齿圆端面相贴。
技术总结