本发明属于金属材料抛光技术领域，特别是涉及一种机电一体化抛光装置。
背景技术：
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，在金属材料的加工过程中经常会使用抛光装置对其进行抛光处理，但现有抛光装置不能够均匀的对工件进行打磨，导致装置对工件打磨的效果较差，且对不同尺寸的工件进行打磨时，对装置进行调节需要较多的工序，为使用者带来极大的不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机电一体化抛光装置，以解决了现有的问题：现有抛光装置不能够均匀的对工件进行打磨，导致装置对工件打磨的效果较差。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种机电一体化抛光装置，包括机身主体，所述机身主体的上端设置有一抛光机构，用于对工件进行抛光处理，所述机身主体的上端还滑动连接有一个移动置物板，所述机身主体上端的一端设置有传动转盘机构，所述传动转盘机构的上端设置有一个限位圆杆，所述限位圆杆的外侧转动连接有可调节撑杆，所述可调节撑杆远离限位圆杆的一端和移动置物板下端的一端转动连接；
还包括有驱动机构，所述驱动机构用以带动传动转盘机构进行转动。
进一步地，所述机身主体下端的四个端角处均固定连接有承重支腿。
进一步地，所述机身主体上端的两侧均开设有限位滑槽，所述移动置物板下端的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的下端滑动连接在限位滑槽的内部。
进一步地，所述传动转盘机构包括有转动圆盘，所述转动圆盘内部的一端开设有底座滑动腔，所述底座滑动腔的内部滑动连接有圆杆固定座，所述限位圆杆固定连接在圆杆固定座的上端，所述转动圆盘的一端装配有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端固定连接有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆贯穿转动圆盘位于底座滑动腔的内部，且所述螺纹限位杆和圆杆固定座螺纹连接。
进一步地，所述转动圆盘的一端固定连接有电机安装座，所述第二传动电机和电机安装座螺钉连接。
进一步地，所述传动转盘机构还包括有多个移动滚轮，多个所述移动滚轮呈环形分布在转动圆盘的下端。
进一步地，所述可调节撑杆包括有限位盒，所述限位盒的一端固定连接有第一限位环，所述第一限位环转动连接在限位圆杆的外侧，所述限位盒的内部滑动连接有滑动撑条，所述滑动撑条远离第一限位环的一端固定连接有第二限位环，所述第二限位环和移动置物板转动连接；
所述滑动撑条的上端设置有从动啮齿条，所述从动啮齿条的上端贯穿限位盒，所述限位盒上端靠近第一限位环的一端固定连接有传动马达，所述传动马达的输出端固定连接有传动圆杆，所述传动圆杆外侧远离传动马达的一端固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆和从动啮齿条啮合连接。
进一步地，所述限位盒上端远离传动马达的一端固定连接有圆杆限位支架，所述传动圆杆远离传动马达的一端转动连接在圆杆限位支架的内部。
进一步地，所述驱动机构包括第一驱动电机和环形限位圈，所述第一驱动电机螺钉连接在机身主体的下端，所述第一驱动电机的输出端贯穿机身主体固定连接有传动啮齿轮，所述环形限位圈固定连接在机身主体上端的一端，所述环形限位圈的内部转动连接有环形转动圈，所述传动转盘机构固定连接在环形转动圈的上端，所述环形转动圈外侧的上端固定连接有从动啮齿圈，所述传动啮齿轮和从动啮齿圈啮合连接。
进一步地，所述抛光机构包括有两个固定支板，两个所述固定支板均固定连接在机身主体的上端，其中一个所述固定支板的一侧固定连接有第三传动电机，所述第三传动电机的输出端贯穿固定支板固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧固定连接有抛光辊。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过各个配件的配合能够均匀的对工件进行打磨，从而大大的提升装置对工件打磨的效果，且对不同尺寸的工件进行打磨时，调节较为便利，为使用者带来极大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种机电一体化抛光装置的结构示意图；
图2为本发明一种机电一体化抛光装置的局部的剖切结构示意图；
图3为本发明一种机电一体化抛光装置驱动机构的结构示意图；
图4为本发明一种机电一体化抛光装置传动转盘机构的结构示意图；
图5为本发明一种机电一体化抛光装置传动转盘机构的局部剖切结构示意图；
图6为本发明一种机电一体化抛光装置可调节撑杆的结构示意图；
图7为本发明一种机电一体化抛光装置图6中a处的大样图；
图8为本发明一种机电一体化抛光装置抛光机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机身主体；2、承重支腿；3、抛光机构；4、移动置物板；5、传动转盘机构；6、限位圆杆；7、可调节撑杆；8、限位滑槽；9、驱动机构；10、限位滑块；11、第一驱动电机；12、传动啮齿轮；13、环形限位圈；14、环形转动圈；15、从动啮齿圈；16、转动圆盘；17、底座滑动腔；18、圆杆固定座；19、第二传动电机；20、螺纹限位杆；21、移动滚轮；22、电机安装座；23、第一限位环；24、第二限位环；25、限位盒；26、滑动撑条；27、从动啮齿条；28、传动蜗杆；29、传动马达；30、传动圆杆；31、圆杆限位支架；32、固定支板；33、第三传动电机；34、抛光辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种机电一体化抛光装置，包括机身主体1，机身主体1的上端设置有一抛光机构3，用于对工件进行抛光处理，机身主体1的上端还滑动连接有一个移动置物板4，机身主体1上端的一端设置有传动转盘机构5，传动转盘机构5的上端设置有一个限位圆杆6，限位圆杆6的外侧转动连接有可调节撑杆7，可调节撑杆7远离限位圆杆6的一端和移动置物板4下端的一端转动连接；
在此，机身主体1下端的四个端角处均固定连接有承重支腿2，通过设置承重支腿2能够有效的对机身主体1进行固定；
为了让移动置物板4能够更加稳定的滑动，机身主体1上端的两侧均开设有限位滑槽8，移动置物板4下端的两侧均固定连接有限位滑块10，限位滑块10的下端滑动连接在限位滑槽8的内部；
进一步地，请参阅图2和图4-5所示，传动转盘机构5包括有转动圆盘16，转动圆盘16内部的一端开设有底座滑动腔17，底座滑动腔17的内部滑动连接有圆杆固定座18，限位圆杆6固定连接在圆杆固定座18的上端，转动圆盘16的一端装配有第二传动电机19，第二传动电机19的输出端固定连接有螺纹限位杆20，螺纹限位杆20贯穿转动圆盘16位于底座滑动腔17的内部，且螺纹限位杆20和圆杆固定座18螺纹连接；
为了更加方便的对第二传动电机19进行安装，转动圆盘16的一端固定连接有电机安装座22，第二传动电机19和电机安装座22螺钉连接；
且，传动转盘机构5还包括有多个移动滚轮21，多个移动滚轮21呈环形分布在转动圆盘16的下端，转动圆盘16在转动的过程中，通过移动滚轮21对转动圆盘16进行支撑，能够有效的避免转动圆盘16发生倾覆，提升转动圆盘16的稳定性；
更进一步的，请参阅图1-3和图6-7所示，可调节撑杆7包括有限位盒25，限位盒25的一端固定连接有第一限位环23，第一限位环23转动连接在限位圆杆6的外侧，限位盒25的内部滑动连接有滑动撑条26，滑动撑条26远离第一限位环23的一端固定连接有第二限位环24，第二限位环24和移动置物板4转动连接；
滑动撑条26的上端设置有从动啮齿条27，从动啮齿条27的上端贯穿限位盒25，限位盒25上端靠近第一限位环23的一端固定连接有传动马达29，传动马达29的输出端固定连接有传动圆杆30，传动圆杆30外侧远离传动马达29的一端固定连接有传动蜗杆28，传动蜗杆28和从动啮齿条27啮合连接；
在此，限位盒25上端远离传动马达29的一端固定连接有圆杆限位支架31，传动圆杆30远离传动马达29的一端转动连接在圆杆限位支架31的内部，通过设置圆杆限位支架31能够有效的对传动圆杆30远离传动马达29的一端进行限位，避免固定在传动圆杆30外侧远离传动马达29一端的传动蜗杆28和从动啮齿条27分离；
还包括有驱动机构9，驱动机构9用以带动传动转盘机构5进行转动；
驱动机构9包括第一驱动电机11和环形限位圈13，第一驱动电机11螺钉连接在机身主体1的下端，第一驱动电机11的输出端贯穿机身主体1固定连接有传动啮齿轮12，环形限位圈13固定连接在机身主体1上端的一端，环形限位圈13的内部转动连接有环形转动圈14，传动转盘机构5固定连接在环形转动圈14的上端，环形转动圈14外侧的上端固定连接有从动啮齿圈15，传动啮齿轮12和从动啮齿圈15啮合连接；
请参阅图1和图8所示，抛光机构3包括有两个固定支板32，两个固定支板32均固定连接在机身主体1的上端，其中一个固定支板32的一侧固定连接有第三传动电机33，第三传动电机33的输出端贯穿固定支板32固定连接有传动轴杆，传动轴杆的外侧固定连接有抛光辊34。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，将工件固定在移动置物板4的上端，然后通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动；
在第一驱动电机11启动前，先将第二传动电机19和传动马达29启动，第二传动电机19启动后会带动螺纹限位杆20进行转动，因为圆杆固定座18和螺纹限位杆20连接，且圆杆固定座18受到底座滑动腔17的限制只能够在底座滑动腔17的内部进行滑动，螺纹限位杆20转动时会带动圆杆固定座18在底座滑动腔17的内部进行移动，圆杆固定座18移动时会带动限位圆杆6一起进行移动，调节限位圆杆6距离转动圆盘16中心点的位置；
传动马达29启动后会通过传动圆杆30带动传动蜗杆28进行转动，因为传动蜗杆28和从动啮齿条27啮合连接，且滑动撑条26只能够在限位盒25的内部进行滑动，传动蜗杆28转动时会通过从动啮齿条27带动滑动撑条26进行滑动，滑动撑条26滑动时会带动第二限位环24一起进行滑动，调节第一限位环23和第二限位环24之间的间距；
调节完成后将第一驱动电机11和第三传动电机33启动，第一驱动电机11启动后会带动传动啮齿轮12进行转动，因为传动啮齿轮12和从动啮齿圈15啮合连接，传动啮齿轮12转动后会通过从动啮齿圈15带动环形转动圈14进行转动，环形转动圈14转动时会带动传动转盘机构5进行转动，传动转盘机构5转动时会带动限位圆杆6进行转动，限位圆杆6转动时会带动可调节撑杆7的一端进行转动，因为可调节撑杆7的一端和移动置物板4转动连接，且移动置物板4滑动连接在机身主体1的上端，可调节撑杆7转动时会带动移动置物板4在机身主体1的上端匀速进行反复滑动；
第三传动电机33启动后会带动抛光辊34进行转动，抛光辊34转动时会对工件进行打磨，配合移动置物板4的移动能够均匀的对工件进行打磨，从而大大的提升装置对工件打磨的效果，且对不同尺寸的工件进行打磨时，调节较为便利，为使用者带来极大的便利。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种机电一体化抛光装置，包括机身主体(1)，其特征在于，所述机身主体(1)的上端设置有一抛光机构(3)，用于对工件进行抛光处理，所述机身主体(1)的上端还滑动连接有一个移动置物板(4)，所述机身主体(1)上端的一端设置有传动转盘机构(5)，所述传动转盘机构(5)的上端设置有一个限位圆杆(6)，所述限位圆杆(6)的外侧转动连接有可调节撑杆(7)，所述可调节撑杆(7)远离限位圆杆(6)的一端和移动置物板(4)下端的一端转动连接；
还包括有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)用以带动传动转盘机构(5)进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述机身主体(1)下端的四个端角处均固定连接有承重支腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述机身主体(1)上端的两侧均开设有限位滑槽(8)，所述移动置物板(4)下端的两侧均固定连接有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)的下端滑动连接在限位滑槽(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述传动转盘机构(5)包括有转动圆盘(16)，所述转动圆盘(16)内部的一端开设有底座滑动腔(17)，所述底座滑动腔(17)的内部滑动连接有圆杆固定座(18)，所述限位圆杆(6)固定连接在圆杆固定座(18)的上端，所述转动圆盘(16)的一端装配有第二传动电机(19)，所述第二传动电机(19)的输出端固定连接有螺纹限位杆(20)，所述螺纹限位杆(20)贯穿转动圆盘(16)位于底座滑动腔(17)的内部，且所述螺纹限位杆(20)和圆杆固定座(18)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述转动圆盘(16)的一端固定连接有电机安装座(22)，所述第二传动电机(19)和电机安装座(22)螺钉连接。
6.根据权利要求4所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述传动转盘机构(5)还包括有多个移动滚轮(21)，多个所述移动滚轮(21)呈环形分布在转动圆盘(16)的下端。
7.根据权利要求4所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述可调节撑杆(7)包括有限位盒(25)，所述限位盒(25)的一端固定连接有第一限位环(23)，所述第一限位环(23)转动连接在限位圆杆(6)的外侧，所述限位盒(25)的内部滑动连接有滑动撑条(26)，所述滑动撑条(26)远离第一限位环(23)的一端固定连接有第二限位环(24)，所述第二限位环(24)和移动置物板(4)转动连接；
所述滑动撑条(26)的上端设置有从动啮齿条(27)，所述从动啮齿条(27)的上端贯穿限位盒(25)，所述限位盒(25)上端靠近第一限位环(23)的一端固定连接有传动马达(29)，所述传动马达(29)的输出端固定连接有传动圆杆(30)，所述传动圆杆(30)外侧远离传动马达(29)的一端固定连接有传动蜗杆(28)，所述传动蜗杆(28)和从动啮齿条(27)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述限位盒(25)上端远离传动马达(29)的一端固定连接有圆杆限位支架(31)，所述传动圆杆(30)远离传动马达(29)的一端转动连接在圆杆限位支架(31)的内部。
9.根据权利要求7所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括第一驱动电机(11)和环形限位圈(13)，所述第一驱动电机(11)螺钉连接在机身主体(1)的下端，所述第一驱动电机(11)的输出端贯穿机身主体(1)固定连接有传动啮齿轮(12)，所述环形限位圈(13)固定连接在机身主体(1)上端的一端，所述环形限位圈(13)的内部转动连接有环形转动圈(14)，所述传动转盘机构(5)固定连接在环形转动圈(14)的上端，所述环形转动圈(14)外侧的上端固定连接有从动啮齿圈(15)，所述传动啮齿轮(12)和从动啮齿圈(15)啮合连接。
10.根据权利要求9所述的一种机电一体化抛光装置，其特征在于，所述抛光机构(3)包括有两个固定支板(32)，两个所述固定支板(32)均固定连接在机身主体(1)的上端，其中一个所述固定支板(32)的一侧固定连接有第三传动电机(33)，所述第三传动电机(33)的输出端贯穿固定支板(32)固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧固定连接有抛光辊(34)。
技术总结