本发明涉及机械加工相关技术领域，具体为一种机械加工的进料装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；但是传统的机械加工装置上的进料装置其结构较为简单，进料装置上并没有专门设置除锈机构，而机械加工用型材在放置时，可能会由于其放置环境或工作人员放置不当而造成其原料表面生锈，而这些铁锈通常都是采用人工打磨的方式进行处理，其人工处理不仅效率较慢，而且在处理的过程中会产生一定的粉尘，从而对工作人员的身体造成一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工的进料装置，包括第一输送结构、除锈组件和第二输送结构，其第一输送结构和第二输送结构分别位于除锈组件的前后侧进行设置，其除锈组件由打磨箱和设置在打磨箱内部的打磨组件组合构成，所述打磨箱为一个矩形箱体结构，且其箱体的前后侧壁上均开设有通孔，且其箱体的左右侧壁之间固定安装有前位安装板和后位安装板，所述前位安装板和后位安装板结构相同，且其两者的板体中心位置处均开设有安装孔，且其安装孔中均固定安装有密封轴承，所述打磨箱的内腔前侧壁上固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述打磨组件由转动框、安装管和伸缩电缸组合构成，其安装框的前后侧边的框板中心位置均开设有第二通孔，且其框板外侧与第二通孔位置相对应的位置处分别固定焊接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均为管体结构，且其管腔的位置与第二通孔的位置相对应，且转动框为通过第一转轴和第二转轴转动安装在前位安装板和后位安装板之上。
优选的，所述打磨箱的箱体上侧面并未封闭，且打磨箱的箱体上侧开口位置处设置有箱盖，其箱盖为通过打磨箱侧壁上的卡扣锁进行卡合固定。
优选的，所述第一转轴的轴体上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮之间为相啮合设置，且从动齿轮的下侧边高度高于第二通孔的上侧边高度。
优选的，所述安装管在转动框上共对称设置有三组，且安装管的管腔外侧端为封闭设置，且其管腔之中均设置有伸缩电缸，且位于同侧的三个伸缩电缸的伸缩杆上通过连接件固定安装有连接板，所述连接板为弧形板，且其板体的内侧面通过卡合结构卡合固定有打磨板，所述打磨板的内侧面弧度与待打磨工件的外侧面弧度相吻合。
优选的，所述连接板与打磨板之间设置有压敏电阻，且第二转轴上设置有第一导电环和第二导电环，且压敏电阻的正负极分别与第一导电环和第二导电环相连接，且第一导电环和第二导电环与外界电路为接触式连接。
优选的，所述待打磨工件从第一通孔、第二通孔、打磨板之间穿过设置，且待打磨工件与第一通孔、第二通孔之间并未接触。
优选的，所述打磨箱的左右侧壁上转动安装有前位辊轴和后位辊轴，所述前位辊轴和后位辊轴均等间距设置有一组，且前位辊轴和后位辊轴的结构相同，且前位辊轴和后位辊轴的轴体中间位置的侧壁上均开设有限位槽。
优选的，所述打磨箱的前侧壁的靠下端开设有清灰槽，其清灰槽为一个矩形槽口，且其槽口之中卡合固定有密封板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由第一输送结构、除锈组件和第二输送结构组合构成的进料装置，并通过将除锈组件设置成由打磨箱和打磨组件组合构成，并通过将打磨组件设置成由转动框、安装管和伸缩电缸组合构成，从而让待打磨工件穿过打磨板，从而进行打磨，以避免人工对工件表面进行除锈，其效率较慢，且清理效果较差的问题；
2.并通过设置伸缩电缸对连接板进行驱动，并将打磨板活动安装在连接板上，从而方便工作人员对打磨板进行定期更换，并通过在连接板与打磨板之间设置有压敏电阻，从而通过其对连接板与打磨板之间压力进行监测，从而通过其对待打磨工件与打磨板的接触压力进行监测，从而保证其打磨效果；
3.并通过在打磨箱的左右侧壁上转动安装前位辊轴和后位辊轴，并在前位辊轴和后位辊轴的轴体侧壁上开设限位槽，从而通过其对待打磨工件的进料位置进行限定，并且可以通过前位辊轴和后位辊轴对工件进行支撑，避免工件出现下扰弯曲，从而影响到工件的打磨操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为图2中a处结构放大示意图；
图4为打磨组件结构示意图；
图5为前位辊轴结构示意图。
图中：打磨箱1、箱盖2、前位安装板3、后位安装板4、密封轴承5、打磨组件6、电机支架7、驱动电机8、传动齿轮9、转动框10、安装管11、伸缩电缸12、连接板13、打磨板14、第二通孔15、第一转轴16、第二转轴17、从动齿轮18、第一导电环19、第二导电环20、前位辊轴21、后位辊轴22、限位槽23、待打磨工件24、密封板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工的进料装置，包括第一输送结构、除锈组件和第二输送结构，其第一输送结构和第二输送结构分别位于除锈组件的前后侧进行设置，其除锈组件由打磨箱1和设置在打磨箱1内部的打磨组件6组合构成，打磨箱1为一个矩形箱体结构，且其箱体的前后侧壁上均开设有通孔，且其箱体的左右侧壁之间固定安装有前位安装板3和后位安装板4，前位安装板3和后位安装板4结构相同，且其两者的板体中心位置处均开设有安装孔，且其安装孔中均固定安装有密封轴承5，打磨箱1的内腔前侧壁上固定安装有电机支架7，电机支架7上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的转子上固定安装有传动齿轮9，打磨组件6由转动框10、安装管11和伸缩电缸12组合构成，其安装框10的前后侧边的框板中心位置均开设有第二通孔15，且其框板外侧与第二通孔15位置相对应的位置处分别固定焊接有第一转轴16和第二转轴17，第一转轴16和第二转轴17均为管体结构，且其管腔的位置与第二通孔15的位置相对应，且转动框10为通过第一转轴16和第二转轴17转动安装在前位安装板3和后位安装板4之上，通过设置由第一输送结构、除锈组件和第二输送结构组合构成的进料装置，并通过将除锈组件设置成由打磨箱和打磨组件组合构成，并通过将打磨组件设置成由转动框、安装管和伸缩电缸组合构成，从而让待打磨工件穿过打磨板，从而进行打磨，以避免人工对工件表面进行除锈，其效率较慢，且清理效果较差的问题。
进一步地，打磨箱1的箱体上侧面并未封闭，且打磨箱1的箱体上侧开口位置处设置有箱盖2，其箱盖2为通过打磨箱1侧壁上的卡扣锁进行卡合固定；
进一步地，第一转轴16的轴体上固定安装有从动齿轮18，从动齿轮18与传动齿轮9之间为相啮合设置，且从动齿轮18的下侧边高度高于第二通孔15的上侧边高度。
进一步地，安装管11在转动框10上共对称设置有三组，且安装管11的管腔外侧端为封闭设置，且其管腔之中均设置有伸缩电缸12，且位于同侧的三个伸缩电缸12的伸缩杆上通过连接件固定安装有连接板13，连接板13为弧形板，且其板体的内侧面通过卡合结构卡合固定有打磨板14，打磨板14的内侧面弧度与待打磨工件24的外侧面弧度相吻合。
进一步地，连接板13与打磨板14之间设置有压敏电阻，且第二转轴17上设置有第一导电环19和第二导电环20，且压敏电阻的正负极分别与第一导电环19和第二导电环20相连接，且第一导电环19和第二导电环20与外界电路为接触式连接。
进一步地，待打磨工件24从第一通孔、第二通孔15、打磨板14之间穿过设置，且待打磨工件24与第一通孔、第二通孔15之间并未接触。
进一步地，打磨箱1的左右侧壁上转动安装有前位辊轴21和后位辊轴22，前位辊轴21和后位辊轴22均等间距设置有一组，且前位辊轴21和后位辊轴22的结构相同，且前位辊轴21和后位辊轴22的轴体中间位置的侧壁上均开设有限位槽23。
进一步地，打磨箱1的前侧壁的靠下端开设有清灰槽，其清灰槽为一个矩形槽口，且其槽口之中卡合固定有密封板25。
工作原理：通过设置由第一输送结构、除锈组件和第二输送结构组合构成的进料装置，并通过将除锈组件设置成由打磨箱1和打磨组件6组合构成，并通过将打磨组件6设置成由转动框10、安装管11和伸缩电缸12组合构成，从而让待打磨工件24穿过打磨板14，从而进行打磨，以避免人工对工件表面进行除锈，其效率较慢，且清理效果较差的问题，并通过设置伸缩电缸12对连接板13进行驱动，并将打磨板14活动安装在连接板13上，从而方便工作人员对打磨板14进行定期更换，并通过在连接板13与打磨板14之间设置有压敏电阻，从而通过其对连接板13与打磨板14之间压力进行监测，从而通过其对待打磨工件24与打磨板14的接触压力进行监测，从而保证其打磨效果，并通过在打磨箱1的左右侧壁上转动安装前位辊轴21和后位辊轴22，并在前位辊轴21和后位辊轴22的轴体侧壁上开设限位槽23，从而通过其对待打磨工件24的进料位置进行限定，并且可以通过前位辊轴21和后位辊轴22对工件进行支撑，避免工件出现下扰弯曲，从而影响到工件的打磨操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机械加工的进料装置，包括第一输送结构、除锈组件和第二输送结构，其第一输送结构和第二输送结构分别位于除锈组件的前后侧进行设置，其除锈组件由打磨箱(1)和设置在打磨箱(1)内部的打磨组件(6)组合构成，其特征在于：所述打磨箱(1)为一个矩形箱体结构，且其箱体的前后侧壁上均开设有通孔，且其箱体的左右侧壁之间固定安装有前位安装板(3)和后位安装板(4)，所述前位安装板(3)和后位安装板(4)结构相同，且其两者的板体中心位置处均开设有安装孔，且其安装孔中均固定安装有密封轴承(5)，所述打磨箱(1)的内腔前侧壁上固定安装有电机支架(7)，所述电机支架(7)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的转子上固定安装有传动齿轮(9)，所述打磨组件(6)由转动框(10)、安装管(11)和伸缩电缸(12)组合构成，其安装框(10)的前后侧边的框板中心位置均开设有第二通孔(15)，且其框板外侧与第二通孔(15)位置相对应的位置处分别固定焊接有第一转轴(16)和第二转轴(17)，所述第一转轴(16)和第二转轴(17)均为管体结构，且其管腔的位置与第二通孔(15)的位置相对应，且转动框(10)为通过第一转轴(16)和第二转轴(17)转动安装在前位安装板(3)和后位安装板(4)之上。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工的进料装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的箱体上侧面并未封闭，且打磨箱(1)的箱体上侧开口位置处设置有箱盖(2)，其箱盖(2)为通过打磨箱(1)侧壁上的卡扣锁进行卡合固定。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工的进料装置，其特征在于：所述第一转轴(16)的轴体上固定安装有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与传动齿轮(9)之间为相啮合设置，且从动齿轮(18)的下侧边高度高于第二通孔(15)的上侧边高度。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工的进料装置，其特征在于：所述安装管(11)在转动框(10)上共对称设置有三组，且安装管(11)的管腔外侧端为封闭设置，且其管腔之中均设置有伸缩电缸(12)，且位于同侧的三个伸缩电缸(12)的伸缩杆上通过连接件固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)为弧形板，且其板体的内侧面通过卡合结构卡合固定有打磨板(14)，所述打磨板(14)的内侧面弧度与待打磨工件(24)的外侧面弧度相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工的进料装置，其特征在于：所述连接板(13)与打磨板(14)之间设置有压敏电阻，且第二转轴(17)上设置有第一导电环(19)和第二导电环(20)，且压敏电阻的正负极分别与第一导电环(19)和第二导电环(20)相连接，且第一导电环(19)和第二导电环(20)与外界电路为接触式连接，通过设置伸缩电缸(12)对连接板(13)进行驱动，并将打磨板(14)活动安装在连接板(13)上，从而方便工作人员对打磨板(14)进行定期更换，并通过在连接板(13)与打磨板(14)之间设置有压敏电阻，从而通过其对连接板(13)与打磨板(14)之间压力进行监测，从而通过其对待打磨工件(24)与打磨板(14)的接触压力进行监测，从而保证其打磨效果。
6.根据权利要求4所述的一种机械加工的进料装置，其特征在于：所述待打磨工件(24)从第一通孔、第二通孔(15)、打磨板(14)之间穿过设置，且待打磨工件(24)与第一通孔、第二通孔(15)之间并未接触。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工的进料装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的左右侧壁上转动安装有前位辊轴(21)和后位辊轴(22)，所述前位辊轴(21)和后位辊轴(22)均等间距设置有一组，且前位辊轴(21)和后位辊轴(22)的结构相同，且前位辊轴(21)和后位辊轴(22)的轴体中间位置的侧壁上均开设有限位槽(23)，通过在打磨箱(1)的左右侧壁上转动安装前位辊轴(21)和后位辊轴(22)，并在前位辊轴(21)和后位辊轴(22)的轴体侧壁上开设限位槽(23)，从而通过其对待打磨工件(24)的进料位置进行限定，并且可以通过前位辊轴(21)和后位辊轴(22)对工件进行支撑，避免工件出现下扰弯曲，从而影响到工件的打磨操作。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工的进料装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的前侧壁的靠下端开设有清灰槽，其清灰槽为一个矩形槽口，且其槽口之中卡合固定有密封板(25)。
技术总结