本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置。
背景技术：
机械加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其主要指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工的快速发展，已经出现了微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等先进的机械加工方法。
现有的机械加工用打磨装置打磨过程中存在更换打磨件不便的问题，对打磨件进行更换和固定时，需要多次松紧螺丝，严重影响了工作效率，且现有的打磨装置打磨头固定只能打磨一小片区域，严重影响了打磨的效率。而如何提高打磨件的更换速度加快工作效率和提高打磨范围进一步加快工作效率成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，具备提高打磨件的更换速度加快工作效率和提高打磨范围进一步加快工作效率的优点，解决了现有的机械加工用打磨装置打磨过程中存在更换打磨件不便的问题，对打磨件进行更换和固定时，需要多次松紧螺丝，严重影响了工作效率，且现有的打磨装置打磨头固定只能打磨一小片区域，严重影响了打磨的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高打磨件的更换速度加快工作效率和提高打磨范围进一步加快工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑槽，所述支撑槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块顶部的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑块的顶部焊接有工作台，所述工作台右侧的底部铆接有第一连杆，所述第一连杆远离工作台的一侧铆接有压杆，所述支撑板右侧的顶部焊接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮顶部的左侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部焊接有第一转动螺杆，所述第一转动螺杆的右侧焊接有第二齿轮，所述第一转动螺杆的外壁螺纹连接有第一横向滑块，所述第一横向滑块的底部铆接有第二连杆，所述第二连杆远离第一横向滑块的一侧铆接有第二横向滑块，所述第二横向滑块的内部螺纹连接有第二转动螺杆，所述第二转动螺杆的右侧焊接有转动摇把，所述第二横向滑块的底部铆接有第三连杆，所述第三连杆远离第二横向滑块的一侧铆接有打磨机构。
优选的，所述支撑块的形状为工字型，且工作台底部的左右两侧均固定连接有支撑块。
优选的，所述支撑弹簧远离支撑块的一侧固定连接在支撑槽的顶部。
优选的，所述工作台左右两侧的结构中心对称且相同，且其上方的左右两侧均活动连接有压杆。
优选的，所述压杆的背部与固定板的正面铆接，且压杆的形状为c字形。
优选的，所述不完全齿轮顶部的左侧均匀的连接有不少于十个齿牙，且这些齿牙与第二齿轮的底部啮合连接。
优选的，所述第一横向滑块的内部有与第一转动螺杆的外壁相适配的螺纹。
优选的，所述第二横向滑块的内部有与第二转动螺杆的外壁相适配的螺纹。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，具备以下有益效果：
1、该有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，通过工作台和支撑弹簧、压杆的配合使用，首先将需要打磨的加工件放置在工作台的顶部，此时工作台在打磨件的重力作用下会克服支撑弹簧的支撑力而向下运动，进一步使得压杆对工作台顶部的打磨件进行固定，更换打磨件时，向上提起打磨件无需松紧螺丝，从而达到了提高打磨件的更换速度加快工作效率的效果。
2、该有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，通过转动摇把和打磨机构、第一转动螺杆的配合使用，转动转动摇把，此时打磨机构可以对不同厚度的打磨件进行打磨，调整打磨件高度后，启动驱动电机，此时第一转动螺杆可以周期性正反转，进一步使得打磨机构可以周期性左右运动，从而达到了提高打磨范围进一步加快工作效率的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明支撑块结构主视示意图；
图3为本发明不完全齿轮结构俯视示意图；
图4为本发明图1中a结构放大示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑槽；3、支撑块；4、支撑弹簧；5、工作台；6、第一连杆；7、压杆；8、固定板；9、驱动电机；10、不完全齿轮；11、第一齿轮；12、第一转动螺杆；13、第二齿轮；14、第一横向滑块；15、第二连杆；16、第二横向滑块；17、第二转动螺杆；18、转动摇把；19、第三连杆；20、打磨机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有支撑槽2，支撑槽2的内部滑动连接有支撑块3，支撑块3的形状为工字型，且工作台5底部的左右两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3顶部的底部固定连接有支撑弹簧4，支撑弹簧4远离支撑块3的一侧固定连接在支撑槽2的顶部，支撑块3的顶部焊接有工作台5，工作台5左右两侧的结构中心对称且相同，且其上方的左右两侧均活动连接有压杆7，工作台5右侧的底部铆接有第一连杆6，第一连杆6远离工作台5的一侧铆接有压杆7，压杆7的背部与固定板8的正面铆接，且压杆7的形状为c字形，支撑板1右侧的顶部焊接有固定板8，固定板8的右侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的顶部固定连接有不完全齿轮10，不完全齿轮10顶部的左侧啮合连接有第一齿轮11，第一齿轮11的内部焊接有第一转动螺杆12，第一转动螺杆12的右侧焊接有第二齿轮13，不完全齿轮10顶部的左侧均匀的连接有不少于十个齿牙，且这些齿牙与第二齿轮13的底部啮合连接，第一转动螺杆12的外壁螺纹连接有第一横向滑块14，第一横向滑块14的内部有与第一转动螺杆12的外壁相适配的螺纹，第一横向滑块14的底部铆接有第二连杆15，第二连杆15远离第一横向滑块14的一侧铆接有第二横向滑块16，第二横向滑块16的内部螺纹连接有第二转动螺杆17，第二横向滑块16的内部有与第二转动螺杆17的外壁相适配的螺纹，第二转动螺杆17的右侧焊接有转动摇把18，第二横向滑块16的底部铆接有第三连杆19，第三连杆19远离第二横向滑块16的一侧铆接有打磨机构20。
工作原理:详情请参照图2，首先将需要打磨的加工件放置在工作台5的顶部，此时工作台5会受到打磨件的一个向下的重力作用，因为支撑槽2的内部滑动连接有支撑块3，支撑块3的形状为工字型，且工作台5底部的左右两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3顶部的底部固定连接有支撑弹簧4，支撑弹簧4远离支撑块3的一侧固定连接在支撑槽2的顶部，支撑块3的顶部焊接有工作台5，所以此时工作台5在打磨件的重力作用下会克服支撑弹簧4的支撑力而向下运动。
详情请参照图1，又因为工作台5右侧的底部铆接有第一连杆6，第一连杆6远离工作台5的一侧铆接有压杆7，所以此时压杆7的底部会受到一个向右下方的推动力，又因为压杆7的背部与固定板8的正面铆接，且压杆7的形状为c字形，所以此时压杆7的顶部会向左下方偏转，又因为工作台5左右两侧的结构中心对称且相同，且其上方的左右两侧均活动连接有压杆7，所以此时压杆7可以对工作台5顶部的打磨件进行固定，打磨时工作台5受到向下的打磨力会进一步增大压杆7的固定力，更换打磨件时，向上提起打磨件，此时压杆7的顶部向右上偏转，无需松紧螺丝，从而达到了提高打磨件的更换速度加快工作效率的效果。
转动转动摇把18，因为第二转动螺杆17的右侧焊接有转动摇把18，所以此时第二转动螺杆17也可以转动，又因为第二横向滑块16的内部螺纹连接有第二转动螺杆17，第二横向滑块16的内部有与第二转动螺杆17的外壁相适配的螺纹，所以此时第二横向滑块16可以在第二转动螺杆17的外壁左右运动，又因为第一横向滑块14的底部铆接有第二连杆15，第二连杆15远离第一横向滑块14的一侧铆接有第二横向滑块16，所以此时第二横向滑块16可以上下运动，又因为第二横向滑块16的底部铆接有第三连杆19，第三连杆19远离第二横向滑块16的一侧铆接有打磨机构20，所以此时打磨机构20也可以上下运动，此时打磨机构20可以对不同厚度的打磨件进行打磨。
调整打磨件高度后，启动驱动电机9，因为驱动电机9的顶部固定连接有不完全齿轮10，所以此时不完全齿轮10也可以转动，又因为不完全齿轮10顶部的左侧啮合连接有第一齿轮11，第一齿轮11的内部焊接有第一转动螺杆12，第一转动螺杆12的右侧焊接有第二齿轮13，不完全齿轮10顶部的左侧均匀的连接有不少于十个齿牙，且这些齿牙与第二齿轮13的底部啮合连接，所以此时第一转动螺杆12可以周期性正反转，又因为第一转动螺杆12的外壁螺纹连接有第一横向滑块14，第一横向滑块14的内部有与第一转动螺杆12的外壁相适配的螺纹，所以此时第一横向滑块14可以周期性左右运动，进一步使得打磨机构20可以周期性左右运动，从而达到了提高打磨范围进一步加快工作效率的效果。
综上所述，该有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，首先将需要打磨的加工件放置在工作台5的顶部，此时工作台5在打磨件的重力作用下会克服支撑弹簧4的支撑力而向下运动，进一步使得压杆7对工作台5顶部的打磨件进行固定，更换打磨件时，向上提起打磨件无需松紧螺丝，从而达到了提高打磨件的更换速度加快工作效率的效果。
转动转动摇把18，此时打磨机构20可以对不同厚度的打磨件进行打磨，调整打磨件高度后，启动驱动电机9，此时第一转动螺杆12可以周期性正反转，进一步使得打磨机构20可以周期性左右运动，从而达到了提高打磨范围进一步加快工作效率的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑槽(2)，所述支撑槽(2)的内部滑动连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)顶部的底部固定连接有支撑弹簧(4)，所述支撑块(3)的顶部焊接有工作台(5)，所述工作台(5)右侧的底部铆接有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)远离工作台(5)的一侧铆接有压杆(7)，所述支撑板(1)右侧的顶部焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的右侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的顶部固定连接有不完全齿轮(10)，所述不完全齿轮(10)顶部的左侧啮合连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的内部焊接有第一转动螺杆(12)，所述第一转动螺杆(12)的右侧焊接有第二齿轮(13)，所述第一转动螺杆(12)的外壁螺纹连接有第一横向滑块(14)，所述第一横向滑块(14)的底部铆接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)远离第一横向滑块(14)的一侧铆接有第二横向滑块(16)，所述第二横向滑块(16)的内部螺纹连接有第二转动螺杆(17)，所述第二转动螺杆(17)的右侧焊接有转动摇把(18)，所述第二横向滑块(16)的底部铆接有第三连杆(19)，所述第三连杆(19)远离第二横向滑块(16)的一侧铆接有打磨机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑块(3)的形状为工字型，且工作台(5)底部的左右两侧均固定连接有支撑块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑弹簧(4)远离支撑块(3)的一侧固定连接在支撑槽(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(5)左右两侧的结构中心对称且相同，且其上方的左右两侧均活动连接有压杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述压杆(7)的背部与固定板(8)的正面铆接，且压杆(7)的形状为c字形。
6.根据权利要求1所述的一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述不完全齿轮(10)顶部的左侧均匀的连接有不少于十个齿牙，且这些齿牙与第二齿轮(13)的底部啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述第一横向滑块(14)的内部有与第一转动螺杆(12)的外壁相适配的螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种有效提高打磨范围的机械加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述第二横向滑块(16)的内部有与第二转动螺杆(17)的外壁相适配的螺纹。
技术总结