本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种贯穿式数控钳子抛光机。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，钳子、小刀等五金工具应用广泛，需求量大，钳子等五金工具在主体加工成型后由一道抛光的工序，现有技术中依靠人工配合设备的方式具有劳动强度偏大、加工效率偏低、抛光质量难以把控的问题，面对日益增长的工具使用需求和劳动力短缺现象，亟需自动化程度更高的抛光设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高的钳子抛光机，以提升五金工具的抛光效率及质量，降低加工成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种贯穿式数控钳子抛光机，包括送料组件和砂带抛光组件，所述送料组件将料盒依次输送，料盒内放置需要抛光的工件，所述砂带抛光组件设置多组，沿所述送料组件依次分布，对所述料盒内的工件进行多次抛光，其中，所述砂带抛光组件通过砂带对所述工件的表面进行抛光。
其中，所述送料组件以及所述砂带抛光组件均设置在一机架上。
其中，所述送料组件包括设置在两端的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间套设有传动链条，所述传动链条的每一节位置均固定有一安装板，所述料盒固定设置在所述安装板上，所述主动链轮通过一伺服电机驱动，使得传动链条上方的每一节持续向前移动，带动料盒向前移动，将工件依次输送至各个砂带抛光组件的位置，由伺服电机精确控制位置。
进一步地，所述传动链条的上方还架设有导正结构，所述导正结构包括与送料方向一致设置的导正槽，所述工件的下部位于所述料盒内，上部滑动于所述导正槽内，所述导正槽通过支架固定。通过导正槽的设置，使得工件在随料盒移动时顶端的位置准确，不会发生倾倒现象导致砂带抛光组件无法对正确的位置抛光加工。
其中，所述砂带抛光组件包括相对设置在所述送料组件两侧的两个安装架，每个所述安装架的后端均设置有一砂带轮，前端设置有至少两个抛光辊，所述抛光辊与所述砂带轮之间设置砂带，所述砂带轮通过砂带电机驱动，所述安装架的前端还设置有一压辊气缸，所述压辊气缸的活塞杆端部设置有一压辊块，所述压辊块位于所述砂带的内侧。压辊气缸驱动两侧的压辊块相向移动，将对应的砂带向内挤压，使砂带与工件两侧的抛光面紧密接触，砂带在保持移动的过程中对抛光面进行抛光。
其中，同一侧安装架上的所述抛光辊上下设置两个并位于同一竖直线上，使得所述抛光辊之间的砂带竖直分布，与工件的姿态以及抛光面的位置对应，便于压辊块的压合以及砂带的抛光。
进一步地，所述安装架包括固定部分和活动部分，所述固定部分与所述机架固定连接，所述砂带轮转动设置在所述固定部分上，所述固定部分还设置有一伸缩机构，所述伸缩机构包括与所述固定部分固定连接的固定臂以及活动设置在所述固定臂内部的伸缩臂，所述活动部分与所述伸缩臂的末端固定，所述抛光辊转动设置在所述活动部分上，所述压辊气缸固定设置在所述活动部分上。通过活动部分的设置，使得抛光辊相对于固定部分的安装位置可以调整，从而调整砂带的预张力以及两侧砂带竖直段间距，适应不同尺寸工件或不同抛光需求。
进一步地，所述固定部分还转动设置有调节辊，所述砂带经过所述调节辊，通过调整辊改善砂带的整体分布形式，使其在抛光时输送更加顺畅。
其中，所述砂带抛光组件设置三组，分别对工件进行粗抛光、半精抛光和精抛光，以达到抛光工艺要求。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的贯穿式数控钳子抛光机，设置有送料组件和砂带抛光组件，送料组件将待抛光的工件依次输送至各组砂带抛光组件的位置，砂带抛光组件对料盒内的工件进行多次抛光，由压辊气缸驱动压辊块将砂带与抛光面贴合，砂带持续输送时相对抛光面滑动而进行抛光作业，能同时对工件的两侧抛光面抛光，结构设计合理，衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制，提升了工件抛光效率及质量，降低了生产成本。
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的送料组件结构示意图；
图3为本发明的砂带抛光组件结构示意图。
【附图标记说明】
1-送料组件；2-砂带抛光组件；3-料盒；4-机架；5-装屑盒；6-主动链轮；7-从动链轮；8-传动链条；9-安装板；10-伺服电机；11-导正槽；12-支架；13-砂带轮；14-抛光辊；15-砂带；16-砂带电机；17-压辊气缸；18-压辊块；19-固定部分；20-活动部分；21-固定臂；22-伸缩臂；23-调节辊。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种贯穿式数控钳子抛光机，包括送料组件1和砂带抛光组件2。其中，送料组件1将料盒3依次输送，料盒3内放置需要抛光的工件、例如钳子等，其钳口位置的两侧均需要抛光。砂带抛光组件2设置多组，沿送料组件1依次分布，对料盒3内的工件进行多次抛光，通过砂带与抛光面的相对移动进行抛光作业。
在本实施例中，送料组件1以及砂带抛光组件2均设置在一机架4上，在机架4的底端设置有装屑盒5，装屑盒5沿送料组件1分布并与砂带抛光组件2一一对应，以收集抛光作业时产生的废屑。
同时如图2所示，本实施例中送料组件1包括设置在机架4两端的主动链轮6和从动链轮7，主动链轮6与从动链轮7之间套设有传动链条8，传动链条8的每一节位置均固定有一安装板9，料盒3固定设置在安装板9上，主动链轮6通过一伺服电机10驱动，使得传动链条8上方的每一节持续向前移动，带动料盒3向前移动。通过其它设备将待加工的工件放置于料盒3内，料盒3将工件依次输送至各个砂带抛光组件2的位置进行抛光，由伺服电机10精确控制位置。
作为进一步改进，本实施例中传动链条8的上方还架设有导正结构，导正结构包括与送料方向一致设置的导正槽11，导正槽11通过支架12悬空固定。工件的下部、例如钳柄位于料盒3内，上部、例如钳头滑动于导正槽11内，且工件顶端、例如钳口从上穿出导正槽11。当工件随料盒3移动时，其上部通过导正槽11的导向作用而保持在预设轨迹上，因而抛光面所在的顶端轨迹同样准确，不会发生倾倒现象导致砂带抛光组件2无法对抛光面加工。
同时如图3所示，本实施例中砂带抛光组件2包括相对设置在送料组件1两侧的两个安装架，每个安装架的后端均设置有一砂带轮13，前端设置有两个抛光辊14，抛光辊14与砂带轮13之间设置砂带15，砂带轮13通过砂带电机16驱动。同时，安装架的前端还设置有一压辊气缸17，压辊气缸17的活塞杆端部设置有一压辊块18，压辊块18位于砂带15的内侧。当工件移动至砂带抛光组件2所在位置时，压辊气缸17驱动对应的压辊块18相向移动，形成类似夹具的效果，将对应的砂带15位置向内挤压，使砂带15与工件两侧的抛光面贴合，砂带15向下输送时与抛光面保持相对滑动接触，对工件两侧的两个抛光面同步进行抛光。而在完成抛光后，压辊气缸17退回使两侧的压辊块18不再将砂带15以及工件夹紧，工件得以继续输送。
在本实施例中，同一侧安装架上的抛光辊14上下设置两个并位于同一竖直线上，使得抛光辊14之间的砂带15竖直分布，与工件的姿态以及抛光面的位置对应，而压辊块18的侧面也是竖直分布的，在压辊气缸17驱动下水平位移，与此段竖直的砂带15配合夹紧及抛光。
作为进一步改进，本实施例中安装架包括固定部分19和活动部分20，固定部分19与机架4固定连接，砂带轮13转动设置在固定部分19上，固定部分19还设置有一伸缩机构，伸缩机构包括与固定部分19固定连接的固定臂21以及活动设置在固定臂21内部的伸缩臂22，通过伸缩臂22上的安装孔，由螺栓定位于固定臂21上不同的定位孔来确定伸缩量。活动部分20与伸缩臂22的末端固接，抛光辊14转动设置在活动部分20的上、下位置，压辊气缸17固定设置在活动部分20的中部。通过活动部分20的设置，使得抛光辊14相对于固定部分19的安装位置可以调整，从而调整砂带15的预张力以及两侧砂带15竖直段间距，适应不同尺寸工件或不同抛光需求。
作为进一步改进，本实施例中固定部分19还转动设置有调节辊23，调节辊23位于安装架的最高位置并与砂带15接触，通过调整辊23改善砂带15的整体分布形式，使其在抛光时输送更加顺畅。
在本实施例中，砂带抛光组件2设置三组，分别对工件进行粗抛光、半精抛光和精抛光，以达到抛光工艺要求。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，包括送料组件和砂带抛光组件，所述送料组件将料盒依次输送，所述砂带抛光组件设置多组，沿所述送料组件依次分布，对所述料盒内的工件进行多次抛光，所述砂带抛光组件通过砂带对所述工件的表面进行抛光。
2.根据权利要求1所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，所述送料组件以及所述砂带抛光组件均设置在一机架上。
3.根据权利要求1所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，所述送料组件包括设置在两端的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间套设有传动链条，所述传动链条的每一节位置均固定有一安装板，所述料盒固定设置在所述安装板上，所述主动链轮通过一伺服电机驱动。
4.根据权利要求3所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，所述传动链条的上方还架设有导正结构，所述导正结构包括与送料方向一致设置的导正槽，所述工件的下部位于所述料盒内，上部滑动于所述导正槽内，所述导正槽通过支架固定。
5.根据权利要求1所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，所述砂带抛光组件包括相对设置在所述送料组件两侧的两个安装架，每个所述安装架的后端均设置有一砂带轮，前端设置有至少两个抛光辊，所述抛光辊与所述砂带轮之间设置砂带，所述砂带轮通过砂带电机驱动，所述安装架的前端还设置有一压辊气缸，所述压辊气缸的活塞杆端部设置有一压辊块，所述压辊块位于所述砂带的内侧。
6.根据权利要求5所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，同一侧安装架上的所述抛光辊上下设置两个并位于同一竖直线上，使得所述抛光辊之间的砂带竖直分布。
7.根据权利要求5所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，所述安装架包括固定部分和活动部分，所述固定部分与所述机架固定连接，所述砂带轮转动设置在所述固定部分上，所述固定部分还设置有一伸缩机构，所述伸缩机构包括与所述固定部分固定连接的固定臂以及活动设置在所述固定臂内部的伸缩臂，所述活动部分与所述伸缩臂的末端固定，所述抛光辊转动设置在所述活动部分上，所述压辊气缸固定设置在所述活动部分上。
8.根据权利要求7所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，所述固定部分还转动设置有调节辊，所述砂带经过所述调节辊。
9.根据权利要求1所述的贯穿式数控钳子抛光机，其特征在于，所述砂带抛光组件设置三组，分别对工件进行粗抛光、半精抛光和精抛光。
技术总结