本发明涉及榫头加工领域，特别涉及一种装配式家具榫头精加工装置。
背景技术：
榫卯是中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，它是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。凸出部分叫或叫榫头凹进部分叫榫槽。榫卯在中国古代就已经成熟运用，其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，体现出中国古老的文化和智慧。
在现代家具也经常采用榫卯的方式将装配式的家具进行组装成型；家具的榫头的结构非常多，最常用的为腰形结构的榫头与榫槽的配合插接，榫头设置在木杆的中部位置，如图8所示，腰形的榫头有水平状也有倾斜状；现有家具的生产企业针对家具木杆上的榫头加工会先将木杆上的榫头进行初步成型，然后将其锁定住，木杆上的榫头的平直段与弧形端需要采用不同的打磨机进行打磨成型，现有榫头进行加工时存在的问题如下：
木杆无法进行定位锁定，使得木杆加工时会因木杆的尺寸不同造成其榫头打磨的尺寸不一，针对倾斜状的榫头进行打磨加工时，木杆的锁定角度无法进行精确调节，且木杆没有以其中部为转点进行转动，使得木杆上的榫头与其中部位置有偏差，造成后期家具的拼接效果差，榫头需要通过两步进行加工，使得其加工效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式家具榫头精加工装置，包括支撑架、转动轴、支撑立板、放置板、锁定机构和打磨机构，所述的支撑架为l型结构，支撑架的水平段靠近其竖直段的一端分布有支撑立板，支撑立板通过转动轴安装在支撑架的竖直段上，转动轴穿过支撑架，支撑立板远离支撑架竖直段的一侧连接有放置板，锁定机构安装在放置板上，打磨机构位于支撑架远离其竖直段的一端，打磨机构安装在支撑架的上侧面，本发明能够将家具上连接用的榫头进行精磨加工，增加家具之间连接的紧密性，首先将需要加工的木杆放置在放置板的上侧面，通过锁定机构能够将木杆的位置进行锁定，转动轴能够带动支撑立板进行角度的调节，使得木杆转动到合适的角度，以便本发明通过打磨机构对木杆的端头进行不同斜度的榫头进行加工。
所述的锁定机构包括安装在放置板上侧面的u型锁架，u型锁架的中部通过螺纹配合的方式连接有锁定螺杆，锁定螺杆的底部通过轴承安装有卡压架，卡压架为l型结构，卡压架的下侧靠近其竖直段的一端分布有抵扣板，抵扣板的上侧面与卡压架的下侧面之间为滑动配合，抵扣板对应卡压架竖直段的侧面上通过轴承安装有抵扣螺柱，抵扣螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接在卡压架的竖直段上；
所述的卡压架的上侧面设置有限位杆，限位杆对称分布在锁定螺杆的两侧，限位杆的上端穿过u型锁架；所述放置板的上侧面远离支撑立板的一端设置有定位凸板，具体工作时，锁定机构能够将木杆的位置进行锁定，使得木杆端头的榫头与打磨机构的位置相对应，首先将木杆放置在放置板的中部上，并使木杆的左端抵在定位凸板上，然后通过人工拧动锁定螺杆使得卡压架的水平段抵在木杆的上侧面，之后通过拧动抵扣螺柱使得抵扣板抵在木杆的右侧面，木杆的左右位置定位在抵扣板与定位凸板之间。
所述的打磨机构包括安装在支撑架上的打磨支架，打磨支架的上端中部对应放置板的侧面设置有腰形槽，腰形槽的外侧设置有与其结构相同的转槽，腰形槽的结构与木杆上榫头的结构相对应，转槽的截面为t型，转槽内通过滑动配合的方式连接有t型柱，t型柱的外端设置有插接体，打磨滑动座位于打磨支架靠近放置板的一侧，打磨滑动座对应放置板的一端设置有打磨钻机，打磨滑动座的另一端上下两侧均设置有限位插柱和对接槽，限位插柱穿插在腰形槽内，插接体穿插在对接槽内，且插接体与打磨滑动座之间通过螺栓相锁定，具体工作时，打磨机构能够将锁定后的木杆的榫头进行精确打磨，当木杆锁定完成后，将打磨支架定位在支撑架上合适的位置，使得打磨钻机上钻杆的端头抵在木杆的左侧面上，通过开启打磨钻机，使得打磨钻机上的钻杆转动，人工抓持打磨滑动座并将其沿腰形槽进行滑动，此时限位插柱能够在腰形槽内进行滑动，且t型柱能够同步在转槽内滑动，使得打磨钻机的打磨轨迹得到限位，增加本发明对木杆榫头的加工精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴的下端设置有随动板，随动板的侧面上设置有t型滑槽，支撑架的竖直段的侧面上安装有角度支板，角度支板上通过螺纹配合的方式与角度螺杆的中部相连接，角度螺杆的末端上通过转动配合的方式设置有移动块，移动块远离角度螺杆的一端通过铰链安装有调节盘，调节盘上设置有与t型滑槽相滑动配合的t型滑块,通过人工拧动角度螺杆能够调节移动块的位置，使得移动块左右移动，移动块移动时能够通过随动板带动转动轴进行转动，此时调节盘与移动块之间的铰链能够配合转动，且调节盘上的t型滑块能够在t型滑槽内滑动，以便转动轴顺畅的转动，转动轴的转动通过支撑立板能够同步带动木杆进行转动，以便打磨机构能够对木杆上倾斜状的榫头进行加工处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动板的下端为指针结构，支撑架的竖直段的侧面上设置有弧形刻度，随动板的指针结构指向弧形刻度，且弧形刻度所在的轴心线与转动轴的轴心线相对应，随动板进行转动时，随动板下端的指针结构能够指向弧形刻度，从而人工能够直观的看出转动轴所处的角度，增加木杆榫头加工的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑立板的底部为弧形结构，支撑立板弧形结构的轴心线与转动轴的轴心线相对应，支撑立板的下方分布有用于对支撑立板弧形结构进行支撑的搭放座，且搭放座与支撑立板的弧形结构相配合，搭放座的上端的截面为u型结构，使得搭放座能够对支撑立板进行支撑与限位，从而进一步增加支撑立板转动的精度，且搭放座不会影响支撑立板的转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑立板与放置板之间分别设置有纵向滑槽和纵向滑块，支撑立板的下端中部设置有高度支板，高度支板上通过螺纹配合的方式连接有高度螺柱，高度螺柱的上端通过转动配合的方式安装在放置板的下侧面，支撑立板的外端竖直设置有刻度标识，当木杆放置在放置板上后，根据木杆的高度对放置板的高度进行调节，通过人工拧动高度螺柱能够带动放置板在支撑立板上进行上下滑动，以便放置板处于合适的高度，从而木杆的上下侧面与转动轴轴线的距离相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置板的中部两侧对称设置有方形滑槽，每个方形滑槽内均通过滑动配合的方式连接有夹持架，方形滑槽之间分布有调节滑块，调节滑块的中部通过螺纹配合的方式竖直连接有调节螺栓，调节螺栓的上端通过轴承安装在放置板的下侧面，调节滑块的侧面与夹持架的下端之间通过铰链安装有联动杆，夹持架的上端能够将木杆的左右位置进行定位，通过人工拧动调节螺栓能够带动调节滑块进行上下移动，调节滑块通过联动杆带动夹持架同步进行内外移动，以便夹持架能够将木杆的前后位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰形槽与转槽均设置在打磨支架上端的可拆板的中部上，可拆板与打磨支架之间为可拆卸配合，可拆板能够从打磨支架上进行更换，不同的可拆板上腰形槽与转槽的尺寸均不相同，从而本发明能够针对不同形状的榫头进行加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰形槽与转槽的中心位置相对应，且腰形槽的中心位置与转动轴的轴心线相对应，这种设置能够增加本发明对木杆榫头的加工精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨支架的底部与支撑架之间通过滑动配合的方式相连接，放置板的下方分布有阻挡板，阻挡板安装在支撑架的水平段上，阻挡板的中部对应打磨支架的侧面上设置有磁铁块，打磨支架上设置有吸附杆，吸附杆吸附在磁铁块上，通过吸附杆吸附在磁铁块上能够对放置板的位置进行限位，当需要对木杆的榫头进行加工时，向右推动打磨支架，使得吸附杆吸附在磁铁块上，此时打磨钻机上的钻杆能够贴在木杆的左侧面上，使得打磨钻机能够将榫头进行完全打磨。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对不同尺寸的木杆将其进行全方位的锁定，本发明还能够以木杆的中部为转轴带动其进行转动，使得本发明能够对木杆不同角度的榫头进行加工成型，本发明还能够对木杆上不同结构的榫头进行打磨成型，增加本发明的适用性；
二、本发明通过人工拧动调节螺栓能够带动夹持架同步进行内外移动，以便木杆位于放置板的中部，通过人工拧动锁定螺杆使得卡压架的水平段抵在木杆的上侧面，之后通过拧动抵扣螺柱使得抵扣板抵在木杆的右侧面，此时木杆的位置得到全方位的锁定；
三、本发明通过人工拧动高度螺柱能够带动放置板在支撑立板上进行上下滑动，以便木杆的上下侧面与转动轴轴线的距离相等；
四、本发明通过人工拧动角度螺杆能够调节转动轴的角度，转动轴的转动通过支撑立板能够同步带动木杆进行转动；
五、本发明可拆板能够从打磨支架上进行更换，不同的可拆板上腰形槽与转槽的尺寸均不相同，从而本发明能够针对不同形状的榫头进行加工。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明去除打磨机构之后的结构示意图；
图4是本发明支撑架、转动轴、支撑立板、放置板与锁定机构之间的第一结构示意图；
图5是本发明支撑架、转动轴、支撑立板、放置板与锁定机构之间的第二结构示意图；
图6是本发明打磨机构的结构示意图；
图7是本发明打磨机构去除打磨钻机之后的断面图；
图8是木杆榫头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1至图7所示，一种装配式家具榫头精加工装置，包括支撑架1、转动轴2、支撑立板3、放置板4、锁定机构5和打磨机构6，所述的支撑架1为l型结构，支撑架1的水平段靠近其竖直段的一端分布有支撑立板3，支撑立板3通过转动轴2安装在支撑架1的竖直段上，转动轴2穿过支撑架1，支撑立板3远离支撑架1竖直段的一侧连接有放置板4，锁定机构5安装在放置板4上，打磨机构6位于支撑架1远离其竖直段的一端，打磨机构6安装在支撑架1的上侧面，本发明能够将家具上连接用的榫头进行精磨加工，增加家具之间连接的紧密性，首先将需要加工的木杆放置在放置板4的上侧面，通过锁定机构5能够将木杆的位置进行锁定，转动轴2能够带动支撑立板3进行角度的调节，使得木杆转动到合适的角度，以便本发明通过打磨机构6对木杆的端头进行不同斜度的榫头进行加工。
所述的锁定机构5包括安装在放置板4上侧面的u型锁架51，u型锁架51的中部通过螺纹配合的方式连接有锁定螺杆52，锁定螺杆52的底部通过轴承安装有卡压架53，卡压架53为l型结构，卡压架53的下侧靠近其竖直段的一端分布有抵扣板54，抵扣板54的上侧面与卡压架53的下侧面之间为滑动配合，抵扣板54对应卡压架53竖直段的侧面上通过轴承安装有抵扣螺柱55，抵扣螺柱55的中部通过螺纹配合的方式连接在卡压架53的竖直段上；
所述的卡压架53的上侧面设置有限位杆56，限位杆56对称分布在锁定螺杆52的两侧，限位杆56的上端穿过u型锁架51；所述放置板4的上侧面远离支撑立板3的一端设置有定位凸板41，具体工作时，锁定机构5能够将木杆的位置进行锁定，使得木杆端头的榫头与打磨机构6的位置相对应，首先将木杆放置在放置板4的中部上，并使木杆的左端抵在定位凸板41上，然后通过人工拧动锁定螺杆52使得卡压架53的水平段抵在木杆的上侧面，之后通过拧动抵扣螺柱55使得抵扣板54抵在木杆的右侧面，木杆的左右位置定位在抵扣板54与定位凸板41之间。
所述的转动轴2的下端设置有随动板21，随动板21的侧面上设置有t型滑槽22，支撑架1的竖直段的侧面上安装有角度支板23，角度支板23上通过螺纹配合的方式与角度螺杆24的中部相连接，角度螺杆24的末端上通过转动配合的方式设置有移动块25，移动块25远离角度螺杆24的一端通过铰链安装有调节盘26，调节盘26上设置有与t型滑槽22相滑动配合的t型滑块,通过人工拧动角度螺杆24能够调节移动块25的位置，使得移动块25左右移动，移动块25移动时能够通过随动板21带动转动轴2进行转动，此时调节盘26与移动块25之间的铰链能够配合转动，且调节盘26上的t型滑块能够在t型滑槽22内滑动，以便转动轴2顺畅的转动，转动轴2的转动通过支撑立板3能够同步带动木杆进行转动，以便打磨机构6能够对木杆上倾斜状的榫头进行加工处理。
所述的随动板21的下端为指针结构，支撑架1的竖直段的侧面上设置有弧形刻度27，随动板21的指针结构指向弧形刻度27，且弧形刻度27所在的轴心线与转动轴2的轴心线相对应，随动板21进行转动时，随动板21下端的指针结构能够指向弧形刻度27，从而人工能够直观的看出转动轴2所处的角度，增加木杆榫头加工的精度。
所述的支撑立板3的底部为弧形结构，支撑立板3弧形结构的轴心线与转动轴2的轴心线相对应，支撑立板3的下方分布有用于对支撑立板3弧形结构进行支撑的搭放座31，且搭放座31与支撑立板3的弧形结构相配合，搭放座31的上端的截面为u型结构，使得搭放座31能够对支撑立板3进行支撑与限位，从而进一步增加支撑立板3转动的精度，且搭放座31不会影响支撑立板3的转动。
所述的支撑立板3与放置板4之间分别设置有纵向滑槽32和纵向滑块，支撑立板3的下端中部设置有高度支板33，高度支板33上通过螺纹配合的方式连接有高度螺柱34，高度螺柱34的上端通过转动配合的方式安装在放置板4的下侧面，支撑立板3的外端竖直设置有刻度标识，由于木杆上的榫头位于木杆的中部，从而木杆上倾斜状的榫头需要加工时，木杆的转动需要以木杆的中心为转点进行转动，且不同的木质零件其尺寸均不一样，从而木杆锁定在放置板4时，其中心线应与转动轴2的轴心线相对应，当木杆放置在放置板4上后，根据木杆的高度对放置板4的高度进行调节，通过人工拧动高度螺柱34能够带动放置板4在支撑立板3上进行上下滑动，以便放置板4处于合适的高度，从而木杆的上下侧面与转动轴2轴线的距离相等。
所述的放置板4的中部两侧对称设置有方形滑槽42，每个方形滑槽42内均通过滑动配合的方式连接有夹持架43，方形滑槽42之间分布有调节滑块44，调节滑块44的中部通过螺纹配合的方式竖直连接有调节螺栓45，调节螺栓45的上端通过轴承安装在放置板4的下侧面，调节滑块44的侧面与夹持架43的下端之间通过铰链安装有联动杆46，夹持架43的上端能够将木杆的左右位置进行定位，通过人工拧动调节螺栓45能够带动调节滑块44进行上下移动，调节滑块44通过联动杆46带动夹持架43同步进行内外移动，以便夹持架43能够将木杆的前后位置进行限位，本发明采用两个夹持架43同步内外移动的方式，使得木杆能够始终位于放置板4的中部，增加木杆榫头加工的精度。
所述的打磨机构6包括安装在支撑架1上的打磨支架61，打磨支架61的上端中部对应放置板4的侧面设置有腰形槽62，腰形槽62的外侧设置有与其结构相同的转槽63，腰形槽62的结构与木杆上榫头的结构相对应，转槽63的截面为t型，转槽63内通过滑动配合的方式连接有t型柱64，t型柱64的外端设置有插接体65，打磨滑动座66位于打磨支架61靠近放置板4的一侧，打磨滑动座66对应放置板4的一端设置有打磨钻机67，打磨滑动座66的另一端上下两侧均设置有限位插柱68和对接槽69，限位插柱68穿插在腰形槽62内，插接体65穿插在对接槽69内，且插接体65与打磨滑动座66之间通过螺栓相锁定，具体工作时，打磨机构6能够将锁定后的木杆的榫头进行精确打磨，当木杆锁定完成后，将打磨支架61定位在支撑架1上合适的位置，使得打磨钻机67上钻杆的端头抵在木杆的左侧面上，通过开启打磨钻机67，使得打磨钻机67上的钻杆转动，人工抓持打磨滑动座66并将其沿腰形槽62进行滑动，此时限位插柱68能够在腰形槽62内进行滑动，且t型柱64能够同步在转槽63内滑动，使得打磨钻机67的打磨轨迹得到限位，增加本发明对木杆榫头的加工精度。
所述的腰形槽62与转槽63均设置在打磨支架61上端的可拆板610的中部上，可拆板610与打磨支架61之间为可拆卸配合，可拆板610能够从打磨支架61上进行更换，不同的可拆板610上腰形槽62与转槽63的尺寸均不相同，从而本发明能够针对不同形状的榫头进行加工。
所述的腰形槽62与转槽63的中心位置相对应，且腰形槽62的中心位置与转动轴2的轴心线相对应，这种设置能够增加本发明对木杆榫头的加工精度。
所述的打磨支架61的底部与支撑架1之间通过滑动配合的方式相连接，放置板4的下方分布有阻挡板11，阻挡板11安装在支撑架1的水平段上，阻挡板11的中部对应打磨支架61的侧面上设置有磁铁块12，打磨支架61上设置有吸附杆13，吸附杆13吸附在磁铁块12上，通过吸附杆13吸附在磁铁块12上能够对放置板4的位置进行限位，当需要对木杆的榫头进行加工时，向右推动打磨支架61，使得吸附杆13吸附在磁铁块12上，此时打磨钻机67上的钻杆能够贴在木杆的左侧面上，使得打磨钻机67能够将榫头进行完全打磨。
工作时，首先将打磨支架61向左推动，然后将木杆放置在放置板4的上侧面，通过人工拧动调节螺栓45能够带动调节滑块44进行上下移动，调节滑块44通过联动杆46带动夹持架43同步进行内外移动，以便木杆位于放置板4的中部，木杆的左端抵在定位凸板41上，通过人工拧动锁定螺杆52使得卡压架53的水平段抵在木杆的上侧面，之后通过拧动抵扣螺柱55使得抵扣板54抵在木杆的右侧面，此时木杆的位置得到全方位的锁定，之后根据木杆的高度来拧动高度螺柱34，使得放置板4在支撑立板3上进行上下滑动，以便木杆的上下侧面与转动轴2轴线的距离相等；
木杆定位完成后，根据木杆榫头的偏斜角度控制转动轴2进行转动，通过人工拧动角度螺杆24能够通过随动板21带动转动轴2进行转动，转动轴2的转动通过支撑立板3能够同步带动木杆进行转动，随动板21进行转动时，随动板21下端的指针结构能够指向弧形刻度27，从而人工能够直观的看出转动轴2所处的角度，增加木杆榫头加工的精度，且搭放座31能够对支撑立板3进行支撑与限位；
木杆的位置与角度调节完毕后，根据木杆上榫头的结构更换合适结构的可拆板610，使得可拆板610上腰形槽62的结构与榫头的结构相对应，然后将限位插柱68穿插在腰形槽62内，插接体65穿插在对接槽69内，且插接体65与打磨滑动座66之间通过螺栓相锁定，再向右推动打磨支架61，使得吸附杆13吸附在磁铁块12上，此时打磨钻机67上的钻杆能够贴在木杆的左侧面上，之后开启打磨钻机67，人工抓持打磨滑动座66并将其沿腰形槽62进行滑动，打磨钻机67上的钻杆能够对木杆上的榫头进行加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种装配式家具榫头精加工装置，包括支撑架(1)、转动轴(2)、支撑立板(3)、放置板(4)、锁定机构(5)和打磨机构(6)，其特征在于：所述的支撑架(1)为l型结构，支撑架(1)的水平段靠近其竖直段的一端分布有支撑立板(3)，支撑立板(3)通过转动轴(2)安装在支撑架(1)的竖直段上，转动轴(2)穿过支撑架(1)，支撑立板(3)远离支撑架(1)竖直段的一侧连接有放置板(4)，锁定机构(5)安装在放置板(4)上，打磨机构(6)位于支撑架(1)远离其竖直段的一端，打磨机构(6)安装在支撑架(1)的上侧面；其中：
所述的锁定机构(5)包括安装在放置板(4)上侧面的u型锁架(51)，u型锁架(51)的中部通过螺纹配合的方式连接有锁定螺杆(52)，锁定螺杆(52)的底部通过轴承安装有卡压架(53)，卡压架(53)为l型结构，卡压架(53)的下侧靠近其竖直段的一端分布有抵扣板(54)，抵扣板(54)的上侧面与卡压架(53)的下侧面之间为滑动配合，抵扣板(54)对应卡压架(53)竖直段的侧面上通过轴承安装有抵扣螺柱(55)，抵扣螺柱(55)的中部通过螺纹配合的方式连接在卡压架(53)的竖直段上；
所述的卡压架(53)的上侧面设置有限位杆(56)，限位杆(56)对称分布在锁定螺杆(52)的两侧，限位杆(56)的上端穿过u型锁架(51)；所述放置板(4)的上侧面远离支撑立板(3)的一端设置有定位凸板(41)；
所述的打磨机构(6)包括安装在支撑架(1)上的打磨支架(61)，打磨支架(61)的上端中部对应放置板(4)的侧面设置有腰形槽(62)，腰形槽(62)的外侧设置有与其结构相同的转槽(63)，转槽(63)的截面为t型，转槽(63)内通过滑动配合的方式连接有t型柱(64)，t型柱(64)的外端设置有插接体(65)，打磨滑动座(66)位于打磨支架(61)靠近放置板(4)的一侧，打磨滑动座(66)对应放置板(4)的一端设置有打磨钻机(67)，打磨滑动座(66)的另一端上下两侧均设置有限位插柱(68)和对接槽(69)，限位插柱(68)穿插在腰形槽(62)内，插接体(65)穿插在对接槽(69)内，且插接体(65)与打磨滑动座(66)之间通过螺栓相锁定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的转动轴(2)的下端设置有随动板(21)，随动板(21)的侧面上设置有t型滑槽(22)，支撑架(1)的竖直段的侧面上安装有角度支板(23)，角度支板(23)上通过螺纹配合的方式与角度螺杆(24)的中部相连接，角度螺杆(24)的末端上通过转动配合的方式设置有移动块(25)，移动块(25)远离角度螺杆(24)的一端通过铰链安装有调节盘(26)，调节盘(26)上设置有与t型滑槽(22)相滑动配合的t型滑块。
3.根据权利要求2所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的随动板(21)的下端为指针结构，支撑架(1)的竖直段的侧面上设置有弧形刻度(27)，随动板(21)的指针结构指向弧形刻度(27)，且弧形刻度(27)所在的轴心线与转动轴(2)的轴心线相对应。
4.根据权利要求2所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的支撑立板(3)的底部为弧形结构，支撑立板(3)弧形结构的轴心线与转动轴(2)的轴心线相对应，支撑立板(3)的下方分布有用于对支撑立板(3)弧形结构进行支撑的搭放座(31)，且搭放座(31)与支撑立板(3)的弧形结构相配合。
5.根据权利要求1所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的支撑立板(3)与放置板(4)之间分别设置有纵向滑槽(32)和纵向滑块，支撑立板(3)的下端中部设置有高度支板(33)，高度支板(33)上通过螺纹配合的方式连接有高度螺柱(34)，高度螺柱(34)的上端通过转动配合的方式安装在放置板(4)的下侧面，支撑立板(3)的外端竖直设置有刻度标识。
6.根据权利要求1所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的放置板(4)的中部两侧对称设置有方形滑槽(42)，每个方形滑槽(42)内均通过滑动配合的方式连接有夹持架(43)，方形滑槽(42)之间分布有调节滑块(44)，调节滑块(44)的中部通过螺纹配合的方式竖直连接有调节螺栓(45)，调节螺栓(45)的上端通过轴承安装在放置板(4)的下侧面，调节滑块(44)的侧面与夹持架(43)的下端之间通过铰链安装有联动杆(46)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的腰形槽(62)与转槽(63)均设置在打磨支架(61)上端的可拆板(610)的中部上，可拆板(610)与打磨支架(61)之间为可拆卸配合。
8.根据权利要求7所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的腰形槽(62)与转槽(63)的中心位置相对应，且腰形槽(62)的中心位置与转动轴(2)的轴心线相对应。
9.根据权利要求1所述的一种装配式家具榫头精加工装置，其特征在于：所述的打磨支架(61)的底部与支撑架(1)之间通过滑动配合的方式相连接，放置板(4)的下方分布有阻挡板(11)，阻挡板(11)安装在支撑架(1)的水平段上，阻挡板(11)的中部对应打磨支架(61)的侧面上设置有磁铁块(12)，打磨支架(61)上设置有吸附杆(13)，吸附杆(13)吸附在磁铁块(12)上。
技术总结