本发明涉及风扇领域，尤其是涉及一种新型工业大风扇。
背景技术：
工业大风扇是广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间；作为空间通风、人员降温的一种常见工业用机器，现有的工业大风扇包括驱动电机、转动轴和扇叶，驱动电机固定在屋顶上，扇叶装设在驱动电机的转动轴上。
但是，现有的工业大风扇在进行使用时，不能很好的根据实际需求对风扇的风量进行改变，只能通过改变驱动电机的功率对风扇的风量进行改变，但驱动电机在长时间高功率的状态下，容易造成驱动电机的寿命降低，降低了工业大风扇的使用效率。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型工业大风扇，包括驱动电机；
驱动电机的输出端上设置有转动轴，驱动电机与转动轴之间相互固定连接，转动轴下部的外侧以转动轴为圆心圆形阵列安装有多个扇叶；
扇叶的前端向下倾斜设置，扇叶为内部中空结构，扇叶下部的一侧对称开设有多个限位槽，限位槽为多卡口限位槽，限位槽的卡口相对于扇叶的外侧设置；限位槽的内部均分别设置有与限位槽相互限位配合的限位块；扇叶的前端开设有与限位槽相互连通的滑槽，扇叶靠近限位槽的一侧均分别设置有多个叶片；
叶片之间相互接触，叶片的内端穿过滑槽与限位块之间相互固定连接，叶片通过与滑槽之间滑动配合安装在扇叶的一侧。
作为本发明进一步的方案：叶片的外侧为锯齿状。
作为本发明进一步的方案：转动轴下部的外侧安装有多个固定板，固定板上均分别开设有第一螺丝孔，第一螺丝孔的内部设置有第一螺丝，扇叶的内端设置在固定板的下端，扇叶通过第一螺丝与第一螺丝孔之间的螺纹配合与固定板相互连接。
作为本发明进一步的方案：转动轴的下端设置有底盘，第一螺丝孔向下贯穿底盘，扇叶通过第一螺丝与第一螺丝孔之间相互螺纹配合与底盘相互连接。
作为本发明进一步的方案：底盘的中心开设有第二螺丝孔，第二螺丝孔向上延伸至转动轴，第二螺丝孔的内部设置有第二螺丝，底盘通过第二螺丝与第二螺丝孔之间的螺纹配合与转动轴相互连接。
作为本发明进一步的方案：底盘外侧的上端设置有多个防脱槽，防脱槽与扇叶的内端之间相互配合。
作为本发明进一步的方案：驱动电机的外端安装有电机固定架，电机固定架的下端安装有扇叶保护网，扇叶保护网与扇叶之间相互配合。
作为本发明进一步的方案：扇叶保护网的下端安装有环形导风圈，环形导风圈的中部向外凸起，环形导风圈的外壁为圆滑曲面，环形导风圈的内壁与扇叶之间设置有间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在扇叶的外侧设置有叶片，能够通过调节叶片在扇叶外侧的面积，从而扩大扇叶的工作面积，能够有效的提高了风扇的风量，提高了风扇的使用效率；通过采用锯齿状的叶片，能够对扇叶两侧的风速进行缓冲，降低扇叶在转动的过程中产生的噪音，具有较高的实用性；通过在转动轴的下端安装有底盘，能够使得转动轴与扇叶之间的连接更加的稳固。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是扇叶的结构示意图。
图中所示：1、驱动电机；2、转动轴；3、扇叶；4、限位槽；5、限位块；6、滑槽；7、叶片；8、固定板；9、第一螺丝孔；10、第一螺丝；11、底盘；12、第二螺丝孔；13、第二螺丝，14、防脱槽；15、电机固定架；16、扇叶保护网；17、环形导风圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，一种新型工业大风扇，包括驱动电机1；
驱动电机1的输出端上设置有转动轴2，驱动电机1与转动轴2之间相互固定连接，转动轴2下部的外侧以转动轴2为圆心圆形阵列安装有多个扇叶3；
扇叶3的前端向下倾斜设置，扇叶3为内部中空结构，扇叶3下部的一侧对称开设有多个限位槽4，限位槽4为多卡口限位槽，限位槽4的卡口相对于扇叶3的外侧设置；限位槽4的内部均分别设置有与限位槽4相互限位配合的限位块5；扇叶3的前端开设有与限位槽4相互连通的滑槽6，扇叶3靠近限位槽4的一侧均分别设置有多个叶片7；
叶片7之间相互接触，叶片7的内端穿过滑槽6与限位块5之间相互固定连接，叶片7通过与滑槽6之间滑动配合安装在扇叶3的一侧。通过利用限位槽4与限位块5之间的配合作用，在使用时，先将一个扇叶3内叶片7的限位块5从限位槽4中移出，再根据需求从外向内将扇叶3的叶片7的限位块5移至对应限位槽4的卡口中，从而能够调节叶片7伸出扇叶3的长度，扩大扇叶3的工作面积，能够有效的提高了风扇的风量，由于限位槽4的卡口相对于扇叶3的外侧设置，当扇叶3转动时，扇叶3上的离心力能够使得限位块5固定在限位槽4的内部。
作为本发明进一步的方案：叶片7的外侧为锯齿状。能够对扇叶3上下两侧的风进行导流、缓冲，降低扇叶3在转动的过程中产生的噪音。
作为本发明进一步的方案：转动轴2下部的外侧安装有多个固定板8，固定板8上均分别开设有第一螺丝孔9，第一螺丝孔9的内部设置有第一螺丝10，扇叶3的内端设置在固定板8的下端，扇3叶通过第一螺丝10与第一螺丝孔9之间的螺纹配合与固定板8相互连接。能够使得转动轴2与扇叶3之间连接更加的稳定。
作为本发明进一步的方案：转动轴2的下端设置有底盘11，第一螺丝孔9向下贯穿底盘11，扇叶3通过第一螺丝10与第一螺丝孔9之间相互螺纹配合与底盘11相互连接。能够提高转动轴2与扇叶3之间的稳固性。
作为本发明进一步的方案：底盘11的中心开设有第二螺丝孔12，第二螺丝孔12向上延伸至转动轴2，第二螺丝孔12的内部设置有第二螺丝13，底盘11通过第二螺丝13与第二螺丝孔12之间的螺纹配合与转动轴2相互连接。能够更好的提高底盘11与转动轴2之间的稳固性。
作为本发明进一步的方案：底盘11外侧的上端设置有多个防脱槽14，防脱槽14与扇叶3的内端之间相互配合。能够有效的提高底盘11与扇叶3之间的配合性，从而更加的美观。
作为本发明进一步的方案：驱动电机1的外端安装有电机固定架15，电机固定架15的下端安装有扇叶保护网16，扇叶保护网16与扇叶3之间相互配合。能够便于对驱动电机1进行固定安装。
作为本发明进一步的方案：扇叶保护网16的下端安装有环形导风圈17，环形导风圈17的中部向外凸起，环形导风圈17的外壁为圆滑曲面，环形导风圈17的内壁与扇叶3之间设置有间隙。能够使得扇叶3产生的风更加的集中，提高风扇的工作效率。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种新型工业大风扇，其特征在于：包括驱动电机；
驱动电机的输出端上设置有转动轴，驱动电机与转动轴之间相互固定连接，转动轴下部的外侧以转动轴为圆心圆形阵列安装有多个扇叶；
扇叶的前端向下倾斜设置，扇叶为内部中空结构，扇叶下部的一侧对称开设有多个限位槽，限位槽为多卡口限位槽，限位槽的卡口相对于扇叶的外侧设置；限位槽的内部均分别设置有与限位槽相互限位配合的限位块；扇叶的前端开设有与限位槽相互连通的滑槽，扇叶靠近限位槽的一侧均分别设置有多个叶片；
叶片之间相互接触，叶片的内端穿过滑槽与限位块之间相互固定连接，叶片通过与滑槽之间滑动配合安装在扇叶的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业大风扇，其特征在于：叶片的外侧为锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种新型工业大风扇，其特征在于：转动轴下部的外侧安装有多个固定板，固定板上均分别开设有第一螺丝孔，第一螺丝孔的内部设置有第一螺丝，扇叶的内端设置在固定板的下端，扇叶通过第一螺丝与第一螺丝孔之间的螺纹配合与固定板相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型工业大风扇，其特征在于：转动轴的下端设置有底盘，第一螺丝孔向下贯穿底盘，扇叶通过第一螺丝与第一螺丝孔之间相互螺纹配合与底盘相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型工业大风扇，其特征在于：底盘的中心开设有第二螺丝孔，第二螺丝孔向上延伸至转动轴，第二螺丝孔的内部设置有第二螺丝，底盘通过第二螺丝与第二螺丝孔之间的螺纹配合与转动轴相互连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型工业大风扇，其特征在于：底盘外侧的上端设置有多个防脱槽，防脱槽与扇叶的内端之间相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种新型工业大风扇，其特征在于：驱动电机的外端安装有电机固定架，电机固定架的下端安装有扇叶保护网，扇叶保护网与扇叶之间相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种新型工业大风扇，其特征在于：扇叶保护网的下端安装有环形导风圈，环形导风圈的中部向外凸起，环形导风圈的外壁为圆滑曲面，环形导风圈的内壁与扇叶之间设置有间隙。
技术总结