本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用自动定位磨削设备。
背景技术：
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。
由于人工磨削速度慢，耗时长，生产效率极低，人工磨削不精准，容易出现磕碰，导致合格率低，浪费材料，而且人工吸入金属屑会对其身体健康造成影响，为此我们提出了一种铝合金加工用自动定位磨削设备。
技术实现要素：
本发明提出的一种铝合金加工用自动定位磨削设备，解决了由于人工磨削速度慢，耗时长，生产效率极低，人工磨削不精准，容易出现磕碰，导致合格率低，浪费材料，而且人工吸入金属屑会对其身体健康造成影响的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金加工用自动定位磨削设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有固定机构，所述固定机构的左侧设有磨削机构，所述磨削机构的左侧设有移动机构，所述移动机构的左侧设有清洁机构。
优选的，所述固定机构包括工作台的顶部固定有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧内部固定有固定箱，所述固定箱的右侧内部固定有固定杆，所述固定杆的左端固定有第一气缸，所述第一气缸的右侧内部固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧固定有第一气管，所述第一气管的底部固定有第二气管，所述第二气管的右端固定有气泵，所述第一气缸的内部套设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与第一气缸相互远离的一端均固定有转杆，所述转杆相互靠近的一侧均固定有固定环。
优选的，所述转杆的内部套设有转轴，所述转轴的后端固定在固定箱的背面。
优选的，所述移动机构包括工作台的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的右侧内部固定有第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧固定有第三气管，所述第三气管的顶端固定在第二气管的底部，所述第二气缸的内部套设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定有滑杆，所述滑杆的底部固定有挡块，所述工作台的顶部内部开设有空腔，所述空腔的内部固定有挡板，所述挡板的内部开设有滑槽，所述滑杆套设在滑槽的内部。
优选的，所述磨削机构包括第二支撑板的右侧内部固定有电机，所述电机的输出轴固定有磨削缸，所述磨削缸的内部固定有磨削板。
优选的，所述清洁机构包括第二支撑板的左侧固定有垃圾箱，所述垃圾箱的顶部内部固定有抽风箱，所述垃圾箱的底部铰接有门。
优选的，所述磨削缸的内部开设有第一管道，所述第二支撑板的内部开设有第二管道，所述磨削缸的外部套设有挡缸。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装固定机构、磨削机构、移动机构等结构，其中移动机构将磨削机构移动到固定机构哪里，对铝材进行打磨。
2、本发明通过安装清洁机构等结构，抽风扇将挡缸和磨削缸内部的磨屑抽入垃圾箱内，保证工作环境的整洁。
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，自动化定位磨削，速度快，耗时短，大大提高生产效率，磨削精准，减少磕碰，不仅节约材料，还大大提高合格率，减少人工介入，节约人工资源，保护人体健康。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金加工用自动定位磨削设备的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金加工用自动定位磨削设备的第一工作状态结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝合金加工用自动定位磨削设备的第二工作状态结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝合金加工用自动定位磨削设备的第三工作状态结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝合金加工用自动定位磨削设备的第一气缸放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种铝合金加工用自动定位磨削设备的第二电磁阀放大结构示意图。
图中：1工作台、2气泵、3第一支撑板、4第一气缸、5第一活塞杆、6转杆、7固定环、8第二气缸、9第二活塞杆、10第二支撑杆、11挡缸、12电机、13磨削缸、14挡块、15磨削板、16垃圾箱、17抽风箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3：一种铝合金加工用自动定位磨削设备，包括工作台1，工作台1的顶部设有固定机构，对铝材进行固定，方便对其精准打磨，固定结构包括工作台1的顶部固定有第一支撑板3，第一支撑板3的左侧内部固定有固定箱，固定箱的右侧内部固定有固定杆，固定杆的左端固定有第一气缸4，第一气缸4的右侧内部固定有第一电磁阀，第一电磁阀控制气路闭合，第一电磁阀的右侧固定有第一气管，第一气管的底部固定有第二气管，第二气管的右端固定有气泵2，气泵2通过第一气管和第二气管将气体输送到第一气缸4内部，第一气缸4的内部套设有第一活塞杆5，第一活塞杆5与第一气缸4相互远离的一端均固定有转杆6，转杆6相互靠近的一侧均固定有固定环7，固定环7往下压并夹紧，打开第一电磁阀，启动气泵2，气体通过第一气管进入第一气缸4内部，推动第一活塞杆5，第一活塞杆5推动转杆6，转杆6旋转带动固定环7转动，固定环7接触到铝材并将其夹紧，磨削机构的左侧设有移动机构，固定机构的左侧设有磨削机构，移动机构带动磨削机构往右移动，其中磨削缸13将铝材套在内部，对铝材进行磨削，包括第二支撑板10的右侧内部固定有电机12，电机12的输出轴固定有磨削缸13，电机12转动带动磨削缸13转动，磨削缸13的内部固定有磨削板15，磨削缸13带动内部的磨削板15转动，磨削板15转动对铝材进行磨削。
本发明中，转杆6的内部套设有转轴，转轴的后端固定在固定箱的背面，转杆6围绕转轴转动，起到轴心的作用。
本发明中，移动机构包括工作台1的顶部固定有第二气缸8，第二气缸8的右侧内部固定有第二电磁阀，第二电磁阀控制气路开合，第二电磁阀的右侧固定有第三气管，第三气管的顶端固定在第二气管的底部，第二气缸8的内部套设有第二活塞杆9，气体进入第二气缸8内，对第二活塞杆9进行抽拉，第二活塞9杆9的左端固定有第二支撑板10，移动机构将磨削机构移动到固定机构哪里，起到承接的重要作用。
本发明中，第二支撑板10的底部固定有滑杆，滑杆的底部固定有挡块14，工作台1的顶部内部开设有空腔，空腔的内部固定有挡板，挡块14在挡板的底部，抵住挡板，防止第二支撑板倾斜，挡板的内部开设有滑槽，滑杆套设在滑槽的内部，方便移动。
实施例2
参照图2-6：一种铝合金加工用自动定位磨削设备，本实施例中，移动机构的左侧设有清洁机构，清洁机构包括第二支撑板10的左侧固定有垃圾箱16，垃圾箱16的顶部内部固定有抽风箱17，抽风箱17利用吸力将垃圾吸进垃圾箱16。
本发明中，磨削缸13的内部开设有第一管道，第二支撑板10的内部开设有第二管道，磨削缸13的外部套设有挡缸11，挡缸11防止磨屑溅出，抽风箱17启动，风力通过第二管道进入挡缸11内部，然后进入第一管道，将打磨掉的废屑从挡缸11和磨削缸13内部抽入垃圾箱16内。
本发明中，垃圾箱16的底部铰接有门，将垃圾抽入垃圾箱16内，内部垃圾满后，打开垃圾门，方便内部垃圾清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种铝合金加工用自动定位磨削设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有固定机构，所述固定机构的左侧设有磨削机构，所述磨削机构的左侧设有移动机构，所述移动机构的左侧设有清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用自动定位磨削设备，其特征在于，所述固定机构包括工作台(1)的顶部固定有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的左侧内部固定有固定箱，所述固定箱的右侧内部固定有固定杆，所述固定杆的左端固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的右侧内部固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧固定有第一气管，所述第一气管的底部固定有第二气管，所述第二气管的右端固定有气泵(2)，所述第一气缸(4)的内部套设有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)与第一气缸(4)相互远离的一端均固定有转杆(6)，所述转杆(6)相互靠近的一侧均固定有固定环(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用自动定位磨削设备，其特征在于，所述转杆(6)的内部套设有转轴，所述转轴的后端固定在固定箱的背面。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用自动定位磨削设备，其特征在于，所述移动机构包括工作台(1)的顶部固定有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的右侧内部固定有第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧固定有第三气管，所述第三气管的顶端固定在第二气管的底部，所述第二气缸(8)的内部套设有第二活塞杆(9)，所述第二活塞杆(9)的左端固定有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的底部固定有滑杆，所述滑杆的底部固定有挡块(14)，所述工作台(1)的顶部内部开设有空腔，所述空腔的内部固定有挡板，所述挡板的内部开设有滑槽，所述滑杆套设在滑槽的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用自动定位磨削设备，其特征在于，所述磨削机构包括第二支撑板(10)的右侧内部固定有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定有磨削缸(13)，所述磨削缸(13)的内部固定有磨削板(15)。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用自动定位磨削设备，其特征在于，所述清洁机构包括第二支撑板(10)的左侧固定有垃圾箱(16)，所述垃圾箱(16)的顶部内部固定有抽风箱(17)，所述垃圾箱(16)的底部铰接有门。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金加工用自动定位磨削设备，其特征在于，所述磨削缸(13)的内部开设有第一管道，所述第二支撑板(10)的内部开设有第二管道，所述磨削缸(13)的外部套设有挡缸(11)。
技术总结