本发明涉及复合板制作设备相关技术领域，具体为一种碳纤维复合板制作设备及制作方法。
背景技术：
碳纤维复合板是采用碳纤维原料与树脂制成的复合板材，具有拉伸强度高、耐腐蚀性和抗冲击性的特点，在碳纤维复合板进行制作时，需要对碳纤维板进行磨削，去除碳纤维板边缘的毛刺。
现有技术下，在碳纤维复合板进行磨削时，磨削时产生的热量容易导致碳纤维复合板损坏，但是通过外部喷射冷却液进行降温时，大量冷却液喷射在碳纤维板上，会导致水分过大，使得碳纤维板性能退化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碳纤维复合板制作设备及制作方法，以解决上述背景技术中提出的在碳纤维复合板进行磨削时，磨削时产生的热量容易导致碳纤维复合板损坏，但是通过外部喷射冷却液进行降温时，大量冷却液喷射在碳纤维板上，会导致水分过大，使得碳纤维板性能退化问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维复合板制作设备，包括磨削台、支撑板和打磨轮，所述打磨轮的一侧设置有连接座，所述连接座的内部底端设置有第一电机，所述第一电机通过固定座固定连接于连接座的内部底端，所述第一电机的输出端固定连接有第一伞齿，所述第一伞齿的上侧啮合连接有第二伞齿，所述第二伞齿的中部固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿且转动连接于连接座的侧壁，所述连接轴位于连接座外部的一端固定连接有打磨轮，所述连接轴内设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管贯穿连接座远离打磨轮的侧壁，所述连接轴转动连接于冷却管的端部，所述冷却管与连接轴的连接处安装有动密封圈，所述冷却管贯穿连接座远离打磨轮的侧壁，所述磨削台的上端远离连接座的一侧设置有夹持机构，所述磨削台上开设有若干个排液槽，所述磨削台的底端两侧均焊接有固定柱，所述磨削台底端的固定柱之间安装有接料斗。
在进一步的实施例中，所述夹持机构包括l型板，所述l型板的横向板上端靠近连接座的一侧焊接有第一夹持板，所述l型板的横向板上端远离第一夹持板的一侧焊接有固定板，所述固定板的中部贯穿有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底座通过侧板固定连接于固定板远离第一夹持板的一侧表面，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对设置。
在进一步的实施例中，所述支撑板的内部开设有顶槽，所述支撑板的顶槽内设置有移动机构，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机通过固定座固定连接于支撑板的顶槽内，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端转动连接于支撑板的顶槽槽壁，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的下端贯穿支撑板的下侧开口且与l型板的竖向板上端固定连接。
在进一步的实施例中，所述接料斗拆卸连接于磨削台底端的固定柱之间，所述接料斗与若干个排液槽相对，所述接料斗为漏斗型，所述接料斗的底端连接有集料盒，所述集料盒的上端螺纹连接于接料斗的底端。
在进一步的实施例中，所述集料盒的内部中部安装有滤网，所述集料盒的底端螺纹连接有底盖，所述底盖与集料盒的底端连接处安装有密封圈。
在进一步的实施例中，所述冷却管的中部开设有第一冷却道，所述连接轴的中部开设有第二冷却道，所述第一冷却道与第二冷却道连通，所述打磨轮上开设有冷却分道，所述冷却分道呈雪花状，所述冷却分道的中心处与第二冷却道相连通。
在进一步的实施例中，所述连接座的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的下端均固定连接于磨削台的上端。
优选的，采用上述一种碳纤维复合板制作设备的制作方法，其具体使用步骤为：
t1、将碳纤维板放置在夹持机构内，碳纤维板移动至打磨轮下方后，可进行打磨；
t2、打磨时，打开第一电机带动第一伞齿转动，使得第二伞齿转动，连接轴随之转动带动打磨轮转动，对碳纤维板边缘进行打磨；
t3、在打磨时，向冷却机构的冷却管注入冷却液，使得冷却液从打磨轮的边缘流出，打磨时冷却液会均匀分布的碳纤维板的边缘，避免外部大量喷射冷却液引起碳纤维板性能退化；
t4、一部分废屑随着流出的冷却液通过磨削台上的排液槽流入接料斗中被收集，方便后续回收处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、通过设置冷却机构，在打磨时，向冷却机构的冷却管注入冷却液，冷却液扩散至冷却分道的分支，且从打磨轮的边缘流出，打磨时冷却液会均匀分布的碳纤维板的边缘，避免外部大量喷射冷却液引起碳纤维板性能退化。
2、通过设置集料盒，冷却液带着废屑从接料斗中流至集料盒中，需要处理集料盒内部的冷却液时，扭转集料盒，使得集料盒从接料斗底端拆下，可收集冷却液进行回收处理，十分方便。
3、通过设置滤网，滤网可过滤废屑，反向倾倒集料盒，可倒出滤网上端的废屑进行收集，收集简单。
4、通过设置移动机构，移动机构可带动碳纤维板远离打磨轮后进行拿取，避免操作者在打磨轮下拿取碳纤维板，减少安全隐患。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视剖切结构示意图；
图3为本发明的连接座和打磨轮连接处的剖切结构示意图；
图4为本发明的冷却机构的剖切结构示意图；
图5为本发明的打磨轮的侧视剖切结构示意图；
图6为本发明的夹持机构的结构示意图。
图中：1、磨削台；2、支撑板；3、打磨轮；4、连接座；5、第一电机；6、第一伞齿；7、第二伞齿；8、连接轴；9、冷却机构；91、冷却管；92、第一冷却道；93、第二冷却道；94、冷却分道；10、第一电动伸缩杆；11、侧板；12、夹持机构；121、l型板；122、第一夹持板；123、第二夹持板；124、固定板；125、第二电动伸缩杆；13、移动机构；131、第二电机；132、丝杆；133、滑块；14、排液槽；15、接料斗；16、集料盒；17、滤网；18、底盖。
具体实施方式
为了能够提高碳纤维板制作时的冷却液冷却效果，避免大量外部大量喷射冷却液引起碳纤维板性能退化，特提出一种碳纤维复合板制作设备及制作方法。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实施例提供了一种碳纤维复合板制作设备及制作方法，包括磨削台1、支撑板2和打磨轮3，打磨轮3的一侧设置有连接座4，连接座4的内部底端设置有第一电机5，第一电机5通过固定座固定连接于连接座4的内部底端，第一电机5的输出端固定连接有第一伞齿6，第一伞齿6的上侧啮合连接有第二伞齿7，第二伞齿7的中部固定连接有连接轴8，连接轴8贯穿且转动连接于连接座4的侧壁，连接轴8位于连接座4外部的一端固定连接有打磨轮3，连接轴8内设置有冷却机构9，冷却机构9包括冷却管91，冷却管91贯穿连接座4远离打磨轮3的侧壁，连接轴8转动连接于冷却管91的端部，冷却管91与连接轴8的连接处安装有动密封圈，冷却管91贯穿连接座4远离打磨轮3的侧壁，在打磨时，向冷却机构9的冷却管91注入冷却液，从打磨轮3的边缘流出，打磨时冷却液会均匀分布的碳纤维板的边缘，避免外部大量喷射冷却液引起碳纤维板性能退化，磨削台1的上端远离连接座4的一侧设置有夹持机构12，磨削台1上开设有若干个排液槽14，磨削台1的底端两侧均焊接有固定柱，磨削台1底端的固定柱之间安装有接料斗15，一部分废屑会随着流出的冷却液通过磨削台1上的排液槽14流入接料斗15中。
其中，连接座4的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆10，每个第一电动伸缩杆10的下端均固定连接于磨削台1的上端，第一电动伸缩杆10的输出端伸缩可带动上端的连接座4移动，方便调节打磨轮3高度，便于适配不同高度的碳纤维板。
其中，夹持机构12包括l型板121，l型板121的横向板上端靠近连接座4的一侧焊接有第一夹持板122，l型板121的横向板上端远离第一夹持板122的一侧焊接有固定板124，固定板124的中部贯穿有第二电动伸缩杆125，第二电动伸缩杆125的底座通过侧板11固定连接于固定板124远离第一夹持板122的一侧表面，第二电动伸缩杆125的输出端固定连接有第二夹持板123，第一夹持板122与第二夹持板123相对设置，将碳纤维板放置在第一夹持板122和第二夹持板123之间，打开第二电动伸缩杆125，第二电动伸缩杆125的输出端伸长带动第二夹持板123向着第一夹持板122移动，使得碳纤维板被夹持于第一夹持板122与第二夹持板123之间，碳纤维板会固定得更加稳固。
其中，支撑板2的内部开设有顶槽，支撑板2的顶槽内设置有移动机构13，移动机构13包括第二电机131，第二电机131通过固定座固定连接于支撑板2的顶槽内，第二电机131的输出端固定连接有丝杆132，丝杆132远离第二电机131的一端转动连接于支撑板2的顶槽槽壁，丝杆132上螺纹连接有滑块133，滑块133的下端贯穿支撑板2的下侧开口且与l型板121的竖向板上端固定连接，打开移动机构13的第二电机131，利用丝杆132与滑块133的传动可带动下方的碳纤维板移动。
其中，接料斗15拆卸连接于磨削台1底端的固定柱之间，接料斗15与若干个排液槽14相对，接料斗15为漏斗型，接料斗15的底端连接有集料盒16，集料盒16的上端螺纹连接于接料斗15的底端，集料盒16的内部中部安装有滤网17，集料盒16的底端螺纹连接有底盖18，底盖18与集料盒16的底端连接处安装有密封圈，需要处理集料盒16内部的冷却液时，扭转集料盒16，使得集料盒16从接料斗15底端拆下，然后扭转取下集料盒16底端的底盖18，可收集冷却液，再反向倾倒集料盒16，可倒出滤网17上端的废屑进行收集。
其中，冷却管91的中部开设有第一冷却道92，连接轴8的中部开设有第二冷却道93，第一冷却道92与第二冷却道93连通，打磨轮3上开设有冷却分道94，冷却分道94呈雪花状，冷却分道94的中心处与第二冷却道93相连通，冷却液从第一冷却道92进入连接轴8的第二冷却道93，接着从冷却分道94的中心处扩散至冷却分道94的分支，且从打磨轮3的边缘流出，打磨时冷却液会均匀分布的碳纤维板的边缘，避免外部大量喷射冷却液引起碳纤维板性能退化。
使用时，先将碳纤维板放置在第一夹持板122和第二夹持板123之间，然后打开第二电动伸缩杆125，使得第二电动伸缩杆125的输出端伸长带动第二夹持板123向着第一夹持板122移动，使得碳纤维板被夹持于第一夹持板122与第二夹持板123之间后，打开移动机构13的第二电机131，带动丝杆132转动，使得丝杆132上的滑块133向着连接座4移动，l型板121随之移动，带动l型板121的横板上端的碳纤维板向着打磨轮3移动，当碳纤维板移动至打磨轮3的下端时，打开第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端缩短带动上端的连接座4下降，使得打磨轮3下降至接触碳纤维板边缘后，打开第一电机5带动第一伞齿6转动，使得第二伞齿7转动，连接轴8随之转动带动打磨轮3转动，对碳纤维板边缘进行打磨；
在打磨时，向冷却机构9的冷却管91注入冷却液，使得冷却液从第一冷却道92进入连接轴8的第二冷却道93，接着从冷却分道94的中心处扩散至冷却分道94的分支，且从打磨轮3的边缘流出，打磨时冷却液会均匀分布的碳纤维板的边缘，避免外部大量喷射冷却液引起碳纤维板性能退化；
接着一部分废屑随着流出的冷却液通过磨削台1上的排液槽14流入接料斗15中，接料斗15为漏斗状，冷却液带着废屑从接料斗15中流至集料盒16中，废屑被滤网17过滤后，冷却液流入集料盒16的底端，需要处理集料盒16内部的冷却液时，扭转集料盒16，使得集料盒16从接料斗15底端拆下，然后扭转取下集料盒16底端的底盖18，可收集冷却液，再反向倾倒集料盒16，可倒出滤网17上端的废屑进行收集；
打磨结束后，打开移动机构13的第二电机131，利用丝杆132与滑块133的传动带动下方的碳纤维板远离打磨轮3后，打开第二电动伸缩杆125，第二电动伸缩杆125的输出端缩短，使得第二夹持板123远离第一夹持板122，即可从其中取下碳纤维复合板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种碳纤维复合板制作设备，包括磨削台(1)、支撑板(2)和打磨轮(3)，所述打磨轮(3)的一侧设置有连接座(4)，所述连接座(4)的内部底端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)通过固定座固定连接于连接座(4)的内部底端，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一伞齿(6)，所述第一伞齿(6)的上侧啮合连接有第二伞齿(7)，所述第二伞齿(7)的中部固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)贯穿且转动连接于连接座(4)的侧壁，所述连接轴(8)位于连接座(4)外部的一端固定连接有打磨轮(3)，所述连接轴(8)内设置有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括冷却管(91)，所述冷却管(91)贯穿连接座(4)远离打磨轮(3)的侧壁，所述连接轴(8)转动连接于冷却管(91)的端部，所述冷却管(91)与连接轴(8)的连接处安装有动密封圈，所述冷却管(91)贯穿连接座(4)远离打磨轮(3)的侧壁，所述磨削台(1)的上端远离连接座(4)的一侧设置有夹持机构(12)，所述磨削台(1)上开设有若干个排液槽(14)，所述磨削台(1)的底端两侧均焊接有固定柱，所述磨削台(1)底端的固定柱之间安装有接料斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合板制作设备，其特征在于：所述夹持机构(12)包括l型板(121)，所述l型板(121)的横向板上端靠近连接座(4)的一侧焊接有第一夹持板(122)，所述l型板(121)的横向板上端远离第一夹持板(122)的一侧焊接有固定板(124)，所述固定板(124)的中部贯穿有第二电动伸缩杆(125)，所述第二电动伸缩杆(125)的底座通过侧板(11)固定连接于固定板(124)远离第一夹持板(122)的一侧表面，所述第二电动伸缩杆(125)的输出端固定连接有第二夹持板(123)，所述第一夹持板(122)与第二夹持板(123)相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合板制作设备，其特征在于：所述支撑板(2)的内部开设有顶槽，所述支撑板(2)的顶槽内设置有移动机构(13)，所述移动机构(13)包括第二电机(131)，所述第二电机(131)通过固定座固定连接于支撑板(2)的顶槽内，所述第二电机(131)的输出端固定连接有丝杆(132)，所述丝杆(132)远离第二电机(131)的一端转动连接于支撑板(2)的顶槽槽壁，所述丝杆(132)上螺纹连接有滑块(133)，所述滑块(133)的下端贯穿支撑板(2)的下侧开口且与l型板(121)的竖向板上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合板制作设备，其特征在于：所述接料斗(15)拆卸连接于磨削台(1)底端的固定柱之间，所述接料斗(15)与若干个排液槽(14)相对，所述接料斗(15)为漏斗型，所述接料斗(15)的底端连接有集料盒(16)，所述集料盒(16)的上端螺纹连接于接料斗(15)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合板制作设备，其特征在于：所述集料盒(16)的内部中部安装有滤网(17)，所述集料盒(16)的底端螺纹连接有底盖(18)，所述底盖(18)与集料盒(16)的底端连接处安装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合板制作设备，其特征在于：所述冷却管(91)的中部开设有第一冷却道(92)，所述连接轴(8)的中部开设有第二冷却道(93)，所述第一冷却道(92)与第二冷却道(93)连通，所述打磨轮(3)上开设有冷却分道(94)，所述冷却分道(94)呈雪花状，所述冷却分道(94)的中心处与第二冷却道(93)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合板制作设备，其特征在于：所述连接座(4)的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(10)，每个所述第一电动伸缩杆(10)的下端均固定连接于磨削台(1)的上端。
8.采用权利要求1所述的一种碳纤维复合板制作设备的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
t1、将碳纤维板放置在夹持机构(12)内，碳纤维板移动至打磨轮(3)下方后，可进行打磨；
t2、打磨时，打开第一电机(5)带动第一伞齿(6)转动，使得第二伞齿(7)转动，连接轴(8)随之转动带动打磨轮(3)转动，对碳纤维板边缘进行打磨；
t3、在打磨时，向冷却机构(9)的冷却管(91)注入冷却液，使得冷却液从打磨轮(3)的边缘流出，打磨时冷却液会均匀分布的碳纤维板的边缘，避免外部大量喷射冷却液引起碳纤维板性能退化；
t4、一部分废屑随着流出的冷却液通过磨削台(1)上的排液槽(14)流入接料斗(15)中被收集，方便后续回收处理。
技术总结