本发明涉及耐火砖磨削技术领域，尤其涉及一种耐火材料砖磨削加工装置。
背景技术：
耐火砖坯是通过高温窑炉煅烧而成，耐火砖实际是高温熔炼和流态的情况下冷却成形，耐火砖冷却成形后局部易出现微裂纹，需要对其表面进行机械磨削加工
经检索，中国专利公开号为cn108311987a的专利，公开了一种耐火材料砖磨削加工装置，包括磨削工作台、打磨盘、电动伸缩杆、驱动电机、导轨，所述打磨盘上端设置有磨削电机，所述磨削电机一侧设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述磨削电机一侧设置有横梁，所述横梁远离所述电动伸缩杆一侧设置有立柱，所述打磨盘下方设置有所述磨削工作台，所述磨削工作台上端设置有夹板，所述磨削工作台下方设置有所述导轨，所述磨削工作台下端设置有固定滑扣，所述磨削工作台一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述磨削工作台一侧设置有移动座，所述移动座内侧设置有滑杆。
上述专利存在以下不足：在磨削时，磨削压力是重要的工艺参数之一，而上述专利无法对磨削压力进行控制，所以，本发明基于如何能对磨削压力进行控制的条件下还能针对性调节的问题，提出一种耐火材料砖磨削加工装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料砖磨削加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐火材料砖磨削加工装置，包括机体，所述机体的内部设置有输送机构，所述机体的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括高度调节组件、框架组件、打磨组件和传动张紧组件，所述框架组件包括连接板和两个侧板，两个侧板相互平行且通过连接板固定连接，所述打磨组件包括粗砂轮和细砂轮，所述侧板的内壁开设有两个滑槽一，滑槽一的内壁滑动连接有滑块一，其中每两个所述滑块一的内壁均转动连接有同一个打磨轴，所述滑块一与细砂轮分别套设与两个所述打磨轴的外壁上，所述滑块一的顶部设置有弹簧一，其中每两个所述弹簧一的顶部均设置有同一个施压调节板，施压调节板滑动连接于滑槽一的内壁上，施压调节板的内壁转动连接有调节螺栓，调节螺栓的外壁通过螺纹连接有固定板，固定板通过螺栓固定于两个侧板的外壁上。
优选地：所述高度调节组件包括“l”型支架和气缸，所述“l”型支架通过螺栓固定于机体的顶部外壁上，所述“l”型支架的内壁通过两个滑杆滑动连接于连接板的顶部外壁上，两个所述滑杆的外壁均通过螺纹连接有限位螺母。
进一步地：所述气缸通过螺栓固定于“l”型支架的顶部，气缸的活塞杆贯穿于“l”型支架且通过螺栓固定于连接板的顶部外壁上。
在前述方案的基础上：所述传动张紧组件包括打磨电机和张紧轮，所述打磨电机通过螺栓固定于侧板的外壁上，所述打磨电机的输出轴和两个打磨轴的外壁均通过键连接有链轮，三个所述链轮与一个张紧轮的外壁共同啮合有同一个链条。
在前述方案中更佳的方案是：所述张紧轮通过张紧轴转动连接有滑块二，滑块二通过设置于侧板内壁的滑槽二与侧板滑动连接，且所述滑块二的底部外壁与滑槽二的顶部外壁之间设置有弹簧二。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括输送电机和两个输送辊，两个所述输送辊均通过输送轴转动连接于机体的内壁，两个所述侧板的外壁配合使用有同一个输送带，所述输送电机通过螺栓固定于机体的外壁上，且输送电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴的外壁上。
同时，所述输送带的外壁固定安装有均匀的限位挡板。
作为本发明的一种优选的：所述机体位于打磨机构处的顶部外壁通过铰链连接有壳罩。
同时，所述壳罩的两侧均开设有预留槽。
作为本发明的一种更优的方案：所述壳罩的一侧外壁通过铰链连接有维护门，维护门的内壁设置有观察窗。
本发明的有益效果为：
1.该耐火材料砖磨削加工装置，粗砂轮与细砂轮进行磨削时，实际上是通过两侧的弹簧一施加磨削压力，而弹簧一的弹力可通过弹性模量和磨削形变量进行控制，并且在磨削时，随着磨削，弹簧一的形变量逐渐减小，从而可实现整个磨削过程的磨削压力线性降低，可保证磨削前期的快速吃料保证速度，和磨削后期的慢速吃料保证精度。
2.该耐火材料砖磨削加工装置，通过设置有施压调节板和调节螺栓，当调节螺栓转动时，其通过固定板的螺纹连接作用带动施压调节板顺着滑槽一滑动，从而改变弹簧一的初始压缩量，从而对粗砂轮和细砂轮的实际磨削压力进行控制，保证整个磨削流程的可控性。
3.该耐火材料砖磨削加工装置，当需要磨削时，气缸启动，其能带动连接板和侧板下降，从而带动整个打磨组件下降，并且，连接板与“l”型支架通过滑杆滑动连接，滑杆的外壁设置有限位螺母，可通过拧动限位螺母来对打磨组件的下降距离进行限位，从而根据不同厚度的耐火砖进行针对性调节。
4.该耐火材料砖磨削加工装置，当输送电机启动时，其能通过输送轴、输送辊带动输送带转动，此时将耐火砖放置于输送带上，通过限位挡板的限位推动作用可将耐火砖推动至打磨组件底部进行磨削，并且，本装置通过设置有粗砂轮和细砂轮，其分别负责精磨削和粗磨削，使得本装置在对耐火砖输送的过程中即可实现两次磨削，大大提高了效率。
5.该耐火材料砖磨削加工装置，通过设置有壳罩，在工作状态时，壳罩、维护门均为关闭状态，此时其组成一个相对密闭的空间，一方面，可防止磨削产生的灰尘乱飞对环境的污染，另一方面，其还能起到隔断作用，防止装置中高速回转体和传动部件对工作人员的伤害，增加安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火材料砖磨削加工装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种耐火材料砖磨削加工装置的打磨机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种耐火材料砖磨削加工装置的高度调节组件和框架组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种耐火材料砖磨削加工装置的打磨组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种耐火材料砖磨削加工装置的传动张紧组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种耐火材料砖磨削加工装置的输送机构结构示意图。
图中：1-机体、2-输送机构、3-预留槽、4-壳罩、5-打磨机构、6-维护门、7-观察窗、8-高度调节组件、9-框架组件、10-打磨组件、11-传动张紧组件、12-“l”型支架、13-滑杆、14-限位螺母、15-气缸、16-连接板、17-侧板、18-滑槽一、19-弹簧一、20-打磨轴、21-滑块一、22-粗砂轮、23-细砂轮、24-施压调节板、25-固定板、26-调节螺栓、27-打磨电机、28-链条、29-张紧轮、30-张紧轴、31-滑块二、32-弹簧二、33-滑槽二、34-链轮、35-输送电机、36-输送轴、37-输送辊、38-限位挡板、39-输送带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种耐火材料砖磨削加工装置，如图1所示，包括机体1，所述机体1的内部设置有输送机构2，所述机体1的顶部设置有打磨机构5，所述打磨机构5包括高度调节组件8、框架组件9、打磨组件10和传动张紧组件11，所述框架组件9包括连接板16和两个侧板17，两个侧板17相互平行且通过连接板16固定连接，所述打磨组件10包括粗砂轮22和细砂轮23，所述侧板17的内壁开设有两个滑槽一18，滑槽一18的内壁滑动连接有滑块一21，其中每两个所述滑块一21的内壁均转动连接有同一个打磨轴20，所述滑块一21与细砂轮23分别套设与两个所述打磨轴20的外壁上，所述滑块一21的顶部设置有弹簧一19，其中每两个所述弹簧一19的顶部均设置有同一个施压调节板24，施压调节板24滑动连接于滑槽一18的内壁上，施压调节板24的内壁转动连接有调节螺栓26，调节螺栓26的外壁通过螺纹连接有固定板25，固定板25通过螺栓固定于两个侧板17的外壁上；本装置在使用时，当粗砂轮22与细砂轮23转动时，可实现对耐火材料砖的磨削，并且，粗砂轮22与细砂轮23进行磨削时，实际上是通过两侧的弹簧一19施加磨削压力，而弹簧一19的弹力可通过弹性模量和磨削形变量进行控制，并且在磨削时，随着磨削，弹簧一19的形变量逐渐减小，从而可实现整个磨削过程的磨削压力线性降低，可保证磨削前期的快速吃料保证速度，和磨削后期的慢速吃料保证精度，并且，本装置通过设置有施压调节板24和调节螺栓26，当调节螺栓26转动时，其通过固定板25的螺纹连接作用带动施压调节板24顺着滑槽一18滑动，从而改变弹簧一19的初始压缩量，从而对粗砂轮22和细砂轮23的实际磨削压力进行控制，保证整个磨削流程的可控性。
为了解决升降问题；如图3所示，所述高度调节组件8包括“l”型支架12和气缸15，所述“l”型支架12通过螺栓固定于机体1的顶部外壁上，所述“l”型支架12的内壁通过两个滑杆13滑动连接于连接板16的顶部外壁上，两个所述滑杆13的外壁均通过螺纹连接有限位螺母14，所述气缸15通过螺栓固定于“l”型支架12的顶部，气缸15的活塞杆贯穿于“l”型支架12且通过螺栓固定于连接板16的顶部外壁上，当需要磨削时，气缸15启动，其能带动连接板16和侧板17下降，从而带动整个打磨组件10下降，并且，连接板16与“l”型支架12通过滑杆13滑动连接，滑杆13的外壁设置有限位螺母14，可通过拧动限位螺母14来对打磨组件10的下降距离进行限位，从而根据不同厚度的耐火砖进行针对性调节。
为了解决传动问题；如图5所示，所述传动张紧组件11包括打磨电机27和张紧轮29，所述张紧轮29通过张紧轴30转动连接有滑块二31，滑块二31通过设置于侧板17内壁的滑槽二33与侧板17滑动连接，且所述滑块二31的底部外壁与滑槽二33的顶部外壁之间设置有弹簧二32，所述打磨电机27通过螺栓固定于侧板17的外壁上，所述打磨电机27的输出轴和两个打磨轴20的外壁均通过键连接有链轮34，三个所述链轮34与一个张紧轮29的外壁共同啮合有同一个链条28；当打磨电机27启动时，其通过链条28的连接作用带动两个链轮34转动，从而通过打磨轴20为粗砂轮22和细砂轮23的打磨进行驱动，并且张紧轮29通过张紧轴30与滑块二31连接，滑块二31与侧板17活动连接，通过弹簧二32的弹性支撑，可为粗砂轮22和细砂轮23的活动提供可靠的张紧力，保证可靠的传动。
为了解决输送问题；如图6所示，所述输送机构2包括输送电机35和两个输送辊37，两个所述输送辊37均通过输送轴36转动连接于机体1的内壁，两个所述侧板17的外壁配合使用有同一个输送带39，所述输送带39的外壁固定安装有均匀的限位挡板38，所述输送电机35通过螺栓固定于机体1的外壁上，且输送电机35的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴36的外壁上；本装置，当输送电机35启动时，其能通过输送轴36、输送辊37带动输送带39转动，此时将耐火砖放置于输送带39上，通过限位挡板38的限位推动作用可将耐火砖推动至打磨组件10底部进行磨削，并且，本装置通过设置有粗砂轮22和细砂轮23，其分别负责精磨削和粗磨削，使得本装置在对耐火砖输送的过程中即可实现两次磨削，大大提高了效率。
为了解决防尘和安全问题；如图1所示，所述机体1位于打磨机构5处的顶部外壁通过铰链连接有壳罩4，所述壳罩4的两侧均开设有预留槽3，所述壳罩4的一侧外壁通过铰链连接有维护门6，维护门6的内壁设置有观察窗7；本装置，通过设置有壳罩4，在工作状态时，壳罩4、维护门6均为关闭状态，此时其组成一个相对密闭的空间，一方面，可防止磨削产生的灰尘乱飞对环境的污染，另一方面，其还能起到隔断作用，防止装置中高速回转体和传动部件对工作人员的伤害，增加安全性。
本实施例在使用时,当输送电机35启动时，其能通过输送轴36、输送辊37带动输送带39转动，此时将耐火砖放置于输送带39上，通过限位挡板38的限位推动作用可将耐火砖推动至打磨组件10底部进行磨削，当需要磨削时，气缸15启动，其能带动连接板16和侧板17下降，从而带动整个打磨组件10下降，当打磨电机27启动时，其通过链条28的连接作用带动两个链轮34转动，从而通过打磨轴20为粗砂轮22和细砂轮23的打磨进行驱动，并且张紧轮29通过张紧轴30与滑块二31连接，滑块二31与侧板17活动连接，通过弹簧二32的弹性支撑，可为粗砂轮22和细砂轮23的活动提供可靠的张紧力，并且，粗砂轮22与细砂轮23进行磨削时，实际上是通过两侧的弹簧一19施加磨削压力，而弹簧一19的弹力可通过弹性模量和磨削形变量进行控制，并且在磨削时，随着磨削，弹簧一19的形变量逐渐减小，从而可实现整个磨削过程的磨削压力线性降低，可保证磨削前期的快速吃料保证速度，和磨削后期的慢速吃料保证精度，并且，本装置通过设置有施压调节板24和调节螺栓26，当调节螺栓26转动时，其通过固定板25的螺纹连接作用带动施压调节板24顺着滑槽一18滑动，从而改变弹簧一19的初始压缩量，从而对粗砂轮22和细砂轮23的实际磨削压力进行控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种耐火材料砖磨削加工装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部设置有输送机构（2），所述机体（1）的顶部设置有打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括高度调节组件（8）、框架组件（9）、打磨组件（10）和传动张紧组件（11），所述框架组件（9）包括连接板（16）和两个侧板（17），两个侧板（17）相互平行且通过连接板（16）固定连接，所述打磨组件（10）包括粗砂轮（22）和细砂轮（23），所述侧板（17）的内壁开设有两个滑槽一（18），滑槽一（18）的内壁滑动连接有滑块一（21），其中每两个所述滑块一（21）的内壁均转动连接有同一个打磨轴（20），所述滑块一（21）与细砂轮（23）分别套设与两个所述打磨轴（20）的外壁上，所述滑块一（21）的顶部设置有弹簧一（19），其中每两个所述弹簧一（19）的顶部均设置有同一个施压调节板（24），施压调节板（24）滑动连接于滑槽一（18）的内壁上，施压调节板（24）的内壁转动连接有调节螺栓（26），调节螺栓（26）的外壁通过螺纹连接有固定板（25），固定板（25）通过螺栓固定于两个侧板（17）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述高度调节组件（8）包括“l”型支架（12）和气缸（15），所述“l”型支架（12）通过螺栓固定于机体（1）的顶部外壁上，所述“l”型支架（12）的内壁通过两个滑杆（13）滑动连接于连接板（16）的顶部外壁上，两个所述滑杆（13）的外壁均通过螺纹连接有限位螺母（14）。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述气缸（15）通过螺栓固定于“l”型支架（12）的顶部，气缸（15）的活塞杆贯穿于“l”型支架（12）且通过螺栓固定于连接板（16）的顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述传动张紧组件（11）包括打磨电机（27）和张紧轮（29），所述打磨电机（27）通过螺栓固定于侧板（17）的外壁上，所述打磨电机（27）的输出轴和两个打磨轴（20）的外壁均通过键连接有链轮（34），三个所述链轮（34）与一个张紧轮（29）的外壁共同啮合有同一个链条（28）。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述张紧轮（29）通过张紧轴（30）转动连接有滑块二（31），滑块二（31）通过设置于侧板（17）内壁的滑槽二（33）与侧板（17）滑动连接，且所述滑块二（31）的底部外壁与滑槽二（33）的顶部外壁之间设置有弹簧二（32）。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述输送机构（2）包括输送电机（35）和两个输送辊（37），两个所述输送辊（37）均通过输送轴（36）转动连接于机体（1）的内壁，两个所述侧板（17）的外壁配合使用有同一个输送带（39），所述输送电机（35）通过螺栓固定于机体（1）的外壁上，且输送电机（35）的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴（36）的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述输送带（39）的外壁固定安装有均匀的限位挡板（38）。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述机体（1）位于打磨机构（5）处的顶部外壁通过铰链连接有壳罩（4）。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述壳罩（4）的两侧均开设有预留槽（3）。
10.根据权利要求9所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述壳罩（4）的一侧外壁通过铰链连接有维护门（6），维护门（6）的内壁设置有观察窗（7）。
技术总结