盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法与流程

1.本发明属于冷轧厂废盐酸再生系统清洗方法技术领域，尤其是一种盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法。


背景技术：

2.冷轧厂废盐酸再生系统采用的是装填一定高度规整填料的吸收塔，填料采用的组片式波纹填料，比表面积为150
㎡
/m
³
，波纹倾角为45
°
。盐酸再生工艺吸收方法是通过吸收塔内上部喷洒漂洗水与底部进入的烟气进行逆流接触，将烟气中的氯化氢气体吸收形成盐酸。塔内装填的规整填料，增加气液接触面积，充分提高吸收效率，保证吸收效果和生产的盐酸浓度。
3.废盐酸再生机组产生的烟气中除了含有氯化氢气体外，还含有一定量的fe2o3。运行过程中铁粉会逐渐吸附在规整填料的波纹孔中，机组运行一段时间后随着吸附的铁粉越来越多。造成规整填料从底部到顶部的波纹孔逐渐附满铁粉，导致整个吸收塔规整填料的比表面积变小，吸收塔吸收效果变差，氯化氢气体不能被充分有效吸收。严重时会导致尾气中氯化氢气体超标造成环境污染事故。同时填料吸附太多铁粉后还导致整个吸收塔填料的重量成倍增加，造成填料支撑和塔体的损坏。
4.为了保证吸收塔填料的吸附效果，消除设备隐患。需定期将整个塔体内的填料进行拆除清洗铁粉。拆除和回装过程需人工进入塔内进行，安全风险大，耗时长、效率低对机组正常生产节奏造成一定程度的影响。


技术实现要素：

5.本发明提供一种盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，该方法在对吸收塔填料进行不拆除清洗的情况下，通过现有系统的介质清洗塔填料所吸附的铁粉，保证吸收塔的填料的比表面积，确保吸收塔的吸收效果。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述盐酸再生系统包括装填有规整填料的吸收塔，所述吸收塔的顶部安装有吸收塔喷淋装置，所述吸收塔的底部安装有人孔盖，所述吸收塔的底部通过管道一连接有再生酸罐，所述再生酸罐通过管道二连接有文丘里洗涤塔，所述文丘里洗涤塔的顶部安装有文丘里洗涤塔喷淋装置；其中，所述管道二依次串联有第一再酸泵、第一阀门和第二阀门，所述吸收塔喷淋装置通过管道三连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间形成三通结构；所述盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法包括以下具体步骤：a.打开所述第一阀门，关闭所述第二阀门，并启动所述第一再酸泵，持续将浓度为180g/l～200g/l的盐酸泵入到所述吸收塔内；b.接着，打开所述吸收塔底部的人孔盖，观察从所述人孔盖流出的清洗液颜色，直至所述清洗液呈淡黄色表示在线清洗填料完成。
7.上述技术方案中，更具体的技术方案是：
所述管道二接在所述文丘里洗涤塔喷淋装置上，所述文丘里洗涤塔的底部通过管道四连接在所述第二阀门和所述文丘里洗涤塔喷淋装置之间形成三通结构，且所述管道四上设有循环泵。
8.进一步的，所述再生酸罐与所述第一再酸泵之间设有回流到所述再生酸罐的支路，所述支路依次串联有第二再酸泵、第三阀门。
9.进一步的，所述第二再酸泵与所述第三阀门之间串联有第四阀门，所述支路在所述第三阀门与所述第四阀门之间的位置通过管道五与所述管道二连接。
10.进一步的，所述第一再酸泵与所述第一阀门之间串联有第五阀门，所述管道二在所述第一阀门与所述第五阀门之间的位置与所述管道五连接。
11.进一步的，所述吸收塔通过管道六与所述文丘里洗涤塔连接。
12.进一步的，所述盐酸的浓度为200g/l。
13.采用上述技术方案，得到的有益效果是：1.本发明先是在现有盐酸再生系统中的再生酸泵出口管路上，设置一条管路，接入到吸收塔喷淋管路，与再生酸泵出口管路联通，并设置切断阀，与原再生酸泵出口管路上形成三通结构，分别控制介质流向；然后利用现有的再生酸泵，将再生酸罐中浓度为200g/l的盐酸经过吸收塔喷淋装置泵入到装填有规整填料的吸收塔中，与填料所吸附的铁粉颗粒形成以下化学反应：，从而实现在对吸收塔填料进行不拆除清洗的情况下，彻底清洗干净填料所吸附的铁粉颗粒，保证吸收塔的填料的比表面积，确保吸收塔的吸收效果。
14.2.本发明通过对现有的线上设备进行改进，使吸收塔填料实现在线清洗功能，无需将吸收塔填料整体拆卸进行一层一层线下清洗，提高了填料清洗时间的灵活性，降低了工人的劳动强度，杜绝了清洗废液的外排，避免环境污染的风险。
15.3.本发明无需增加额外设备，投资小，清洗成本低。
16.4.采用本发明对吸收塔规整填料的方法进行在线清洗，可使吸收塔内规整填料的比表面积恢复到初次装填的水平，吸收塔的吸收效果明显增强，其吸收效率可达到99.3%，尾气中氯化氢含量达到国标水平。
17.5. 由于本发明可将吸收塔内规整填料彻底清洗干净，使该规整填料的重量减轻，从而保证设备安全。
附图说明
18.图1是本发明盐酸再生系统的结构示意图。
具体实施例
19.下面结合附图对本发明作进一步详述：图1所示的是本发明盐酸再生系统的结构示意图，其包括装填有规整填料的吸收塔1，吸收塔1的顶部安装有吸收塔喷淋装置2，吸收塔1的底部安装有人孔盖3，吸收塔1的底部通过管道一4连接有再生酸罐5，再生酸罐5通过管道二6连接有文丘里洗涤塔7，文丘里洗涤塔7的顶部安装有文丘里洗涤塔喷淋装置8；其中，管道二6从再生酸罐5的出口方向开始依次串联有第一再酸泵9、第一阀门10和第二阀门11，吸收塔喷淋装置2通过管道三12连接
在第一阀门10和第二阀门11之间形成三通结构；其中，管道二6接在文丘里洗涤塔喷淋装置8上，文丘里洗涤塔7的底部通过管道四13连接在第二阀门11和文丘里洗涤塔喷淋装置8之间形成三通结构，且管道四13上设有循环泵14；再生酸罐5与第一再酸泵9之间设有回流到再生酸罐5的支路15，支路15从再生酸罐5的出口方向开始依次串联有第二再酸泵16和第三阀门17；第二再酸泵16与第三阀门17之间串联有第四阀门18，支路15在所述第三阀门17与第四阀门18之间的位置通过管道五19与管道二6连接；第一再酸泵9与第一阀门10之间串联有第五阀门20，管道二6在所述第一阀门10与第五阀门20之间的位置与管道五19连接；吸收塔1通过管道六21与文丘里洗涤塔7连接；所述盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法包括以下具体步骤：a.打开第一阀门10，关闭第二阀门11，并启动第一再酸泵9，持续将浓度为200g/l盐酸输送至吸收塔喷淋装置2的喷头上，对吸收塔1内装填的规整填料进行喷淋，使盐酸与填料所吸附的铁粉颗粒形成以下化学反应： ；b.接着，打开所述吸收塔1底部的人孔盖3，观察从所述人孔盖3流出的清洗液颜色，直至所述清洗液呈淡黄色表示在线清洗填料完成；其中具体清洗效果，可通过观察清洗出来的溶液颜色判断。若清洗液颜色由红色变为盐酸呈现的淡黄色，可判断填料清洗完成；同时，清洗后的产生的废液在吸收塔底部通过阀门切换，自流进再生酸罐。
20.通过以上的清洗工艺，吸收塔内规整填料所吸附的铁粉颗粒能够被彻底清洗干净，使该规整填料的比表面积恢复到初次装填的水平，吸收塔的吸收效果明显增强，其吸收效率可达到99.3%左右。

技术特征：
1.一种盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，所述盐酸再生系统包括装填有规整填料的吸收塔，所述吸收塔的顶部安装有吸收塔喷淋装置，所述吸收塔的底部安装有人孔盖，所述吸收塔的底部通过管道一连接有再生酸罐，所述再生酸罐通过管道二连接有文丘里洗涤塔，所述文丘里洗涤塔的顶部安装有文丘里洗涤塔喷淋装置；其中，所述管道二依次串联有第一再酸泵、第一阀门和第二阀门，其特征在于：所述吸收塔喷淋装置通过管道三连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间形成三通结构；所述盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法包括以下具体步骤：a.打开所述第一阀门，关闭所述第二阀门，并启动所述第一再酸泵，持续将浓度为180g/l～200g/l的盐酸泵入到所述吸收塔内；b.接着，打开所述吸收塔底部的人孔盖，观察从所述人孔盖流出的清洗液颜色，直至所述清洗液呈淡黄色表示在线清洗填料完成。2.根据权利要求1所述的盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，其特征在于：所述管道二接在所述文丘里洗涤塔喷淋装置上，所述文丘里洗涤塔的底部通过管道四连接在所述第二阀门和所述文丘里洗涤塔喷淋装置之间形成三通结构，且所述管道四上设有循环泵。3.根据权利要求2所述的盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，其特征在于：所述再生酸罐与所述第一再酸泵之间设有回流到所述再生酸罐的支路，所述支路依次串联有第二再酸泵、第三阀门。4.根据权利要求3所述的盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，其特征在于：所述第二再酸泵与所述第三阀门之间串联有第四阀门，所述支路在所述第三阀门与所述第四阀门之间的位置通过管道五与所述管道二连接。5.根据权利要求4所述的盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，其特征在于：所述第一再酸泵与所述第一阀门之间串联有第五阀门，所述管道二在所述第一阀门与所述第五阀门之间的位置与所述管道五连接。6.根据权利要求5所述的盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，其特征在于：所述吸收塔通过管道六与所述文丘里洗涤塔连接。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，其特征在于：所述盐酸的浓度为200g/l。
技术总结
本发明公开一种盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法，该系统包括吸收塔，其顶部安装有吸收塔喷淋装置，底部安装有人孔盖以及通过管道一连接有再生酸罐，再生酸罐通过管道二连接有文丘里洗涤塔，文丘里洗涤塔的顶部安装有文丘里洗涤塔喷淋装置；管道二依次串联有第一再酸泵、第一阀门和第二阀门，吸收塔喷淋装置通过管道三连接在第一阀门和第二阀门之间；其清洗方法包括：打开第一阀门，关闭第二阀门，并启动第一再酸泵，持续将盐酸泵入到吸收塔内；打开人孔盖，观察从其颜色直至呈淡黄色。本发明在对吸收塔填料进行不拆除清洗的情况下，通过现有系统的介质清洗塔填料所吸附的铁粉，保证吸收塔的填料的比表面积，确保吸收塔的吸收效果。塔的吸收效果。塔的吸收效果。


技术研发人员：张海伟 贾朝鲜 陆兆刚 黄运刚
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/6/29