本发明涉及熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工领域，特别涉及一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备及方法。
背景技术：
绝缘瓷瓶又称高压电瓷瓶或绝缘子，在架空输电线路中起着支撑导线和防止电流回地的重要作用。通常和熔断器配合使用，绝缘瓷瓶在制造时，通常采用模具浇筑，当浇筑成型后，将模具拆除，从而得到成型的绝缘瓷瓶，此时的绝缘瓷瓶的外侧壁大多为不平整状态，因此还需对其进行打磨处理，从而提高绝缘瓷瓶的生产质量。
目前，现有的绝缘瓷瓶在打磨的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用打磨工具对绝缘瓷瓶的外侧壁进行打磨处理，该种方式所需人力较多，打磨强度较高，且打磨效率较低，无法满足企业的产能；b.人工打磨时，打磨效果只能凭借打磨工人的经验判断，甚至出现打磨不完全的情况，从而导致打磨效果较差，进而降低了绝缘瓷瓶的生产质量。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的绝缘瓷瓶在打磨的过程中可能会遇到一下难题：a.通过人工利用打磨工具对绝缘瓷瓶的外侧壁进行打磨处理，该种方式所需人力较多，打磨强度较高，且打磨效率较低，无法满足企业的产能；b.人工打磨时，打磨效果只能凭借打磨工人的经验判断，甚至出现打磨不完全的情况，从而导致打磨效果较差，进而降低了绝缘瓷瓶的生产质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，包括工作台、打磨装置和固料装置,所述的工作台的上端面中部设置有打磨装置，打磨装置的上方安装有固料装置，固料装置的下端固定连接在工作台上；其中：
所述的打磨装置包括矩形框体、打磨机构、打磨头和环形收集槽，其中工作台的上端面中部固定安装有矩形框体，矩形框体的内部设置有打磨机构，打磨机构的上端安装有打磨头，矩形框体的上端面安装有环形收集槽；
所述的固料装置包括匚形板、输送机构、第一横板、固定竖杆、第二横板、驱动机构、调节机构、转动机构、撑紧机构和安装圆盘，其中工作台的上端面固定连接有匚形板，匚形板的开口朝下，匚形板的上端安装有输送机构，输送机构的下端固定连接有第一横板，第一横板的下端面对称安装有固定竖杆，固定竖杆的下端固定连接有第二横板，第二横板的上端面设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有安装圆盘，安装圆盘的内部设置有调节机构，调节机构的下端内部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部设置有撑紧机构，安装圆盘的下端面上安装有转动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括打磨电机、一号齿轮、二号齿轮、齿轮轴、花形齿轮、转动轴、一号拨杆和二号拨杆，其中矩形框体的内部下端面靠近中部的位置通过电机机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的上端面靠近左端的位置沿周向方向均匀设置有一号拨杆，一号齿轮的右侧外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在齿轮轴的上端，齿轮轴的下端通过轴承和矩形框体的底部相连，二号齿轮的上端面靠近左端的位置沿周向方向均匀设置有二号拨杆，二号拨杆的外侧滑动贴合有花形齿轮，花形齿轮通过键安装在转动轴的下端，转动轴通过轴承和矩形框体的上端中部相连，转动轴的上端安装有打磨头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨头和转动轴的上端为可拆卸连接，可拆卸连接得方式便于对打磨头进行拆装和更换，打磨头的外侧壁为波浪状，波浪状的打磨头能够对熔断器绝缘瓷瓶外侧壁上的凹陷部分进行打磨处理，从而保证打磨的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板的左侧壁下端开设有上料口，匚形板的右侧壁下端开设有取料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括双向电机、主动带轮、环形皮带、从动带轮、螺杆和安装块，其中匚形板的内部靠近上端的位置通过轴承安装有螺杆，螺杆上靠近左端的位置螺纹安装有安装块，安装块的上端面和匚形板的内部上端面为滑动连接，螺杆的右端通过键连接有从动带轮，从动带轮的上方设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过环形皮带相连，主动带轮通过键安装在双向电机的输出轴上，双向电机通过电机机座安装在匚形板的顶部靠近右端的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动板、连接杆、缓冲弹簧、往复电机、摇杆和滑轮，其中第二横板的上端面中部通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有摇杆，摇杆的上端连接有滑轮，滑轮的外侧设置有驱动板，驱动板的前侧壁上开设有滑轮槽，滑轮滑动安装在滑轮槽内，驱动板的下端面对称设置有连接杆，第二横板上对称开设有圆形通孔，连接杆滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔上方的连接杆上套设有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括抽吸两用气泵、弹性气囊、弧形板、滑杆、复位弹簧和转杆，其中安装圆盘的内部中间开设有圆形空腔，圆形空腔内设置有弹性气囊，弹性气囊在初始状态时为充盈状态，安装圆盘的上端面中部通过气泵底座安装有抽吸两用气泵，圆形空腔的外侧周向均匀开设有矩形滑道，矩形滑道内均滑动安装有滑杆，滑杆远离弹性气囊的一端和矩形滑道的侧壁之间连接有复位弹簧，复位弹簧在初始状态时为压缩状态，滑杆靠近弹性气囊的一端固定连接有弧形板，弧形板贴合在弹性气囊的外侧壁上，矩形滑道的底部开设有条形通槽，条形通槽内滑动设置有转杆，转杆的上端通过轴承和滑杆的下端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，其中安装圆盘的下端面中部通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，转杆的中部均通过键安装有从动齿轮，主动齿轮能够和从动齿轮互相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑紧机构包括电动推杆、滚轮、转动板、限位轴、滚球、撑紧杆、挤压弹簧和半柱形撑紧柱，其中转杆的下端开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部上端靠近内侧的位置通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有滚轮，滚轮的外侧设置有转动板，转动板的前侧壁靠近上端的位置开设有滚轮槽，滚轮滑动设置在滚轮槽内，转动板的中部转动设置在限位轴的中部，限位轴的前后两端通过轴承和柱形凹槽的内侧壁相连，转动板的上下两端均安装有滚球，滚球的外侧壁上滑动贴合有撑紧杆，撑紧杆的上端滑动安装在柱形凹槽的顶部，撑紧杆远离滚球的外侧壁上通过挤压弹簧和柱形凹槽的内侧壁相连，撑紧杆的下端固定连接有半柱形撑紧柱。
此外，本发明还提供了一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理的方法，包括以下步骤：
s1、上料撑紧：通过驱动机构带动撑紧机构向下运动到适当位置，从而通过人工将需要进行打磨处理的熔断器绝缘瓷瓶套设在撑紧机构的下端，通过撑紧机构对熔断器绝缘瓷瓶进行撑紧固定，通过驱动机构带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向上运动适当距离；
s2、输送处理：上述s1完成后，通过输送机构带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向右输送到打磨装置的正上方，输送机构停止运行，通过驱动机构带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向下运动到打磨头的外侧，驱动机构停止运行；
s3、打磨处理：上述s2完成后，通过调节机构带动熔断器绝缘瓷瓶向内侧收缩，从而使熔断器绝缘瓷瓶的外侧壁紧贴在打磨头的外侧壁上，通过打磨机构带动打磨头进行往复转动，同时通过转动机构带动熔断器绝缘瓷瓶进行转动，从而实现对熔断器绝缘瓷瓶外侧壁的打磨处理；
s4、下料处理：上述s3完成后，通过调节机构带动打磨完成后的熔断器绝缘瓷瓶脱离打磨头，打磨机构停止运行，启动驱动机构和输送机构，通过驱动机构和输送机构的相互配合带动打磨完成后的熔断器绝缘瓷瓶向右输送至匚形板的右端，从而通过人工完成下料过程。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备及方法，本发明所述的固料装置能够通过撑紧机构同时对多个熔断器绝缘瓷瓶进行撑紧固定处理，通过调节机构同时带动多个熔断器绝缘瓷瓶向内侧收缩，从而使熔断器绝缘瓷瓶的内侧壁和打磨头相贴紧，通过转动机构带动熔断器绝缘瓷瓶进行转动，从而实现对其外侧壁的周向均匀打磨处理，打磨效率较高，且打磨效果较好，大大减少了人力的投入，从而降低了打磨的成本，提高了企业的收益；
2、本发明所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备及方法，本发明所述的打磨装置能够通过打磨机构带动打磨头进行往复转动处理，从而大大提高了打磨的效率，且打磨头安装和更换方便快捷，从而提高了该设备的实用性能，打磨头在转动过程中能够保证打磨效果的统一，避免了打磨不均匀的情况，从而提高了打磨的质量，进而提高了熔断器绝缘瓷瓶的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的第三立体结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明中打磨装置的结构示意图；
图6是本发明中矩形框体和打磨机构的俯视图；
图7是本发明中匚形板和输送机构的结构示意图；
图8是本发明中第一横板、固定竖杆、第二横板和驱动机构的结构示意图；
图9是本发明中调节机构、转动机构、撑紧机构和安装圆盘的结构示意图；
图10是本发明中图4的a向局部放大示意图；
图11是本发明中熔断器绝缘瓷瓶的立体结构示意图；
图12是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图12所示，一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，包括工作台1、打磨装置2和固料装置3,所述的工作台1的上端面中部设置有打磨装置2，打磨装置2的上方安装有固料装置3，固料装置3的下端固定连接在工作台1；其中：
所述的打磨装置2包括矩形框体21、打磨机构22、打磨头23和环形收集槽24，其中工作台1的上端面中部固定安装有矩形框体21，矩形框体21的内部设置有打磨机构22，打磨机构22的上端安装有打磨头23，矩形框体21的上端面安装有环形收集槽24。具体工作时，通过打磨机构22带动打磨头23进行往复转动，从而对熔断器绝缘瓷瓶的外侧壁进行打磨处理，环形收集槽24能够在打磨过程中对打磨屑进行收集。
所述的打磨机构22包括打磨电机221、一号齿轮222、二号齿轮223、齿轮轴224、花形齿轮225、转动轴226、一号拨杆227和二号拨杆228，其中矩形框体21的内部下端面靠近中部的位置通过电机机座安装有打磨电机221，打磨电机221的输出轴上通过键安装有一号齿轮222，一号齿轮222的上端面靠近左端的位置沿周向方向均匀设置有一号拨杆227，一号齿轮222的右侧外啮合有二号齿轮223，二号齿轮223通过键安装在齿轮轴224的上端，齿轮轴224的下端通过轴承和矩形框体21的底部相连，二号齿轮223的上端面靠近左端的位置沿周向方向均匀设置有二号拨杆228，二号拨杆228的外侧滑动贴合有花形齿轮225，花形齿轮225通过键安装在转动轴226的下端，转动轴226通过轴承和矩形框体21的上端中部相连，转动轴226的上端安装有打磨头23，所述的打磨头23和转动轴226的上端为可拆卸连接，可拆卸连接得方式便于对打磨头23进行拆装和更换，打磨头23的外侧壁为波浪状，波浪状的打磨头23能够对熔断器绝缘瓷瓶外侧壁上的凹陷部分进行打磨处理，从而保证打磨的效果。具体工作时，通过打磨电机221带动一号齿轮222进行转动，通过一号齿轮222和二号齿轮223的相互啮合带动二号齿轮223进行转动，从而带动二号拨杆228进行转动，通过二号拨杆228带动花形齿轮225进行正转，一号齿轮222在转动的过程中会带动一号拨杆227进行转动，当二号拨杆228脱离花形齿轮225时，一号拨杆227会和花形齿轮225相互配合，从而带动花形齿轮225反转，如此循环，从而带动花形齿轮225进行往复转动，从而带动转动轴226进行往复转动，从而达到带动打磨头23进行往复转动的目的。
所述的固料装置3包括匚形板31、输送机构32、第一横板33、固定竖杆34、第二横板35、驱动机构36、调节机构37、转动机构38、撑紧机构39和安装圆盘310，其中工作台1的上端面固定连接有匚形板31，匚形板31的开口朝下，所述的匚形板31的左侧壁下端开设有上料口，匚形板31的右侧壁下端开设有取料口，匚形板31的上端安装有输送机构32，输送机构32的下端固定连接有第一横板33，第一横板33的下端面对称安装有固定竖杆34，固定竖杆34的下端固定连接有第二横板35，第二横板35的上端面设置有驱动机构36，驱动机构36的下端固定连接有安装圆盘310，安装圆盘310的内部设置有调节机构37，调节机构37的下端内部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部设置有撑紧机构39，安装圆盘310的下端面上安装有转动机构38。具体工作时，通过驱动机构36带动撑紧机构39向下运动到适当位置，从而通过人工将需要进行打磨处理的熔断器绝缘瓷瓶套设在撑紧机构39的下端，通过撑紧机构39对熔断器绝缘瓷瓶进行撑紧固定，通过驱动机构36带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向上运动适当距离，通过输送机构32带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向右输送到打磨装置2的正上方，输送机构32停止运行，通过驱动机构36带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向下运动到打磨头23的外侧，驱动机构36停止运行，通过调节机构37带动熔断器绝缘瓷瓶向内侧收缩，使熔断器绝缘瓷瓶的外侧壁紧贴在打磨头23的外侧壁上，同时通过转动机构38带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶进行转动，从而实现对熔断器绝缘瓷瓶外侧壁的轴向打磨处理。
所述的输送机构32包括双向电机321、主动带轮322、环形皮带323、从动带轮324、螺杆325和安装块326，其中匚形板31的内部靠近上端的位置通过轴承安装有螺杆325，螺杆325上靠近左端的位置螺纹安装有安装块326，安装块326的上端面和匚形板31的内部上端面为滑动连接，螺杆325的右端通过键连接有从动带轮324，从动带轮324的上方设置有主动带轮322，主动带轮322和从动带轮324之间通过环形皮带323相连，主动带轮322通过键安装在双向电机321的输出轴上，双向电机321通过电机机座安装在匚形板31的顶部靠近右端的位置。具体工作时，通过双向电机321带动主动带轮322进行转动，从而带动环形皮带323进行转动，通过环形皮带323带动从动带轮324进行转动，从而带动螺杆325进行转动，从而带动安装块326在螺杆325运动，从而达到带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶进行输送的目的。
所述的驱动机构36包括驱动板361、连接杆362、缓冲弹簧363、往复电机364、摇杆365和滑轮366，其中第二横板35的上端面中部通过电机机座安装有往复电机364，往复电机364的输出轴上通过键安装有摇杆365，摇杆365的上端连接有滑轮366，滑轮366的外侧设置有驱动板361，驱动板361的前侧壁上开设有滑轮槽，滑轮366滑动安装在滑轮槽内，驱动板361的下端面对称设置有连接杆362，第二横板35上对称开设有圆形通孔，连接杆362滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔上方的连接杆362上套设有缓冲弹簧363。具体工作时，通过往复电机364带动摇杆365进行转动，从而带动滑轮366在驱动板361上开设的滑轮槽内滑动，从而带动驱动板361向下运动，从而带动连接杆362向下运动，从而达到带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向下运动的目的。
所述的调节机构37包括抽吸两用气泵371、弹性气囊372、弧形板373、滑杆374、复位弹簧375和转杆376，其中安装圆盘310的内部中间开设有圆形空腔，圆形空腔内设置有弹性气囊372，弹性气囊372在初始状态时为充盈状态，安装圆盘310的上端面中部通过气泵底座安装有抽吸两用气泵371，圆形空腔的外侧周向均匀开设有矩形滑道，矩形滑道内均滑动安装有滑杆374，滑杆374远离弹性气囊372的一端和矩形滑道的侧壁之间连接有复位弹簧375，复位弹簧375在初始状态时为压缩状态，滑杆374靠近弹性气囊372的一端固定连接有弧形板373，弧形板373贴合在弹性气囊372的外侧壁上，矩形滑道的底部开设有条形通槽，条形通槽内滑动设置有转杆376，转杆376的上端通过轴承和滑杆374的下端相连。具体工作时，通过抽吸两用气泵371对弹性气囊372进行抽气处理，从而带动弹性气囊372收缩，通过复位弹簧375的反作用力带动滑杆374向内侧运动，从而带动弧形板373始终和弹性气囊372相接触，从而带动转杆376向内侧运动，从而带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向内侧运动至和打磨头23的外侧壁相贴紧，从而实现对熔断器绝缘瓷瓶的外侧壁进行周向打磨的目的。
所述的转动机构38包括转动电机381、主动齿轮382和从动齿轮383，其中安装圆盘310的下端面中部通过电机机座安装有转动电机381，转动电机381的输出轴上通过键安装有主动齿轮382，转杆376的中部均通过键安装有从动齿轮383，主动齿轮382能够和从动齿轮383互相啮合。具体工作时，在转杆376向内侧运动的过程中，会带动从动齿轮383向内侧运动，当熔断器绝缘瓷瓶的外侧壁和打磨头23的外侧壁相贴紧时，从动齿轮383刚好和主动齿轮382相互啮合，启用转动电机381，通过转动电机381带动主动齿轮382进行转动，从而带动从动齿轮383进行转动，从而带动转杆376进行转动，从而达到带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶进行转动的目的。
所述的撑紧机构39包括电动推杆391、滚轮392、转动板393、限位轴394、滚球395、撑紧杆396、挤压弹簧397和半柱形撑紧柱398，其中转杆376的下端开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部上端靠近内侧的位置通过推杆底座安装有电动推杆391，电动推杆391的下端安装有滚轮392，滚轮392的外侧设置有转动板393，转动板393的前侧壁靠近上端的位置开设有滚轮槽，滚轮392滑动设置在滚轮槽内，转动板393的中部转动设置在限位轴394的中部，限位轴394的前后两端通过轴承和柱形凹槽的内侧壁相连，转动板393的上下两端均安装有滚球395，滚球395的外侧壁上滑动贴合有撑紧杆396，撑紧杆396的上端滑动安装在柱形凹槽的顶部，撑紧杆396远离滚球395的外侧壁上通过挤压弹簧397和柱形凹槽的内侧壁相连，撑紧杆396的下端固定连接有半柱形撑紧柱398。具体工作时，通过人工将需要进行打磨处理的熔断器绝缘瓷瓶套设在半柱形撑紧柱398上，通过电动推杆391带动滚轮392向下运动，从而带动转动板393转动，通过转动板393带动滚球395沿着撑紧杆396滑动的同时向外侧挤压撑紧杆396，从而带动撑紧杆396向外侧运动，从而达到对熔断器绝缘瓷瓶进行撑紧固定的目的。
此外，本发明还提供了一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理的方法，包括以下步骤：
s1、上料撑紧：通过往复电机364带动摇杆365正转，从而带动滑轮366在驱动板361上开设的滑轮槽内滑动，从而带动驱动板361向下运动，从而带动连接杆362向下运动，从而带动安装圆盘310向下运动，从而带动撑紧机构39向下运动，通过人工将需要进行打磨处理的熔断器绝缘瓷瓶套设在半柱形撑紧柱398上，通过电动推杆391带动滚轮392向下运动，从而带动转动板393转动，通过转动板393带动滚球395沿着撑紧杆396滑动的同时向外侧挤压撑紧杆396，从而带动撑紧杆396向外侧运动，从而达到对熔断器绝缘瓷瓶进行撑紧固定的目的，通过往复电机364带动摇杆365反转，从而带动驱动板361复位，从而带动连接杆362复位，从而带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向上运动；
s2、输送处理：上述s1完成后，通过双向电机321带动主动带轮322进行转动，从而带动环形皮带323进行转动，通过环形皮带323带动从动带轮324进行转动，从而带动螺杆325进行转动，从而带动安装块326在螺杆325上运动，从而带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向右输送到打磨装置2的正上方，双向电机321停止运行，通过驱动机构36带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向下运动到打磨头23的外侧，驱动机构36停止运行；
s3、打磨处理：上述s2完成后，通过抽吸两用气泵371对弹性气囊372进行抽气处理，从而带动弹性气囊372收缩，通过复位弹簧375的反作用力带动滑杆374向内侧运动，从而带动弧形板373始终和弹性气囊372相接触，从而带动转杆376向内侧运动，从而带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向内侧运动至和打磨头23的外侧壁相贴紧，通过打磨电机221带动一号齿轮222进行转动，通过一号齿轮222和二号齿轮223的相互啮合带动二号齿轮223进行转动，从而带动二号拨杆228进行转动，通过二号拨杆228带动花形齿轮225进行正转，一号齿轮222在转动的过程中会带动一号拨杆227进行转动，当二号拨杆228脱离花形齿轮225时，一号拨杆227会和花形齿轮225相互配合，从而带动花形齿轮225反转，如此循环，从而带动花形齿轮225进行往复转动，从而带动转动轴226进行往复转动，从而达到带动打磨头23进行往复转动的目的，从而实现对熔断器绝缘瓷瓶外侧壁的周向打磨处理；
s4、下料处理：上述s3完成后，通过抽吸两用气泵371对弹性气囊372进行充气处理，从而带动弹性气囊372膨胀，通过弹性气囊372对弧形板373的挤压带动弧形板373复位，从而带动滑杆374复位，从而带动转杆376复位，从而带动打磨完成后的熔断器绝缘瓷瓶脱离打磨头23，抽吸两用气泵371停止运行，启动驱动机构36和输送机构32，通过驱动机构36和输送机构32的相互配合带动打磨完成后的熔断器绝缘瓷瓶向右输送至匚形板31的右端，从而通过人工完成下料过程。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，包括工作台(1)、打磨装置(2)和固料装置(3),其特征在于：所述的工作台(1)的上端面中部设置有打磨装置(2)，打磨装置(2)的上方安装有固料装置(3)，固料装置(3)的下端固定连接在工作台(1)上；其中：
所述的打磨装置(2)包括矩形框体(21)、打磨机构(22)、打磨头(23)和环形收集槽(24)，其中工作台(1)的上端面中部固定安装有矩形框体(21)，矩形框体(21)的内部设置有打磨机构(22)，打磨机构(22)的上端安装有打磨头(23)，矩形框体(21)的上端面安装有环形收集槽(24)；
所述的固料装置(3)包括匚形板(31)、输送机构(32)、第一横板(33)、固定竖杆(34)、第二横板(35)、驱动机构(36)、调节机构(37)、转动机构(38)、撑紧机构(39)和安装圆盘(310)，其中工作台(1)的上端面固定连接有匚形板(31)，匚形板(31)的开口朝下，匚形板(31)的上端安装有输送机构(32)，输送机构(32)的下端固定连接有第一横板(33)，第一横板(33)的下端面对称安装有固定竖杆(34)，固定竖杆(34)的下端固定连接有第二横板(35)，第二横板(35)的上端面设置有驱动机构(36)，驱动机构(36)的下端固定连接有安装圆盘(310)，安装圆盘(310)的内部设置有调节机构(37)，调节机构(37)的下端内部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部设置有撑紧机构(39)，安装圆盘(310)的下端面上安装有转动机构(38)。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的打磨机构(22)包括打磨电机(221)、一号齿轮(222)、二号齿轮(223)、齿轮轴(224)、花形齿轮(225)、转动轴(226)、一号拨杆(227)和二号拨杆(228)，其中矩形框体(21)的内部下端面靠近中部的位置通过电机机座安装有打磨电机(221)，打磨电机(221)的输出轴上通过键安装有一号齿轮(222)，一号齿轮(222)的上端面靠近左端的位置沿周向方向均匀设置有一号拨杆(227)，一号齿轮(222)的右侧外啮合有二号齿轮(223)，二号齿轮(223)通过键安装在齿轮轴(224)的上端，齿轮轴(224)的下端通过轴承和矩形框体(21)的底部相连，二号齿轮(223)的上端面靠近左端的位置沿周向方向均匀设置有二号拨杆(228)，二号拨杆(228)的外侧滑动贴合有花形齿轮(225)，花形齿轮(225)通过键安装在转动轴(226)的下端，转动轴(226)通过轴承和矩形框体(21)的上端中部相连，转动轴(226)的上端安装有打磨头(23)。
3.根据权利要求2所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的打磨头(23)和转动轴(226)的上端为可拆卸连接，且打磨头(23)的外侧壁为波浪状。
4.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的匚形板(31)的左侧壁下端开设有上料口，匚形板(31)的右侧壁下端开设有取料口。
5.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的输送机构(32)包括双向电机(321)、主动带轮(322)、环形皮带(323)、从动带轮(324)、螺杆(325)和安装块(326)，其中匚形板(31)的内部靠近上端的位置通过轴承安装有螺杆(325)，螺杆(325)上靠近左端的位置螺纹安装有安装块(326)，安装块(326)的上端面和匚形板(31)的内部上端面为滑动连接，螺杆(325)的右端通过键连接有从动带轮(324)，从动带轮(324)的上方设置有主动带轮(322)，主动带轮(322)和从动带轮(324)之间通过环形皮带(323)相连，主动带轮(322)通过键安装在双向电机(321)的输出轴上，双向电机(321)通过电机机座安装在匚形板(31)的顶部靠近右端的位置。
6.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的驱动机构(36)包括驱动板(361)、连接杆(362)、缓冲弹簧(363)、往复电机(364)、摇杆(365)和滑轮(366)，其中第二横板(35)的上端面中部通过电机机座安装有往复电机(364)，往复电机(364)的输出轴上通过键安装有摇杆(365)，摇杆(365)的上端连接有滑轮(366)，滑轮(366)的外侧设置有驱动板(361)，驱动板(361)的前侧壁上开设有滑轮槽，滑轮(366)滑动安装在滑轮槽内，驱动板(361)的下端面对称设置有连接杆(362)，第二横板(35)上对称开设有圆形通孔，连接杆(362)滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔上方的连接杆(362)上套设有缓冲弹簧(363)。
7.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的调节机构(37)包括抽吸两用气泵(371)、弹性气囊(372)、弧形板(373)、滑杆(374)、复位弹簧(375)和转杆(376)，其中安装圆盘(310)的内部中间开设有圆形空腔，圆形空腔内设置有弹性气囊(372)，弹性气囊(372)在初始状态时为充盈状态，安装圆盘(310)的上端面中部通过气泵底座安装有抽吸两用气泵(371)，圆形空腔的外侧周向均匀开设有矩形滑道，矩形滑道内均滑动安装有滑杆(374)，滑杆(374)远离弹性气囊(372)的一端和矩形滑道的侧壁之间连接有复位弹簧(375)，滑杆(374)靠近弹性气囊(372)的一端固定连接有弧形板(373)，弧形板(373)贴合在弹性气囊(372)的外侧壁上，矩形滑道的底部开设有条形通槽，条形通槽内滑动设置有转杆(376)，转杆(376)的上端通过轴承和滑杆(374)的下端相连。
8.根据权利要求7所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的转动机构(38)包括转动电机(381)、主动齿轮(382)和从动齿轮(383)，其中安装圆盘(310)的下端面中部通过电机机座安装有转动电机(381)，转动电机(381)的输出轴上通过键安装有主动齿轮(382)，转杆(376)的中部均通过键安装有从动齿轮(383)，主动齿轮(382)能够和从动齿轮(383)互相啮合。
9.根据权利要求7所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：所述的撑紧机构(39)包括电动推杆(391)、滚轮(392)、转动板(393)、限位轴(394)、滚球(395)、撑紧杆(396)、挤压弹簧(397)和半柱形撑紧柱(398)，其中转杆(376)的下端开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部上端靠近内侧的位置通过推杆底座安装有电动推杆(391)，电动推杆(391)的下端安装有滚轮(392)，滚轮(392)的外侧设置有转动板(393)，转动板(393)的前侧壁靠近上端的位置开设有滚轮槽，滚轮(392)滑动设置在滚轮槽内，转动板(393)的中部转动设置在限位轴(394)的中部，限位轴(394)的前后两端通过轴承和柱形凹槽的内侧壁相连，转动板(393)的上下两端均安装有滚球(395)，滚球(395)的外侧壁上滑动贴合有撑紧杆(396)，撑紧杆(396)的上端滑动安装在柱形凹槽的顶部，撑紧杆(396)远离滚球(395)的外侧壁上通过挤压弹簧(397)和柱形凹槽的内侧壁相连，撑紧杆(396)的下端固定连接有半柱形撑紧柱(398)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备，其特征在于：采用上述熔断器绝缘瓷瓶制造成型加工处理设备对熔断器绝缘瓷瓶进行制造成型加工处理时包括以下步骤：
s1、上料撑紧：通过驱动机构(36)带动撑紧机构(39)向下运动到适当位置，从而通过人工将需要进行打磨处理的熔断器绝缘瓷瓶套设在撑紧机构(39)的下端，通过撑紧机构(39)对熔断器绝缘瓷瓶进行撑紧固定，通过驱动机构(36)带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向上运动适当距离；
s2、输送处理：上述s1完成后，通过输送机构(32)带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向右输送到打磨装置(2)的正上方，输送机构(32)停止运行，通过驱动机构(36)带动撑紧固定后的熔断器绝缘瓷瓶向下运动到打磨头(23)的外侧，驱动机构(36)停止运行；
s3、打磨处理：上述s2完成后，通过调节机构(37)带动熔断器绝缘瓷瓶向内侧收缩，从而使熔断器绝缘瓷瓶的外侧壁紧贴在打磨头(23)的外侧壁上，通过打磨机构(22)带动打磨头(23)进行往复转动，同时通过转动机构(38)带动熔断器绝缘瓷瓶进行转动，从而实现对熔断器绝缘瓷瓶外侧壁的打磨处理；
s4、下料处理：上述s3完成后，通过调节机构(37)带动打磨完成后的熔断器绝缘瓷瓶脱离打磨头(23)，打磨机构(22)停止运行，启动驱动机构(36)和输送机构(32)，通过驱动机构(36)和输送机构(32)的相互配合带动打磨完成后的熔断器绝缘瓷瓶向右输送至匚形板(31)的右端，从而通过人工完成下料过程。
技术总结