本发明涉及铸铁管加工技术领域，具体为一种用于铸铁管外壁的打磨机。
背景技术：
铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，劳动强度小，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。
其中专利号为cn104985494b公开了一种铸铁管外壁打磨装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有至少一个可在所述支撑框架上行走的磨管机构，用于对铸铁管外壁进行打磨；所述支撑框架下方设有旋转托辊组，包括若干对平行排列的托辊，每对托辊之间用于承载铸铁管，所述托辊由驱动机构驱动旋转，从而带动铸铁管旋转；还包括振动装置和吹扫装置，所述振动装置设置在所述支撑框架的下方，用于使铸铁管在托辊上振动；所述吹扫装置设置在支撑框架的一侧，用于对铸铁管内外表面进行吹。
但是上述技术方案在对铸铁管的外壁进行打磨时会有废屑留存在打磨管的外壁，打磨效果不佳，且在打磨的过程中会出现发热的情况，影响下料过程。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸铁管外壁的打磨机具备能够在打磨的同时避免废屑留存在铸铁管的表面，且能够有效的对铸铁管进行降温，保证了打磨过程的有效进行，同时改善了打磨效果。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸铁管外壁的打磨机，包括底板，所述底板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有水槽，所述水槽的上表面对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间对称设置有两个第一打磨辊，每个所述第一打磨辊的两端分别固定设置有第一转杆，每个所述第一转杆的另一端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板的侧壁转动连接，左侧的所述安装板的左侧壁固定设置有第一电机，前侧左端的所述第一转杆的左端贯穿左侧的安装板并与第一电机的输出端固定连接，两个所述第一打磨辊之间通过第一传动机构传动连接，所述底板的上表面后侧固定设置有l形板，所述l形板的上侧板的下表面对称固定设置有两个连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定连接有u形板，所述u形板的内部设置有第二打磨辊，所述第二打磨辊的两端分别固定设置有第二转杆，两个所述第二转杆相背的一端杆壁分别通过第二轴承与u形板的对应侧的侧壁转动连接，所述u形板的内部固定设置有驱动机构，且通过驱动机构固定连接有出水机构，所述驱动机构与右侧的第二转杆之间通过第二传动机构传动连接。
优选的，所述第一传动机构包括第三转杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个固定板，两个所述固定板固定设置于右侧的安装板的右侧壁，所述第三转杆设置于两个固定板之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板的侧壁转动连接，右侧的两个所述第一转杆的右端均贯穿右侧的安装板，且分别与对应的第一锥齿轮固定连接，所述第三转杆的下端贯穿下侧的固定板并向下延伸，两个所述第二锥齿轮分别与第三转杆的两端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮之间啮合连接。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、往复丝杆和滑块，所述往复丝杆设置于u形板的内部，所述往复丝杆的两端杆壁分别通过第四轴承与u形板的对应侧的侧板转动连接，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二电机固定设置于u形板的左外侧壁，所述往复丝杆的左端贯穿u形板的左侧板并与第二电机的输出端固定连接。
优选的，所述出水机构包括水泵、第一导管和第二导管，所述水泵固定设置于底板的上表面，所述第一导管固定设置于水泵的左端，且另一端贯穿水槽的下表面并延伸至水槽的内部，所述第二导管固定设置于水泵的右端，且另一端固定连接有水管，所述u形板的内部横向开设有条形口，所述水管通过条形口并向下延伸，且与滑块的前侧壁固定连接，所述水管与条形口的内壁滑动连接。
优选的，所述第二传动机构包块皮带和两个皮带轮，所述往复丝杆和右侧的第二转杆的右端均贯穿u形板并向外延伸，且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部分别固定设置有紧固螺栓。
优选的，所述水槽的内部下表面固定设置有过滤板，所述水槽的左侧壁固定设置有带有调节阀的排污管。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铸铁管外壁的打磨机，具备以下有益效果：
1、该用于铸铁管外壁的打磨机，通过设置有的第一传动机构，能够在第一电机工作时实现两个第一打磨辊的同步工作，便于带动放置于两个打磨辊上方的铸铁管转动，从而实现均匀打磨。
2、该用于铸铁管外壁的打磨机，通过设置于滑块前侧壁的水管以及设置有的第二传动机构，能够在第一打磨辊转动的同时实现水管的左、右王往复移动，便于将水均匀的导入第二打磨辊的表面，从而实现降温。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于铸铁管外壁的打磨机结构示意图；
图2为图1中局部a部分结构放大图；
图3为图1中第一传动机构的俯视图；
图4为图1中水槽的俯视图。
图中：1底板、2气缸、3水槽、4安装板、5第一打磨辊、6第一转杆、7第一电机、8l形板、9连接杆、10u形板、11第二打磨辊、12第二转杆、13第二电机、14第三转杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17固定板、18往复丝杆、19滑块、20水泵、21第一导管、22第二导管、23水管、24皮带、25皮带轮、26安装块、27过滤板、28排污管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于铸铁管外壁的打磨机，包括底板1，底板1的上表面固定设置有气缸2，气缸2的输出端固定设置有水槽3，水槽3的上表面对称固定设置有两个安装板4，两个安装板4之间对称设置有两个第一打磨辊5，每个第一打磨辊5的两端分别固定设置有第一转杆6，每个第一转杆6的另一端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板4的侧壁转动连接，左侧的安装板4的左侧壁固定设置有第一电机7，前侧左端的第一转杆6的左端贯穿左侧的安装板4并与第一电机7的输出端固定连接，两个第一打磨辊5之间通过第一传动机构传动连接，底板1的上表面后侧固定设置有l形板8，l形板8的上侧板的下表面对称固定设置有两个连接杆9，两个连接杆9的下端共同固定连接有u形板10，u形板10的内部设置有第二打磨辊11，第二打磨辊11的两端分别固定设置有第二转杆12，两个第二转杆12相背的一端杆壁分别通过第二轴承与u形板10的对应侧的侧壁转动连接，u形板10的内部固定设置有驱动机构，且通过驱动机构固定连接有出水机构，驱动机构与右侧的第二转杆12之间通过第二传动机构传动连接。
第一传动机构包括第三转杆14、两个第一锥齿轮15、两个第二锥齿轮16和两个固定板17，两个固定板17固定设置于右侧的安装板4的右侧壁，第三转杆14设置于两个固定板17之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板17的侧壁转动连接，右侧的两个第一转杆6的右端均贯穿右侧的安装板4，且分别与对应的第一锥齿轮15固定连接，第三转杆14的下端贯穿下侧的固定板17并向下延伸，两个第二锥齿轮16分别与第三转杆14的两端杆壁固定套接，两个第一锥齿轮15分别与对应的第二锥齿轮16之间啮合连接，便于实现两个第一打磨辊5的同向转动。
驱动机构包括第二电机13、往复丝杆18和滑块19，往复丝杆18设置于u形板10的内部，往复丝杆18的两端杆壁分别通过第四轴承与u形板10的对应侧的侧板转动连接，滑块19与往复丝杆18的杆壁螺纹连接，第二电机13固定设置于u形板10的左外侧壁，往复丝杆18的左端贯穿u形板10的左侧板并与第二电机13的输出端固定连接。
出水机构包括水泵20、第一导管21和第二导管22，第一导管21和第二导管22均采用橡胶管，水泵20固定设置于底板1的上表面，第一导管21固定设置于水泵20的左端，且另一端贯穿水槽3的下表面并延伸至水槽3的内部，第二导管22固定设置于水泵20的右端，且另一端固定连接有水管23，u形板10的内部横向开设有条形口，水管23通过条形口并向下延伸，且与滑块19的前侧壁固定连接，水管23与条形口的内壁滑动连接，便于在进行打磨的同时将水导入第二打磨辊11的表面，从而进行降温。
第二传动机构包块皮带24和两个皮带轮25，往复丝杆18和右侧的第二转杆12的右端均贯穿u形板10并向外延伸，且分别与对应的皮带轮25固定连接，两个皮带轮25之间通过皮带24传动连接，便于实现往复丝杆18和第二打磨辊11的同步转动。
底板1的两侧对称固定设置有安装块26，每个安装块26的内部分别固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行固定安装，保证工作时的稳定性。
水槽3的内部下表面固定设置有过滤板27，便于对水进行过滤后使用，水槽3的左侧壁固定设置有带有调节阀的排污管28，便于将污水排出。
综上，该用于铸铁管外壁的打磨机，在使用时，将铸铁管放置于两个第一打磨辊5之间，启动气缸2，第一电机7工作时，通过第一传动机构的传动连接带动两个第一打磨辊5同向转动，并带动铸铁管转动，第二电机13带动往复丝杆18转动的同时通过第二传动机构的传动连接带动第二打磨辊11转动，并与两个第一打磨辊5的转动方向相反，从而对铸铁管的外壁进行打磨，气缸2的输出端带动水槽3向上移动，水槽3通过两个安装板4带动两个第一打磨辊5向上移动，从而通过第二打磨辊11对铸铁管进行挤压，同时启动第一电机7、第二电机13以及水泵20，水泵20将水槽3内部经过过滤板27过滤之后的水通过第一导管21、第二导管22以及水管23导至第二打磨辊11上，便于将铸铁管打湿降温，同时改善打磨效果。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铸铁管外壁的打磨机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定设置有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定设置有水槽（3），所述水槽（3）的上表面对称固定设置有两个安装板（4），两个所述安装板（4）之间对称设置有两个第一打磨辊（5），每个所述第一打磨辊（5）的两端分别固定设置有第一转杆（6），每个所述第一转杆（6）的另一端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板（4）的侧壁转动连接，左侧的所述安装板（4）的左侧壁固定设置有第一电机（7），前侧左端的所述第一转杆（6）的左端贯穿左侧的安装板（4）并与第一电机（7）的输出端固定连接，两个所述第一打磨辊（5）之间通过第一传动机构传动连接，所述底板（1）的上表面后侧固定设置有l形板（8），所述l形板（8）的上侧板的下表面对称固定设置有两个连接杆（9），两个所述连接杆（9）的下端共同固定连接有u形板（10），所述u形板（10）的内部设置有第二打磨辊（11），所述第二打磨辊（11）的两端分别固定设置有第二转杆（12），两个所述第二转杆（12）相背的一端杆壁分别通过第二轴承与u形板（10）的对应侧的侧壁转动连接，所述u形板（10）的内部固定设置有驱动机构，且通过驱动机构固定连接有出水机构，所述驱动机构与右侧的第二转杆（12）之间通过第二传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管外壁的打磨机，其特征在于：所述第一传动机构包括第三转杆（14）、两个第一锥齿轮（15）、两个第二锥齿轮（16）和两个固定板（17），两个所述固定板（17）固定设置于右侧的安装板（4）的右侧壁，所述第三转杆（14）设置于两个固定板（17）之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板（17）的侧壁转动连接，右侧的两个所述第一转杆（6）的右端均贯穿右侧的安装板（4），且分别与对应的第一锥齿轮（15）固定连接，所述第三转杆（14）的下端贯穿下侧的固定板（17）并向下延伸，两个所述第二锥齿轮（16）分别与第三转杆（14）的两端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮（15）分别与对应的第二锥齿轮（16）之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管外壁的打磨机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（13）、往复丝杆（18）和滑块（19），所述往复丝杆（18）设置于u形板（10）的内部，所述往复丝杆（18）的两端杆壁分别通过第四轴承与u形板（10）的对应侧的侧板转动连接，所述滑块（19）与往复丝杆（18）的杆壁螺纹连接，所述第二电机（13）固定设置于u形板（10）的左外侧壁，所述往复丝杆（18）的左端贯穿u形板（10）的左侧板并与第二电机（13）的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管外壁的打磨机，其特征在于：所述出水机构包括水泵（20）、第一导管（21）和第二导管（22），所述水泵（20）固定设置于底板（1）的上表面，所述第一导管（21）固定设置于水泵（20）的左端，且另一端贯穿水槽（3）的下表面并延伸至水槽（3）的内部，所述第二导管（22）固定设置于水泵（20）的右端，且另一端固定连接有水管（23），所述u形板（10）的内部横向开设有条形口，所述水管（23）通过条形口并向下延伸，且与滑块（19）的前侧壁固定连接，所述水管（23）与条形口的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于铸铁管外壁的打磨机，其特征在于：所述第二传动机构包块皮带（24）和两个皮带轮（25），所述往复丝杆（18）和右侧的第二转杆（12）的右端均贯穿u形板（10）并向外延伸，且分别与对应的皮带轮（25）固定连接，两个所述皮带轮（25）之间通过皮带（24）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管外壁的打磨机，其特征在于：所述底板（1）的两侧对称固定设置有安装块（26），每个所述安装块（26）的内部分别固定设置有紧固螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管外壁的打磨机，其特征在于：所述水槽（3）的内部下表面固定设置有过滤板（27），所述水槽（3）的左侧壁固定设置有带有调节阀的排污管（28）。
技术总结