本发明涉及金属管件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属管件机械加工用打磨装置。
背景技术：
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。在机械加工领域，经常需要对管件实施切割、打磨、攻丝等加工作业。
金属管作为一种常见的导通装置，具有价格低廉，性能优越，防火性好，承压力远大于塑料管等优点，广泛应用在日常生活的各个领域内。如在金属管件成型后为了达到使用要求，往往需要对金属管件进行打磨。但现有金属管件打磨装置在实际使用过程中存在如下问题：(1)打磨过程中管件易发生松动；(2)需要人工手动装卸料，加工效率低。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属管件机械加工用打磨装置，本发明所要解决的技术问题是：如何确保打磨过程中管件持续夹紧以及自动装卸管件。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件机械加工用打磨装置，包括基板，所述基板顶中部两端均固定设有呈倒置的l型立柱，两个所述l型立柱远离基板的一端之间设置有料箱，且均与对应位置的料箱外壁固定连接，位于两个l型立柱之间的料箱底部设置有夹紧打磨机构，所述基板与料箱之间设置有管件装卸机构；
所述夹紧打磨机构包括有两个关于料箱的竖直向中心轴线成轴对称设置的横块，且两个横块设置在基板顶部两端对应位置的l型立柱内侧，两个所述横块顶中部均开设有燕尾槽二，所述燕尾槽二内部滑动连接有推块，两个所述横块顶部相对侧边缘位置固定设有竖块，两个竖块相背的一侧均开设有燕尾槽一，两个所述竖块相背的一侧均设置有活动块，两个所述活动块相对的一侧对应燕尾槽一的位置处均固定设有滑块，且滑块活动连接于燕尾槽一内部，所述推块与活动块相对侧相互靠近的一端为倾斜设置，所述活动块顶部固定设有固定座，所述固定座的两侧均设置有摆臂，相对设置的两个摆臂靠近活动块的一端以及固定座的顶部均开设有槽口，对应位置的三个所述槽口内部均固定贯穿设有轴杆，且轴杆外部位于槽口内腔的部分通过轴承活动连接有滚轮，相对设置的两个所述摆臂上的槽口位置处轴杆两端均延伸至槽口外部，且相对设置的两个摆臂上的轴杆对应端之间设置有第一弹簧，第一弹簧两端分别与对应位置的轴杆端部固定连接，所述活动块面向摆臂的一侧为倾斜设置，且摆臂底端的滚轮与活动块对应侧的斜面相贴合，两个所述横块顶部的两个摆臂中部均活动贯穿设有导杆，所述导杆靠近l型立柱的一端与l型立柱的内侧表面固定连接，所述基板顶中部其中一侧边缘位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板组件，位于其中一个横块上方的两个摆臂顶端外侧均固定安装有电机，且其中一个电机的输出轴端部传动连接有驱动辊，另一个电机的输出轴端部传动连接有打磨辊，所述驱动辊和打磨辊远离电机的一端均固定设有十字凸块，位于另一个横块上方的两个摆臂内侧顶端对应驱动辊以及打磨辊的位置处均开设有与十字凸块相适配的十字槽，且十字凸块活动插接于十字槽内部；
所述推板组件包括有中间板和位于中间板两端的两个边板，所述中间板两端均开设有插槽，两个所述边板面向中间板的一端均固定设有与插槽相适配的插条，且两个插条活动插接于对应位置的插槽内部，两个所述边板相背的一端分别与对应位置的推块固定连接；
所述管件装卸机构包括有两个轴截面为直角梯形的固定板和一个轴截面为漏斗形的活动板，两个固定板分别固定安装在对应位置的横块内侧，所述活动板面向推板组件的一端与中间板固定连接，所述横块、固定板和活动板底端面均与基板顶端面活动贴合，两个所述横块相互远离的一侧均设置有竖板，且竖板固定安装在基板顶部，两个所述竖板相对的一侧两端均固定设有牵引杆，对应位置的牵引杆靠近横块的一端均活动贯穿对应位置的横块，且牵引杆贯穿横块的一端均固定设有挡板，所述牵引杆外部位于对应位置的横块与竖板之间的部分活动套设有第二弹簧，两个所述横块顶部的两个摆臂相背的一侧均固定连接有勾板，所述料箱两侧均贯穿设有两个呈水平向平行且对应设置的通槽，位于上方的通槽内部活动插接有上板，位于下方的通槽内部活动插接有下板，所述上板与下板均竖直贯穿设有管件通道，所述上板与下板相背的一端对应勾板的位置处均滑动安装有两个耳板，对应设置的两个耳板之间固定设有固定杆，四个所述勾板一侧顶端均贯穿开设有牵引槽，且四个勾板顶端均位于对应位置的两个耳板之间，所述固定杆活动穿设于牵引槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述驱动辊和位于固定座顶部的滚轮表面与待打磨管件之间接触产生的摩擦力方向相同。
在一个优选地实施方式中，所述上板和下板的长度均等于通槽的长度，且上板和下板的宽度大于料箱的宽度。
在一个优选地实施方式中，所述料箱的顶部和底部为贯通设置，且料箱的内周面底端为倾斜设置，所述管件通道与料箱底端的出料口形状及大小均相同。
在一个优选地实施方式中，两个所述固定板顶部相互靠近的一端均固定设有导料台，且导料台的顶端面向远离推板组件的一侧呈倾斜设置。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过气缸端部的活塞杆推动推板组件右移，带动推块与活动块相对侧的斜面之间相互挤压，使活动块沿着燕尾槽一的方向竖直向上运动，进而利用活动块两侧的斜面来挤压对应位置两个摆臂底端的滚轮，使两个摆臂以导杆为中心轴继续发生相向的转动，以利用固定座顶部的滚轮、驱动辊以及打磨辊对待打磨管件进行夹紧，待夹紧后，通过两个电机同时工作，以带动驱动辊来驱动待打磨管件进行转动，同时带动打磨辊对待打磨管件外周面进行打磨，可确保对管件的持续夹紧、打磨；
2、本发明通过控制气缸端部的活塞杆带动推板组件左移，并回复至前述初始状态，以解除对打磨完成管件的夹紧，并继续控制气缸端部的活塞杆带动推板组件左移，利用活动板两侧的斜面分别与对应位置的固定板一侧的斜面之间产生挤压让两个横块发生相背运动，一方面使打磨完成的管件则会落下，并沿着固定板上的导料台传送至下一工序，另一方面使上板右移以及下板左移，让上板上开设的管件通道恰好允许料箱内储放的待打磨管件通过一个，而下板上的管件通道则与料箱的下料口错开，让穿过上板上的管件通道的待打磨管件落至上板与下板之间形成的空腔内部进行临时寄放，随后利用推板组件的右移实现落料，方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中a部分放大图。
图3为本发明的图1中b部分放大图。
图4为本发明的图1中c部分放大图。
图5为本发明的边板与中间板连接处剖面图。
图6为本发明的打磨辊局部结构示意图。
图7为本发明的固定板与导料台装配图。
附图标记为：1基板、2l型立柱、3料箱、4横块、5竖块、6活动块、7滑块、8燕尾槽一、9燕尾槽二、10推块、11固定座、12滚轮、13摆臂、14槽口、15轴杆、16第一弹簧、17导杆、18气缸、19推板组件、191中间板、192边板、193插槽、194插条、20电机、21驱动辊、22打磨辊、23十字槽、24十字凸块、25固定板、26竖板、27牵引杆、28第二弹簧、29挡板、30活动板、31勾板、32通槽、33下板、34上板、35管件通道、36耳板、37固定杆、38牵引槽、39导料台。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了如图1-7所示的一种金属管件机械加工用打磨装置，包括基板1，所述基板1顶中部两端均固定设有呈倒置的l型立柱2，两个所述l型立柱2远离基板1的一端之间设置有料箱3，且均与对应位置的料箱3外壁固定连接，位于两个l型立柱2之间的料箱3底部设置有夹紧打磨机构，所述基板1与料箱3之间设置有管件装卸机构；
所述夹紧打磨机构包括有两个关于料箱3的竖直向中心轴线成轴对称设置的横块4，且两个横块4设置在基板1顶部两端对应位置的l型立柱2内侧，两个所述横块4顶中部均开设有燕尾槽二9，所述燕尾槽二9内部滑动连接有推块10，两个所述横块4顶部相对侧边缘位置固定设有竖块5，两个竖块5相背的一侧均开设有燕尾槽一8，两个所述竖块5相背的一侧均设置有活动块6，两个所述活动块6相对的一侧对应燕尾槽一8的位置处均固定设有滑块7，且滑块7活动连接于燕尾槽一8内部，所述推块10与活动块6相对侧相互靠近的一端为倾斜设置，可在推块10沿着燕尾槽二9进行滑动的过程中，带动活动块6沿着燕尾槽一8的竖直方向进行移动，所述活动块6顶部固定设有固定座11，所述固定座11的两侧均设置有摆臂13，相对设置的两个摆臂13靠近活动块6的一端以及固定座11的顶部均开设有槽口14，对应位置的三个所述槽口14内部均固定贯穿设有轴杆15，且轴杆15外部位于槽口14内腔的部分通过轴承活动连接有滚轮12，相对设置的两个所述摆臂13上的槽口14位置处轴杆15两端均延伸至槽口14外部，且相对设置的两个摆臂13上的轴杆15对应端之间设置有第一弹簧16，第一弹簧16两端分别与对应位置的轴杆15端部固定连接，可在相对设置的两个摆臂13对应端发生相离运动后，利用第一弹滑16自身的回复力进行复位，所述活动块6面向摆臂13的一侧为倾斜设置，且摆臂13底端的滚轮12与活动块6对应侧的斜面相贴合，可利用活动块6两侧的斜面来实现对应位置两个摆臂13的对应端之间相向运动或相背运动，两个所述横块4顶部的两个摆臂13中部均活动贯穿设有导杆17，可作为摆臂13发生转动时的中心轴，同时可使得摆臂13能沿着导杆17的方向进行移动，所述导杆17靠近l型立柱2的一端与l型立柱2的内侧表面固定连接，所述基板1顶中部其中一侧边缘位置固定安装有气缸18，所述气缸18的输出端固定连接有推板组件19，位于其中一个横块4上方的两个摆臂13顶端外侧均固定安装有电机20，且其中一个电机20的输出轴端部传动连接有驱动辊21，另一个电机20的输出轴端部传动连接有打磨辊22，所述驱动辊21和打磨辊22远离电机20的一端均固定设有十字凸块24，位于另一个横块4上方的两个摆臂13内侧顶端对应驱动辊21以及打磨辊22的位置处均开设有与十字凸块24相适配的十字槽23，且十字凸块24活动插接于十字槽23内部，可在确保能够驱动待打磨管件转动并进行打磨的同时，驱动辊21与打磨辊22的其中一端能与对应位置的摆臂13发生分离；
所述推板组件19包括有中间板191和位于中间板191两端的两个边板192，所述中间板191两端均开设有插槽193，两个所述边板192面向中间板191的一端均固定设有与插槽193相适配的插条194，且两个插条194活动插接于对应位置的插槽193内部，两个所述边板192相背的一端分别与对应位置的推块10固定连接，可通过气缸18推动推板组件19进行往复移动来带动推块10往复移动，同时可实现两个推块10之间发生相背运动；
所述管件装卸机构包括有两个轴截面为直角梯形的固定板25和一个轴截面为漏斗形的活动板30，两个固定板25分别固定安装在对应位置的横块4内侧，所述活动板30面向推板组件19的一端与中间板191固定连接，所述横块4、固定板25和活动板30底端面均与基板1顶端面活动贴合，两个所述横块4相互远离的一侧均设置有竖板26，且竖板26固定安装在基板1顶部，两个所述竖板26相对的一侧两端均固定设有牵引杆27，对应位置的牵引杆27靠近横块4的一端均活动贯穿对应位置的横块4，可引导横块4沿着牵引杆27的方向进行移动，且牵引杆27贯穿横块4的一端均固定设有挡板29，所述牵引杆27外部位于对应位置的横块4与竖板26之间的部分活动套设有第二弹簧28，可利用挡板29来防止横块4在复位过程中进行限制，同时利用第二弹簧28自身的回复力使发生相离运动的两个横块4复位，两个所述横块4顶部的两个摆臂13相背的一侧均固定连接有勾板31，所述料箱3两侧均贯穿设有两个呈水平向平行且对应设置的通槽32，位于上方的通槽32内部活动插接有上板34，位于下方的通槽32内部活动插接有下板33，所述上板34与下板33均竖直贯穿设有管件通道35，所述上板34与下板33相背的一端对应勾板31的位置处均滑动安装有两个耳板36，可确保两个横块4在发生相离运动的过程中，不会因为上板34以及下板33的存在而受到限制，对应设置的两个耳板36之间固定设有固定杆37，四个所述勾板31一侧顶端均贯穿开设有牵引槽38，且四个勾板31顶端均位于对应位置的两个耳板36之间，所述固定杆37活动穿设于牵引槽38内部，可通过固定杆37来配合牵引槽38，使得勾板31发生移动的同时进行偏转。
进一步的，所述驱动辊21和位于固定座11顶部的滚轮12表面与待打磨管件之间接触产生的摩擦力方向相同，可确保待打磨管件在驱动辊21的转动下发生稳定地转动。
进一步的，所述上板34和下板33的长度均等于通槽32的长度，且上板34和下板33的宽度大于料箱3的宽度，可确保上板34以及下板33随着摆臂13的摆动而在通槽32内部进行移动，但不脱离通槽32。
进一步的，所述料箱3的顶部和底部为贯通设置，且料箱3的内周面底端为倾斜设置，所述管件通道35与料箱3底端的出料口形状及大小均相同，可确保待打磨管件进行稳定的自动上料。
进一步的，两个所述固定板25顶部相互靠近的一端均固定设有导料台39，且导料台39的顶端面向远离推板组件19的一侧呈倾斜设置，可用于引导打磨结束后卸下的管件至下一工序。
本发明工作原理：
在实际使用时，先将该打磨设备与外部电源相连通，并待打磨管件投入至料箱3内部，同时，将设备调至初始状态，即活动板30两侧的斜面分别与对应位置的固定板25一侧的斜面相贴合，且二者之间不产生挤压，此时，上板34与下板33上的管件通道35恰好与料箱3的出料口部分错位设置，以避免料箱3内待打磨管件下落，而推块10顶部的斜面与活动块6底端的斜面之间局部产生挤压，然后，保持电机20不工作，并通过外部控制器控制气缸18端部的活塞杆往回收缩，从而带动推板组件19向远离横块4的一侧进行移动，此过程中，活动板30会随着中间板191一起向靠近气缸18的一侧进行移动，从而利用活动板30两侧斜面来挤压对应位置固定板25一侧的斜面，进而使得两个横块4发生相背运动，并沿着对应位置牵引杆27的方向挤压第二弹簧28，此时，驱动辊21和打磨辊22上设有十字凸块24的一端会与对应位置摆臂13上的十字槽23分离，同时，随着推块10与活动块6之间部分产生接触的斜面分离，使得对应位置两个摆臂13的底端在第一弹簧16的恢复力作用下发生相向运动，且两个摆臂13会以导杆17为中心轴发生相背的转动，从而通过摆臂13外侧的勾板31带动对应位置的上板34以及下板33发生相反方向的移动，此时(以说明书附图1为基准)，上板34右移以及下板33左移相配合，使得上板34上开设的管件通道35恰好允许料箱3内储放的待打磨管件通过一个，而下板33上的管件通道35则与料箱3的下料口错开，让穿过上板34上的管件通道35的待打磨管件落至上板34与下板33之间形成的空腔内部进行临时寄放，随后，控制气缸18端部的活塞杆推动推板组件19右移，并带动推块10和活动板30同步右移，此时，推块10右移会推动活动块6沿着燕尾槽一8的方向竖直向上移动，使两个摆臂13以导杆17为中心轴发生相向的转动，同时，摆臂13在转动过程中，其上的勾板31也会同步发生偏转，从而带动上板34左移，而下板33则右移，其中，上板34左移会使得上板34上开设的管件通道35恰好与料箱3的下料口错开而阻断待打磨管件继续落下，下板33右移则会让其上的通槽与料箱3的下料口重合，使临时寄存在上板34与下板33之间形成的空腔内部的待打磨管件通过管件通道35落至两个固定座11顶部的滚轮12上托住，且在临时寄存在上板34与下板33之间形成的空腔内部的待打磨管件落下的同时，打磨辊22以及驱动辊21端部的十字凸块24与十字槽23插接，而活动板30两侧的斜面分别与对应位置的固定板25一侧的斜面之间不产生挤压，并继续通过气缸18端部的活塞杆推动推板组件19右移，从而带动推块10与活动块6相对侧的斜面之间相互挤压，使活动块6沿着燕尾槽一8的方向竖直向上运动，进而利用活动块6两侧的斜面来挤压对应位置两个摆臂13底端的滚轮12，使两个摆臂13以导杆17为中心轴继续发生相向的转动，以利用固定座11顶部的滚轮12、驱动辊21以及打磨辊22对待打磨管件进行夹紧，待夹紧后，通过外部控制器控制两个电机20同时工作，以带动驱动辊21来驱动待打磨管件进行转动，同时带动打磨辊22对待打磨管件外周面进行打磨，打磨完成后，关闭两个电机20，随后控制气缸18端部的活塞杆带动推板组件19左移，并回复至前述初始状态，以解除对打磨完成管件的夹紧，接着继续控制气缸18端部的活塞杆带动推板组件19左移，利用活动板30两侧的斜面分别与对应位置的固定板25一侧的斜面之间产生挤压让两个横块4发生相背运动，一方面使打磨完成的管件则会落下，并沿着固定板25上的导料台39传送至下一工序，另一方面使上板34右移以及下板33左移，让上板34上开设的管件通道35恰好允许料箱3内储放的待打磨管件通过一个，而下板33上的管件通道35则与料箱3的下料口错开，让穿过上板34上的管件通道35的待打磨管件落至上板34与下板33之间形成的空腔内部进行临时寄放，如此周而复始，可以完成管件的自动装卸以及夹紧打磨工作，人工干预少，大大提高了加工效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种金属管件机械加工用打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶中部两端均固定设有呈倒置的l型立柱(2)，两个所述l型立柱(2)远离基板(1)的一端之间设置有料箱(3)，且均与对应位置的料箱(3)外壁固定连接，位于两个l型立柱(2)之间的料箱(3)底部设置有夹紧打磨机构，所述基板(1)与料箱(3)之间设置有管件装卸机构；
所述夹紧打磨机构包括有两个关于料箱(3)的竖直向中心轴线成轴对称设置的横块(4)，且两个横块(4)设置在基板(1)顶部两端对应位置的l型立柱(2)内侧，两个所述横块(4)顶中部均开设有燕尾槽二(9)，所述燕尾槽二(9)内部滑动连接有推块(10)，两个所述横块(4)顶部相对侧边缘位置固定设有竖块(5)，两个竖块(5)相背的一侧均开设有燕尾槽一(8)，两个所述竖块(5)相背的一侧均设置有活动块(6)，两个所述活动块(6)相对的一侧对应燕尾槽一(8)的位置处均固定设有滑块(7)，且滑块(7)活动连接于燕尾槽一(8)内部，所述推块(10)与活动块(6)相对侧相互靠近的一端为倾斜设置，所述活动块(6)顶部固定设有固定座(11)，所述固定座(11)的两侧均设置有摆臂(13)，相对设置的两个摆臂(13)靠近活动块(6)的一端以及固定座(11)的顶部均开设有槽口(14)，对应位置的三个所述槽口(14)内部均固定贯穿设有轴杆(15)，且轴杆(15)外部位于槽口(14)内腔的部分通过轴承活动连接有滚轮(12)，相对设置的两个所述摆臂(13)上的槽口(14)位置处轴杆(15)两端均延伸至槽口(14)外部，且相对设置的两个摆臂(13)上的轴杆(15)对应端之间设置有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)两端分别与对应位置的轴杆(15)端部固定连接，所述活动块(6)面向摆臂(13)的一侧为倾斜设置，且摆臂(13)底端的滚轮(12)与活动块(6)对应侧的斜面相贴合，两个所述横块(4)顶部的两个摆臂(13)中部均活动贯穿设有导杆(17)，所述导杆(17)靠近l型立柱(2)的一端与l型立柱(2)的内侧表面固定连接，所述基板(1)顶中部其中一侧边缘位置固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定连接有推板组件(19)，位于其中一个横块(4)上方的两个摆臂(13)顶端外侧均固定安装有电机(20)，且其中一个电机(20)的输出轴端部传动连接有驱动辊(21)，另一个电机(20)的输出轴端部传动连接有打磨辊(22)，所述驱动辊(21)和打磨辊(22)远离电机(20)的一端均固定设有十字凸块(24)，位于另一个横块(4)上方的两个摆臂(13)内侧顶端对应驱动辊(21)以及打磨辊(22)的位置处均开设有与十字凸块(24)相适配的十字槽(23)，且十字凸块(24)活动插接于十字槽(23)内部；
所述推板组件(19)包括有中间板(191)和位于中间板(191)两端的两个边板(192)，所述中间板(191)两端均开设有插槽(193)，两个所述边板(192)面向中间板(191)的一端均固定设有与插槽(193)相适配的插条(194)，且两个插条(194)活动插接于对应位置的插槽(193)内部，两个所述边板(192)相背的一端分别与对应位置的推块(10)固定连接；
所述管件装卸机构包括有两个轴截面为直角梯形的固定板(25)和一个轴截面为漏斗形的活动板(30)，两个固定板(25)分别固定安装在对应位置的横块(4)内侧，所述活动板(30)面向推板组件(19)的一端与中间板(191)固定连接，所述横块(4)、固定板(25)和活动板(30)底端面均与基板(1)顶端面活动贴合，两个所述横块(4)相互远离的一侧均设置有竖板(26)，且竖板(26)固定安装在基板(1)顶部，两个所述竖板(26)相对的一侧两端均固定设有牵引杆(27)，对应位置的牵引杆(27)靠近横块(4)的一端均活动贯穿对应位置的横块(4)，且牵引杆(27)贯穿横块(4)的一端均固定设有挡板(29)，所述牵引杆(27)外部位于对应位置的横块(4)与竖板(26)之间的部分活动套设有第二弹簧(28)，两个所述横块(4)顶部的两个摆臂(13)相背的一侧均固定连接有勾板(31)，所述料箱(3)两侧均贯穿设有两个呈水平向平行且对应设置的通槽(32)，位于上方的通槽(32)内部活动插接有上板(34)，位于下方的通槽(32)内部活动插接有下板(33)，所述上板(34)与下板(33)均竖直贯穿设有管件通道(35)，所述上板(34)与下板(33)相背的一端对应勾板(31)的位置处均滑动安装有两个耳板(36)，对应设置的两个耳板(36)之间固定设有固定杆(37)，四个所述勾板(31)一侧顶端均贯穿开设有牵引槽(38)，且四个勾板(31)顶端均位于对应位置的两个耳板(36)之间，所述固定杆(37)活动穿设于牵引槽(38)内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件机械加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动辊(21)和位于固定座(11)顶部的滚轮(12)表面与待打磨管件之间接触产生的摩擦力方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件机械加工用打磨装置，其特征在于：所述上板(34)和下板(33)的长度均等于通槽(32)的长度，且上板(34)和下板(33)的宽度大于料箱(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件机械加工用打磨装置，其特征在于：所述料箱(3)的顶部和底部为贯通设置，且料箱(3)的内周面底端为倾斜设置，所述管件通道(35)与料箱(3)底端的出料口形状及大小均相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件机械加工用打磨装置，其特征在于：两个所述固定板(25)顶部相互靠近的一端均固定设有导料台(39)，且导料台(39)的顶端面向远离推板组件(19)的一侧呈倾斜设置。
技术总结