本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种数控机床加工生产用工件清洗装置。
背景技术：
使用数控机床进行工件加工后，工件表面留有切屑，可使用具有一定输出压力的气管或水管进行冲洗，将工件表面残余的切屑冲刷干净。传统方式采用管径较细的水管进行冲洗操作，冲刷压力虽能够达到设定值，但由于输出水柱的直径小，冲洗效率低，间接延长了单个工件的加工周期，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种数控机床加工生产用工件清洗装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种数控机床加工生产用工件清洗装置，该工件清洗装置不仅能够保留原本冲洗压力，且还能控制冲刷范围，调节方便，使用灵活。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种数控机床加工生产用工件清洗装置，包括关节式机械手，关节式机械手上设有托台，所述托台上设有固定套，固定套内转动连接有中心导流管，中心导流管的一端设有分流盘、另一端设有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮上设有控制其作转动的电机，电机设在所述固定套上，所述分流盘上开设有若干沿其径向作延伸的分流通道，分流通道的一端与所述中心导流管的内部相连通、另一端与外界相连通，所述分流通道内滑动连接有侧导流管，侧导流管的末端设有将其管口封闭的负载块，所述侧导流管上设有与其内部相连通的喷头，喷头远离所述中心导流管的轴线，所述分流盘的端面上设有后盖板，后盖板的外边沿设有将所述侧导流管围绕在内的挡圈，所述负载块上设有沿侧导流管的轴向作延伸的导柱，所述挡圈上开设有供导柱伸出并在内作滑动的导向孔，所述导柱上套有一端抵住负载块、另一端抵住挡圈的弹性件；所述中心导流管内插有给予其内供水的源头导管，所述中心导流管转动连接在源头导管上。
本发明进一步设置为：所述侧导流管背向喷头的一侧设有长度延伸方向与中心导流管的轴向相平行的限位柱，所述后盖板上开设有长度延伸方向与分流盘的径向相平行的限位孔，所述限位柱滑动连接在限位孔内。
本发明进一步设置为：所述分流通道与侧导流管间设有第一密封圈。
本发明进一步设置为：所述中心导流管与源头导管间设有第二密封圈。
本发明进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的数控机床加工生产用工件清洗装置，通过调控电机转速，改变分流盘旋转产生的离心力，在不等的离心力作用下，侧导流管伸出分流通道的长度也不同，从而使所有喷头围绕形成的构造冲洗圈直径改变，进而达到冲刷范围调整的效果，配合源头端的输入水压调控，就可以实现实时调控冲刷水压及冲刷范围的功能，适用性强，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种数控机床加工生产用工件清洗装置，包括关节式机械手1，关节式机械手1上设有托台2，所述托台2上设有固定套3，固定套3内转动连接有中心导流管4，中心导流管4的一端设有分流盘5、另一端设有从动齿轮6，从动齿轮6上啮合有主动齿轮7，主动齿轮7上设有控制其作转动的电机8，电机8设在所述固定套3上，所述分流盘5上开设有若干沿其径向作延伸的分流通道9，分流通道9的一端与所述中心导流管4的内部相连通、另一端与外界相连通，所述分流通道9内滑动连接有侧导流管10，侧导流管10的末端设有将其管口封闭的负载块11，所述侧导流管10上设有与其内部相连通的喷头12，喷头12远离所述中心导流管4的轴线，所述分流盘5的端面上设有后盖板13，后盖板13的外边沿设有将所述侧导流管10围绕在内的挡圈14，所述负载块11上设有沿侧导流管10的轴向作延伸的导柱15，所述挡圈14上开设有供导柱15伸出并在内作滑动的导向孔16，所述导柱15上套有一端抵住负载块11、另一端抵住挡圈14的弹性件17；所述中心导流管4内插有给予其内供水的源头导管18，所述中心导流管4转动连接在源头导管18上。
进一步的，所述侧导流管10背向喷头12的一侧设有长度延伸方向与中心导流管4的轴向相平行的限位柱19，所述后盖板13上开设有长度延伸方向与分流盘5的径向相平行的限位孔20，所述限位柱19滑动连接在限位孔20内。
进一步的，所述分流通道9与侧导流管10间设有第一密封圈(图中未标记)。
进一步的，所述中心导流管4与源头导管18间设有第二密封圈(图中未标记)。
优选的，所述弹性件17为压缩弹簧。
在本实施方案中，通过将源头导管18连接供水源，使得水沿源头导管18流入中心导流管4，再经分流通道9分流，流入各支流侧导流管10，最终经喷头12喷出，实现冲刷。期间，可通过启动电机8，经主动齿轮7和从动齿轮6传动，使中心导流管4在固定套3内作转动，携分流盘5作随动，产生相应离心力，致使侧导流管10在分流通道9内作背向中心导流管4轴线滑动，改变喷头12与中心导流管4轴线间距离。
起初，所有喷头12围绕形成一呈圆环状的喷射圈，当分流盘5所产生的离心力逐渐增大时(电机8转速提升所致)，该圆环状的喷射圈直径也随之增大；反之，则减小。
其中，负载块11的增设，不仅用作封堵侧导流管10，还作为离心力产生的载荷使用。
其中，弹性件17(即压缩弹簧)的设置，实现侧导流管10在撤除离心力后自动复位。
其中，限位柱19配合限位孔20的设置，用作限制侧导流管10滑动行程的作用。
其中，关节式机械手1用作调控冲刷朝向。
本发明所涉及的数控机床加工生产用工件清洗装置，通过调控电机转速，改变分流盘旋转产生的离心力，在不等的离心力作用下，侧导流管伸出分流通道的长度也不同，从而使所有喷头围绕形成的构造冲洗圈直径改变，进而达到冲刷范围调整的效果，配合源头端的输入水压调控，就可以实现实时调控冲刷水压及冲刷范围的功能，适用性强，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种数控机床加工生产用工件清洗装置，包括关节式机械手，关节式机械手上设有托台，其特征在于：所述托台上设有固定套，固定套内转动连接有中心导流管，中心导流管的一端设有分流盘、另一端设有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮上设有控制其作转动的电机，电机设在所述固定套上，所述分流盘上开设有若干沿其径向作延伸的分流通道，分流通道的一端与所述中心导流管的内部相连通、另一端与外界相连通，所述分流通道内滑动连接有侧导流管，侧导流管的末端设有将其管口封闭的负载块，所述侧导流管上设有与其内部相连通的喷头，喷头远离所述中心导流管的轴线，所述分流盘的端面上设有后盖板，后盖板的外边沿设有将所述侧导流管围绕在内的挡圈，所述负载块上设有沿侧导流管的轴向作延伸的导柱，所述挡圈上开设有供导柱伸出并在内作滑动的导向孔，所述导柱上套有一端抵住负载块、另一端抵住挡圈的弹性件；所述中心导流管内插有给予其内供水的源头导管，所述中心导流管转动连接在源头导管上。
2.根据权利要求1所述的数控机床加工生产用工件清洗装置，其特征在于：所述侧导流管背向喷头的一侧设有长度延伸方向与中心导流管的轴向相平行的限位柱，所述后盖板上开设有长度延伸方向与分流盘的径向相平行的限位孔，所述限位柱滑动连接在限位孔内。
3.根据权利要求1或2所述的数控机床加工生产用工件清洗装置，其特征在于：所述分流通道与侧导流管间设有第一密封圈。
4.根据权利要求3所述的数控机床加工生产用工件清洗装置，其特征在于：所述中心导流管与源头导管间设有第二密封圈。
5.根据权利要求1所述的数控机床加工生产用工件清洗装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。
技术总结