本发明涉及数控机床切削废料技术领域，具体为数控机床切削废料收集装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，其也是一种装有程序控制系统的自动化机床，在功能上，其可以安装图纸的要求将板材制定成规格化的产品。
数控机床根据其使用功能的不同，其主要分为切削机床、钻孔机床、打磨机床等等，其中在制备一些大型板材时，往往需要使用到大型切削机床对板材进行处理，各类机床在使用中对初始板材进行加工时会出现大量的金属废屑，这些废屑会聚集在机床的床上，且掉落在床上的废屑与冷却液之间混合，造成了后续处理困难的问题。
根据上述问题所示，为本发明人需要解决掉技术难点。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
数控机床切削废料收集装置，包括金属板材固定件、约束组件、长度调节机构、固定组件和导料机构，所述金属板材固定件内置有两处倾斜内腔滑道，所述金属板材固定件包括底座，所述底座，包括压缩组合、安装在所述压缩组合底部的滑杆组合以及连接在所述滑杆组合上的防滑组合，所述约束组件包括第一适配件和第二适配件、安装在所述第一适配件和第二适配件外的主控件、通过u形杆安装在所述主控件上的摇把以及通过轴杆安装在所述主控件上的转轴，所述长度调节机构安装在所述约束组件上，所述固定组件适配安装在所述约束组件和长度调节机构上，所述导料机构包括控料斜板，所述控料斜板包括角度调节组合和铰链。
通过采用上述技术方案，在使用时，利用金属板材放置在底座顶部中心位置的矩形滑槽中，当金属板材负重下压时，压缩组合会带动滑杆组合沿着底座内腔的滑槽中进行移动，从而带动防滑组合挤压金属板材，能够使得金属板材在切削过程中维持稳定，并利用主控件、摇把、第一适配件以及第二适配件的组合式安装，能够使得该装置可以对不同厚度的金属板材进行快速适配限位，同时配合固定组件和导料机构对金属废屑以及冷却液的疏导，从而能够避免了金属废屑和冷却液之间的混合，方便了后续的处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：述金属板材固定件还包括插接在两处所述倾斜滑道内一端的隔板以及螺纹连接在两处所述倾斜滑道另一端的压缩组合。
通过采用上述技术方案，设置隔板和压缩组合，当两处倾斜滑道内部充满金属废屑后，利用控制压缩组合上的螺杆来推动其一端的矩形压块对金属废屑的挤压，能够使得金属废屑方便成型，从而实现了金属废屑的统一处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长度调节机构包括连接在所述主控件内腔的半螺杆以及安装在所述半螺杆外端的基座。
通过采用上述技术方案，通过设置基座和半螺杆，并将半螺杆的一端固定安装在基座的内部，当控制基座进行旋转时，半螺杆会沿着主控件的内腔进行转动，从而能够实现该装置的快速收缩。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括安装在所述主控件底面的竖桩、安装在所述竖桩内侧的限位卡块、连接在所述竖桩外侧中部的支撑滑件、螺纹连接在所述限位卡块内部的螺旋杆以及安装在所述螺旋杆外端的增压块。
通过采用上述技术方案，在主控件、基座的底部分别安装竖桩，并在其外侧的中部安装支撑滑件，利用支撑滑件上的滑块与增压块底部的滑槽相互适配，当限位卡块控制增压块进行水平横移时，支撑滑件上的滑块能够提供有力的支撑作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料机构还包括安装在所述控料斜板顶部的竖板以及安装在所述竖板顶部的挡板。
通过采用上述技术方案，通过设置挡板，并在挡板的底部固定安装竖板，当金属板材外部的两侧均适配设置两个挡板后，金属板材上切削下的金属废屑会在挡板的聚拢下沿着竖板的内侧下落，从而避免了金属废屑的飞溅。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆组合是由四个不锈钢直杆和轴承组成，且靠近所述压缩组合底部的不锈钢直杆的长度至最顶部不锈钢直杆的长度逐渐减小。
通过采用上述技术方案，通过在底座的内腔活动安装滑杆组合，并在滑杆组合的连接控制下，能够使得压缩组合下压的过程中直接推动防滑组合向着底座顶面中心位置的矩形滑槽中伸展，从而能够压紧金属板材。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩组合是由钢板和弹簧制成，且所述钢板的厚度为厘米，所述钢板底部弹簧的间距为厘米。
通过采用上述技术方案，利用将压缩组合内钢板的厚度设为厘米，并在钢板的底部固定安装均匀分布的弹簧，利用弹簧对钢板的回弹性，能干事的钢板在不工作状态下快速返回初始状态，从而方便了防滑组合的收缩。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上的齿轮与所述半螺杆外部的螺旋相互啮合，且所述半螺杆的外端固定安装在所述基座的内部。
通过采用上述技术方案，通过在主控件的外部设置转轴，并利用转轴上的齿轮啮合半螺杆上的螺旋，从而能够使得半螺杆沿着主控件内腔旋转收缩过程中可以维持稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一适配件和第二适配件的底部安装有适配于所述主控件内齿口的条形齿条，且所述第二适配件的一端与所述第一适配件的一端相互适配。
通过采用上述技术方案，通过在第一适配件和第二适配件上安装条形齿条，并在第一适配件和第二适配件内置有空腔，利用第一适配件和第二适配件与两组主控件的活动连接，能够方便了主控件和第一适配件以及第二适配件之间的快速适配收缩和伸展。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压块的底部开设有两处滑槽，所述增压块底部的滑槽与所述支撑滑件外置的凸起滑块相互对应。
通过采用上述技术方案，通过在支撑滑件外端的点不安装两处凸起滑块，领利用滑块与增压块底部滑槽的适配，从而能够确保了增压块水平移动过程中能够得到足够的支撑力。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，通过设置两组主控件，并在两组主控件上分别活动安装第一适配件和第二适配件，并在两组主控件的内部适配安装半螺杆，利用第一适配件和第二适配件插接后位于板材的外部，并利用控制两组主控件上的摇把来控制第一适配件、第二适配件在主控件上的收缩，从而能够使得该装置对不同大小的金属板材进行快速限位固定，并方便了金属板材在切削过程中的稳定性。
2.本发明中，在上述所示中，通过设置竖板，并在竖板的顶部固定安装挡板，同时在竖板的底部通过铰链活动连接有控料斜板，并在控料斜板的外部安装角度调节组合，利用控制角度调节组合内部螺杆的旋转，从而能够使得控料斜板会沿着竖板的底部进行侧翻，同时在控料斜板内侧底部开设的漏孔对冷却液的排放，从而能够使得该装置可以紧贴金属板材的外部对切削后的金属废屑进行快速聚拢收集，避免了金属废屑在切削过程中四处飞溅堵塞机床的床。
3.本发明中，根据上述所示，通过设置底座，并在底座顶面的中部开设矩形滑槽，且在滑槽的一段活动插接隔板，并在底座顶面两侧的倾斜槽孔中螺纹连接压缩组合，利用金属板材防止在压缩组合的板面上，当金属板材负重下压压缩组合时，压缩组合会推动滑杆组合在底座的内腔进行活动，从而推动防滑组合压紧金属板材，进而能够确保了金属板材在切削过程中能够快速固定，同时也方便了金属板材的后续卸下。
附图说明
图1为本发明一个实施例的示意图；
图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；
图3为本发明一个实施例图1的局部分散示意图；
图4为本发明一个实施例图3的内部剖面示意图；
图5为本发明一个实施例图2的局部分散示意图；
图6为本发明一个实施例图5的内部分散示意图；
图7为本发明一个实施例图6的局部分散示意图；
图8为本发明一个实施例图5的局部示意图；
图9为本发明一个实施例图8的局部分散示意图；
图10为本发明一个实施例图9的外部分散示意图；
图11为本发明一个实施例图10的侧面示意图。
附图标记：
100、金属板材固定件；110、底座；120、隔板；130、压缩组合；111、压缩组合；112、防滑组合；113、滑杆组合；
200、约束组件；210、主控件；220、摇把；230、第一适配件；240、第二适配件；250、转轴；
300、长度调节机构；310、基座；320、半螺杆；
400、固定组件；410、竖桩；420、限位卡块；430、支撑滑件；440、螺旋杆；450、增压块；
500、导料机构；510、竖板；520、挡板；530、控料斜板；511、角度调节组合；512、铰链。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的数控机床切削废料收集装置。
实施例一：
结合图1、3、4、7和9所示，本发明提供的数控机床切削废料收集装置，包括金属板材固定件100、约束组件200、长度调节机构300、固定组件400和导料机构500，其中，约束组件200位于金属板材固定件100的上方，长度调节机构300安装在约束组件200内，且固定组件400通过其内部的竖桩410固定安装在约束组件200以及长度调节机构300上，同时导料机构500安装在固定组件400内部的增压块450上。
金属板材固定件100包括底座110、隔板120、压缩组合130、压缩组合111、防滑组合112和滑杆组合113，同时约束组件200包括主控件210、摇把220、第一适配件230、第二适配件240以及转轴250，此外，长度调节机构300包括基座310和半螺杆320，固定组件400包括竖桩410、限位卡块420、支撑滑件430、螺旋杆440和增压块450，导料机构500包括竖板510、挡板520、控料斜板530、角度调节组合531以及铰链532。
具体的，金属板材固定件100内置有两处倾斜内腔滑道，金属板材固定件100包括底座110，底座110，包括压缩组合111、安装在压缩组合111底部的滑杆组合113以及连接在滑杆组合113上的防滑组合112，约束组件200包括第一适配件230和第二适配件240、安装在第一适配件230和第二适配件240外的主控件210、通过u形杆安装在主控件210上的摇把220以及通过轴杆安装在主控件210上的转轴250，转轴250上的齿轮与半螺杆320外部的螺旋相互啮合，且半螺杆320的外端固定安装在基座310的内部。
长度调节机构300安装在约束组件200上，固定组件400适配安装在约束组件200和长度调节机构300上，导料机构500包括控料斜板530，控料斜板530包括角度调节组合531和铰链532，通过利用金属板材放置在底座110顶部中心位置的矩形滑槽中，当金属板材负重下压时，压缩组合111会带动滑杆组合113沿着底座110内腔的滑槽中进行移动，从而带动防滑组合112挤压金属板材，能够使得金属板材在切削过程中维持稳定，并利用主控件210、摇把220、第一适配件230以及第二适配件240的组合式安装，能够使得该装置可以对不同厚度的金属板材进行快速适配限位。
在主控件210的外部设置转轴250，并利用转轴250上的齿轮啮合半螺杆320上的螺旋，从而能够使得半螺杆320沿着主控件210内腔旋转收缩过程中可以维持稳定，同时增压块450的底部开设有两处滑槽，增压块450底部的滑槽与支撑滑件430外置的凸起滑块相互对应，配合固定组件400和导料机构500对金属废屑以及冷却液的疏导，从而能够避免了金属废屑和冷却液之间的混合，方便了后续的处理，并且通过在支撑滑件430外端的点不安装两处凸起滑块，领利用滑块与增压块450底部滑槽的适配，从而能够确保了增压块450水平移动过程中能够得到足够的支撑力。
实施例二：
结合图3所示，在实施例一的基础上，通过设置隔板120和压缩组合130，当两处倾斜滑道内部充满金属废屑后，利用控制压缩组合130上的螺杆来推动其一端的矩形压块对金属废屑的挤压，能够使得金属废屑方便成型，从而实现了金属废屑的统一处理，述金属板材固定件100还包括插接在两处倾斜滑道内一端的隔板120以及螺纹连接在两处倾斜滑道另一端的压缩组合130。
实施例三：
结合图6所示，在实施例一的基础上，设置基座310和半螺杆320，并将半螺杆320的一端固定安装在基座310的内部，当控制基座310进行旋转时，半螺杆320会沿着主控件210的内腔进行转动，从而能够实现该装置的快速收缩，长度调节机构300包括连接在主控件210内腔的半螺杆320以及安装在半螺杆320外端的基座310。
实施例四：
结合图6和7所示，在实施例一的基础上，通过在主控件210、基座310的底部分别安装竖桩410，并在其外侧的中部安装支撑滑件430，利用支撑滑件430上的滑块与增压块450底部的滑槽相互适配，当限位卡块420控制增压块450进行水平横移时，支撑滑件430上的滑块能够提供有力的支撑作用，固定组件400包括安装在主控件210底面的竖桩410、安装在竖桩410内侧的限位卡块420、连接在竖桩410外侧中部的支撑滑件430、螺纹连接在限位卡块420内部的螺旋杆440以及安装在螺旋杆440外端的增压块450。
实施例五：
结合图9所示，在实施例一的基础上，设置挡板520，并在挡板520的底部固定安装竖板510，当金属板材外部的两侧均适配设置两个挡板520后，金属板材上切削下的金属废屑会在挡板520的聚拢下沿着竖板510的内侧下落，从而避免了金属废屑的飞溅，导料机构500还包括安装在控料斜板530顶部的竖板510以及安装在竖板510顶部的挡板520。
实施例六：
结合图4所示，在实施例一的基础上，在底座110的内腔活动安装滑杆组合113，并在滑杆组合113的连接控制下，能够使得压缩组合111下压的过程中直接推动防滑组合112向着底座110顶面中心位置的矩形滑槽中伸展，从而能够压紧金属板材，滑杆组合113是由四个不锈钢直杆和轴承组成，且靠近压缩组合111底部的不锈钢直杆的长度至最顶部不锈钢直杆的长度逐渐减小。
实施例七：
结合图4所示，在实施例一的基础上，通过将压缩组合111内钢板的厚度设为3厘米，并在钢板的底部固定安装均匀分布的弹簧，利用弹簧对钢板的回弹性，能干事的钢板在不工作状态下快速返回初始状态，从而方便了防滑组合112的收缩，压缩组合111是由钢板和弹簧制成，且钢板的厚度为3厘米，钢板底部弹簧的间距为20厘米。
实施例八：
结合图6所示，在实施例一的基础上，在第一适配件230和第二适配件240上安装条形齿条，并在第一适配件230和第二适配件240内置有空腔，利用第一适配件230和第二适配件240与两组主控件210的活动连接，能够方便了主控件210和第一适配件230以及第二适配件240之间的快速适配收缩和伸展，第一适配件230和第二适配件240的底部安装有适配于主控件210内齿口的条形齿条，且第二适配件240的一端与第一适配件230的一端相互适配。
本发明的工作原理及使用流程：
使用前：操作人员需要先将底座110放置在工作区间的地面上，然后将压缩组合130一端的矩形压块插接在底座110顶部的两处倾斜滑道中，同时将隔板120插接在两处倾斜滑道的另一端槽口中，接着操作人员需要将导料机构500适配安装在增压块450的外端，接着将组装好的固定组件400和导料机构500沿着底座110的外围放置；
使用前：在完成上述操作后，接着将金属板材沿着压缩组合111的顶部放置，在金属板材的下压下使得压缩组合111压紧并推动滑杆组合113，从而控制防滑组合112压紧板材的两侧，操作人员需要控制摇把220，利用摇把220上的齿轮控制第一适配件230和第二适配件240在两组主控件210上的收缩，从而使得两组主控件210沿着金属板材的外部进行收缩，然后再控制基座310进行旋转，使得基座310外部两端的半螺杆320沿着主控件210的内腔进行旋转，并在转轴250的啮合下进行固定；
使用时：接着操作人员需要分别控制螺旋杆440的转动，使得螺旋杆440推动增压块450以及竖板510沿着金属板材的外侧进行贴合，然后根据金属板材的高度，操作人员需要再次控制并转动角度调节组合531，从而使得角度调节组合531内的转杆推动控料斜板530沿着铰链532进行侧翻，进而能够在使用过程中将金属废屑和冷却液沿着控料斜板530内侧的滑槽以及槽口中导出，如此操作即可。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.数控机床切削废料收集装置，其特征在于，包括：
金属板材固定件(100)，所述金属板材固定件(100)内置有两处倾斜内腔滑道，所述金属板材固定件(100)包括底座(110)；
所述底座(110)，包括压缩组合(111)、安装在所述压缩组合(111)底部的滑杆组合(113)以及连接在所述滑杆组合(113)上的防滑组合(112)；
约束组件(200)，包括第一适配件(230)和第二适配件(240)、安装在所述第一适配件(230)和第二适配件(240)外的主控件(210)、通过u形杆安装在所述主控件(210)上的摇把(220)以及通过轴杆安装在所述主控件(210)上的转轴(250)；
长度调节机构(300)，所述长度调节机构(300)安装在所述约束组件(200)上；
固定组件(400)，所述固定组件(400)适配安装在所述约束组件(200)和长度调节机构(300)上；
导料机构(500)，包括控料斜板(530)；
所述控料斜板(530)，包括角度调节组合(531)和铰链(532)。
2.根据权利要求1所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述金属板材固定件(100)还包括插接在两处所述倾斜滑道内一端的隔板(120)以及螺纹连接在两处所述倾斜滑道另一端的压缩组合(130)。
3.根据权利要求1所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述长度调节机构(300)包括连接在所述主控件(210)内腔的半螺杆(320)以及安装在所述半螺杆(320)外端的基座(310)。
4.根据权利要求1所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述固定组件(400)包括安装在所述主控件(210)底面的竖桩(410)、安装在所述竖桩(410)内侧的限位卡块(420)、连接在所述竖桩(410)外侧中部的支撑滑件(430)、螺纹连接在所述限位卡块(420)内部的螺旋杆(440)以及安装在所述螺旋杆(440)外端的增压块(450)。
5.根据权利要求1所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述导料机构(500)还包括安装在所述控料斜板(530)顶部的竖板(510)以及安装在所述竖板(510)顶部的挡板(520)。
6.根据权利要求2所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述滑杆组合(113)是由四个不锈钢直杆和轴承组成，且靠近所述压缩组合(111)底部的不锈钢直杆的长度至最顶部不锈钢直杆的长度逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述压缩组合(111)是由钢板和弹簧制成，且所述钢板的厚度为3厘米，所述钢板底部弹簧的间距为20厘米。
8.根据权利要求3所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述转轴(250)上的齿轮与所述半螺杆(320)外部的螺旋相互啮合，且所述半螺杆(320)的外端固定安装在所述基座(310)的内部。
9.根据权利要求1所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述第一适配件(230)和第二适配件(240)的底部安装有适配于所述主控件(210)内齿口的条形齿条，且所述第二适配件(240)的一端与所述第一适配件(230)的一端相互适配。
10.根据权利要求4所述的数控机床切削废料收集装置，其特征在于，所述增压块(450)的底部开设有两处滑槽，所述增压块(450)底部的滑槽与所述支撑滑件(430)外置的凸起滑块相互对应。
技术总结