本发明涉及建筑施工技术领域，具体是指一种钢结构制作的切割设备。
背景技术：
钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构的材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
现有钢结构的切割过程中，不便于对不同规格的钢结构进行夹持固定，从而降低其适用性进而使得其处理效率较低，同时使得钢结构的加工质量难以得到保证，且切割时的长度每次都需要重新测量，需要人工将钢件伸出，生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够装夹不同尺寸的钢件的钢结构制作的切割设备。
为了实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种钢结构制作的切割设备，包括底座、支撑架、升降板、切割机构、支撑块、安装块、夹爪和移动块；
所述支撑架设置在底座上，升降板滑动设置在支撑架上，切割机构设置在升降板上；支撑架上设置有用于驱动升降板移动的升降机构；支撑块的下端设置在底座上，安装块设置在支撑块的上端；安装块上设置有安装槽；安装槽、夹爪和移动块均设置有多个，且多个安装槽分别设置在安装块的两边，且错位设置；多个移动块分别转动设置在多个安装槽内；多个夹爪分别设置在多个移动块上，且夹爪相互滑动连接；安装块的下端设置有用于驱动移动块翻转的翻转机构，翻转机构设置有两组，分别与安装块两边的移动块驱动连接。
为更好的实现本发明，进一步地，所述翻转机构包括滑动杆、移动杆和连接块；移动块上设置有滑动槽；滑动杆滑动设置在滑动槽内；滑动杆与移动杆转动连接；连接块设置在移动杆上；安装块上设置有用于驱动连接块移动的驱动机构。
为更好的实现本发明，进一步地，所述驱动机构包括支撑板、双向丝杆和导轨；支撑板设置有多个；双向丝杆转动设置在多个支撑板上，导轨设置在支撑板上；双向丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个连接块均滑动设置在导轨上，两个连接块分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接；安装块上设置有用于驱动双向丝杆转动的驱动装置。
为更好的实现本发明，进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮；驱动电机设置在安装块上，驱动电机的输出端与主动锥齿轮连接，从动锥齿轮设置在双向丝杆上；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
为更好的实现本发明，进一步地，所述安装块上设置有弧形槽。
为更好的实现本发明，进一步地，所述夹爪为弧形结构，且夹爪的内壁上设置有防滑纹。
为更好的实现本发明，进一步地，所述升降机构对称设置有两个，两个升降机构均设置在支撑架上，且两个升降机构的输出端均与升降板连接。
为更好的实现本发明，进一步地，所述底座的下端设置有防滑脚垫，防滑脚垫设置有多个。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过优化钢结构切割设备的结构，使其能够对不同规格的钢结构机械能夹持固定，扩大了切割钢结构的使用范围；
（2）本发明通过优化钢结构切割设备的结构，其自动化程度高，使得钢结构的切割效率大大提升，且能够保证钢构件的切割质量，提高了钢构件的生产效率；
（3）本发明通过调整挡板的位置确定切割位置，利用推动辊自动推动钢件伸出，使得钢构件切割的长度无需重复测量，且无需人工手动伸出刚构建，规避了钢构件切割的风险，保证了工作人员的作业安全，适宜广泛推广应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明中a处的放大图。
其中：1—底座，2—支撑架，3—升降板，4—切割机构，5—升降机构，6—支撑块，7—安装块，701—弧形槽，702—安装槽，8—夹爪，9—移动块，901—滑动槽，10—翻转机构，1001—滑动杆，1002—移动杆，1003—连接块，11—驱动机构，1101—支撑板，1102—双向丝杆，1103—导轨，12—驱动装置，1201—驱动电机，1202—主动锥齿轮，1203—从动锥齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本实施例的主要结构，如图1，图2，图3所示，包括底座1、支撑架2、升降板3、切割机构4、支撑块6、安装块7、夹爪8和移动块9；
支撑架2设置在底座1上，升降板3滑动设置在支撑架2上，切割机构4设置在升降板3上；支撑架2上设置有用于驱动升降板3移动的升降机构5；支撑块6的下端设置在底座1上，安装块7设置在支撑块6的上端；安装块7上设置有安装槽702；安装槽702、夹爪8和移动块9均设置有多个，且多个安装槽702分别设置在安装块7的两边，且错位设置；多个移动块9分别转动设置在多个安装槽702内；多个夹爪8分别设置在多个移动块9上，且夹爪8相互滑动连接；安装块7的下端设置有用于驱动移动块9翻转的翻转机构10，翻转机构10设置有两组，分别与安装块7两边的移动块9驱动连接。
具体实施方式为，将钢件放到安装块7上，并伸出指定的切割长度，通过翻转机构10驱动移动块9翻转，移动块9带动夹爪8翻转，错位设置的夹爪8将钢件夹紧，启动切割机构4，升降机构5驱动升降板3向下移动，升降板3带动切割机构4向下移动，切割机构4与钢件接触，对钢件进行切割，切割完成后，升降机构5驱动升降板3向上移动，翻转机构10驱动夹爪8打开，从而能够继续伸出钢件，进行下一轮的切割，操作简单，且能够快速的对钢件进行装夹。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了翻转机构10的结构，如图2所示，所述翻转机构10包括滑动杆1001、移动杆1002和连接块1003；移动块9上设置有滑动槽901；滑动杆1001滑动设置在滑动槽901内；滑动杆1001与移动杆1002转动连接；连接块1003设置在移动杆1002上；安装块7上设置有用于驱动连接块1003移动的驱动机构11。驱动机构11驱动连接块1003移动，连接块1003带动移动杆1002移动，移动杆1002带动滑动杆1001移动，从而使滑动杆1001在滑动槽901内滑动，带动移动块9翻转，移动块9带动夹爪8翻转，从而使夹爪8对钢件进行装夹，或松开。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了驱动机构11的结构，如图3所示，所述驱动机构11包括支撑板1101、双向丝杆1102和导轨1103；支撑板1101设置有多个；双向丝杆1102转动设置在多个支撑板1101上，导轨1103设置在支撑板1101上；双向丝杆1102包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个连接块1003均滑动设置在导轨1103上，两个连接块1003分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接；安装块7上设置有用于驱动双向丝杆1102转动的驱动装置12。驱动装置12驱动双向丝杆1102转动，双向丝杆1102驱动两个连接块1003相向或反向移动，从而使夹爪8能够同步打开或夹紧导轨1103用于对连接块1003进行导向，使连接块1003运动的更加平稳。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了驱动装置12的结构，如图3所述，所述驱动装置12包括驱动电机1201、主动锥齿轮1202和从动锥齿轮1203；驱动电机1201设置在安装块7上，驱动电机1201的输出端与主动锥齿轮1202连接，从动锥齿轮1203设置在双向丝杆1102上；主动锥齿轮1202与从动锥齿轮1203啮合连接。驱动电机1201驱动主动锥齿轮1202转动，主动锥齿轮1202驱动从动锥齿轮1203转动，从动锥齿轮1203带动双向丝杆1102转动，使驱动机构11能够运作。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定安装块7的结构，如图1，图2所示，所述安装块7上设置有弧形槽701。弧形槽701能够方便对圆柱形结构的钢件进行固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定夹爪8的结构，如图1，图2所示，所述夹爪8为弧形结构，且夹爪8的内壁上设置有防滑纹。弧形结构的夹爪8能够装夹圆柱形钢件，从而能够对不同形状的钢件进行固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定升降机构5，如图1所示，所述升降机构5对称设置有两个，两个升降机构5均设置在支撑架2上，且两个升降机构5的输出端均与升降板3连接。两个升降机构5能够使升降板3运动的更加平稳，且能对升降板3进行支撑，防止在切割时升降板3晃动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例8：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定底座1，所述底座1的下端设置有防滑脚垫，防滑脚垫设置有多个。防滑脚垫能够使底座1放置的更加平稳，方便切割。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
可以理解的是，根据本发明一个实施例的切割装置结构，例如夹爪8和移动块9等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，包括底座（1）、支撑架（2）、升降板（3）、切割机构（4）、支撑块（6）、安装块（7）、夹爪（8）和移动块（9）；
所述支撑架（2）设置在底座（1）上，升降板（3）滑动设置在支撑架（2）上，切割机构（4）设置在升降板（3）上；支撑架（2）上设置有用于驱动升降板（3）移动的升降机构（5）；支撑块（6）的下端设置在底座（1）上，安装块（7）设置在支撑块（6）的上端；安装块（7）上设置有安装槽（702）；安装槽（702）、夹爪（8）和移动块（9）均设置有多个，且多个安装槽（702）分别设置在安装块（7）的两边，且错位设置；多个移动块（9）分别转动设置在多个安装槽（702）内；多个夹爪（8）分别设置在多个移动块（9）上，且夹爪（8）相互滑动连接；安装块（7）的下端设置有用于驱动移动块（9）翻转的翻转机构（10），翻转机构（10）设置有两组，分别与安装块（7）两边的移动块（9）驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，所述翻转机构（10）包括滑动杆（1001）、移动杆（1002）和连接块（1003）；移动块（9）上设置有滑动槽（901）；滑动杆（1001）滑动设置在滑动槽（901）内；滑动杆（1001）与移动杆（1002）转动连接；连接块（1003）设置在移动杆（1002）上；安装块（7）上设置有用于驱动连接块（1003）移动的驱动机构（11）。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，所述驱动机构（11）包括支撑板（1101）、双向丝杆（1102）和导轨（1103）；支撑板（1101）设置有多个；双向丝杆（1102）转动设置在多个支撑板（1101）上，导轨（1103）设置在支撑板（1101）上；双向丝杆（1102）包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个连接块（1003）均滑动设置在导轨（1103）上，两个连接块（1003）分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接；安装块（7）上设置有用于驱动双向丝杆（1102）转动的驱动装置（12）。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，所述驱动装置（12）包括驱动电机（1201）、主动锥齿轮（1202）和从动锥齿轮（1203）；驱动电机（1201）设置在安装块（7）上，驱动电机（1201）的输出端与主动锥齿轮（1202）连接，从动锥齿轮（1203）设置在双向丝杆（1102）上；主动锥齿轮（1202）与从动锥齿轮（1203）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，所述安装块（7）上设置有弧形槽（701）。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，所述夹爪（8）为弧形结构，且夹爪（8）的内壁上设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，所述升降机构（5）对称设置有两个，两个升降机构（5）均设置在支撑架（2）上，且两个升降机构（5）的输出端均与升降板（3）连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的切割设备，其特征在于，所述底座（1）的下端设置有防滑脚垫，防滑脚垫设置有多个。
技术总结