本发明涉及发电机维修的技术领域，具体而言，涉及一种轴承切割护轴工装。
背景技术：
风力发电机组包括风轮和发电机，发电机轴承运行在高温、高湿、高转速等恶劣工况下，轴承磨损严重，经常需要进行切割更换。但是，现有技术中，通过人工手持切割设备切割轴承，在切割轴承的过程中，与轴承配合的发电机轴容易遭到损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承切割护轴工装，以解决现有技术中存在的人工手持切割设备切割轴承时，与轴承配合的发电机轴容易遭到损坏的技术问题。
本发明提供的轴承切割护轴工装，包括箱体、转轴和两个夹板，所述转轴沿自身轴线可转动地水平安装于所述箱体内，且至少一端伸出至所述箱体外；两个所述夹板沿所述转轴的轴线方向相对设置于所述转轴，且转动所述转轴时，至少一个所述夹板能够靠近或远离另一个所述夹板。
进一步地，所述转轴设置有旋向相反的两个外螺纹段；所述轴承切割护轴工装还包括两个移动板，两个所述移动板均一端伸出至所述箱体外并分别与两个所述夹板中的一者固定连接，另一端均开设有内螺纹孔并分别与两个所述外螺纹段中的一者配合。
进一步地，所述箱体的底壁开设有限位槽，所述限位槽位于所述转轴的正下方，且延伸方向与所述转轴的轴线方向相同；所述移动板穿过所述限位槽至所述箱体外与所述夹板固定连接。
进一步地，所述轴承切割护轴工装还包括操作部，所述操作部设置于所述转轴伸出至所述箱体外的一端。
进一步地，所述夹板呈弧状。
进一步地，所述轴承切割护轴工装还包括切割装置和至少一个导向杆，所述导向杆竖直设置于所述箱体内，所述切割装置沿所述导向杆的轴线可活动地设置于所述导向杆，且所述切割装置的刀具能够伸出至所述箱体外。
进一步地，所述切割装置设置有滑块，沿所述导向杆的延伸方向，所述滑块与所述导向杆滑动连接；
所述导向杆的外部还套设有弹性件，且所述弹性件位于所述滑块和所述箱体的底壁之间。
进一步地，所述轴承切割护轴工装还包括润滑组件，所述润滑组件包括压板和气囊，所述气囊设置于所述箱体内，所述压板与所述滑块固定连接，且当所述滑块向下运动时，所述压板能够压缩所述气囊并使所述气囊内的润滑油输出至所述刀具处。
进一步地，所述润滑组件还包括承接板，所述承接板与所述移动板和/或所述夹板连接，所述承接板位于所述夹板的下方，用于承接润滑油。
进一步地，所述承接板的数量为两个，两个所述承接板相对设置且分别连接于两个所述夹板，当所述夹板夹固轴承时，两个所述承接板紧密抵接。
本发明提供的轴承切割护轴工装，能够产生以下有益效果：
本发明提供的轴承切割护轴工装，以发电机轴及轴承为例进行说明，使用时，可以先将两个夹板分别置于待切割轴承的两侧，然后将箱体固定，最后转动转轴伸出至箱体外的端部，以使两个夹板靠近直至两个夹板能够夹固待切割的轴承。在夹固好待切割轴承后的切割过程中，待切割轴承位置稳定，不易挤压与其配合的发电机轴，从而能够有效减轻切割轴承过程中轴承对发电机轴的挤压和磨损，对发电机轴起到保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轴承切割护轴工装的局部正剖示意图之一；
图2为本发明实施例提供的轴承切割护轴工装的局部正剖示意图之二；
图3为本发明实施例提供的轴承切割护轴工装的局部侧剖示意图；
图4为图2中a处的结构放大图。
附图标记说明：
1-箱体；2-操作部；3-转轴；4-移动板；5-限位槽；6-夹板；7-防护层；8-承接板；9-上固定块；10-下固定块；11-导向杆；12-滑块；13-弹性件；14-切割装置；15-压板；16-固定板；17-气囊；18-出油管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供一种轴承切割护轴工装，如图1所示，该轴承切割护轴工装包括箱体1、转轴3和两个夹板6，转轴3沿自身轴线可转动地水平安装于箱体1内，且一端伸出至箱体1外；两个夹板6沿转轴3的轴线方向相对设置于转轴3，且转动转轴3时，两个夹板6均能够靠近或远离另一个夹板6。
本实施例提供的轴承切割护轴工装，以发电机轴及轴承为例进行说明，使用时，可以先将两个夹板6分别置于待切割轴承的两侧，然后将箱体1固定，最后转动转轴3伸出至箱体1外的端部，以使两个夹板6靠近直至两个夹板6能够夹固待切割的轴承。在夹固好待切割轴承后的切割过程中，待切割轴承位置稳定，不易挤压与其配合的发电机轴，从而能够有效减轻切割轴承过程中轴承对发电机轴的挤压和磨损，对发电机轴起到保护作用。
具体地，本实施例中，轴承切割护轴工装应用于风力发电机组发电机轴上轴承的切割，但是，需要说明的是，本申请提供的轴承切割护轴工装不限于上述应用，只要是需要切割轴承，尤其是需要保护与轴承配合的轴的场合，均可以使用本申请的轴承切割护轴工装。
需要说明的是，在本申请的其他实施例中，转轴3也可以两端均伸出至箱体1外，即，只要能够实现转动转轴3，本申请对转轴3伸出至箱体1外的端部数量不作具体限制。
还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，不限于两个夹板6均能够沿转轴3的轴线方向运动，即，也可以只有一个夹板6沿转轴3的轴线方向运动，而另一个夹板6位置不变。使用时，首先将两个夹板6分别置于待切割轴承的两侧，且位置固定的夹板6紧贴待切割轴承，再转动转轴3，最终同样能够实现对待切割轴承的夹固。
具体地，本实施例中，如图1所示，转轴3设置有旋向相反的两个外螺纹段；轴承切割护轴工装还包括两个移动板4，两个移动板4均一端伸出至箱体1外并分别与两个夹板6中的一者固定连接，另一端均开设有内螺纹孔并分别与两个外螺纹段中的一者配合。此种设置形式下，两个外螺纹段旋向相反，转动转轴3，转轴3上的两个移动板4将同时运动以相互靠近或相互远离，并带动两个相对设置的夹板6同时运动以相互靠近或相互远离，从而工作效率比较高。
具体地，本实施例中，继续如图1所示，箱体1的底壁开设有限位槽5，限位槽5位于转轴3的正下方，且延伸方向与转轴3的轴线方向相同；移动板4穿过限位槽5至箱体1外与夹板6固定连接。夹固待切割轴承时，移动板4沿限位槽5运动，限位槽5对移动板4起到限位和导向作用。
更具体地，本实施例中，限位槽5的数量为两个，两个限位槽5与两个移动板4一一对应，限位槽5的宽度与移动板4匹配，限位槽5的长度与待切割轴承的外径范围匹配。
具体地，本实施例中，轴承切割护轴工装还包括操作部2，操作部2设置于转轴3伸出至箱体1外的一端。
更具体地，本实施例中，操作部2为转盘，且转盘远离箱体1的一侧的外缘设置有转柄，如此设置，通过转动转柄即可转动转轴3，省时省力。当然，在本申请的其他实施例中，操作部2不限于上述设置形式，例如：操作部2仅包括转柄，而转柄既可以呈直杆状，直接垂直设置于转轴3；也可以呈“l”形，此时，“l”形转柄相互垂直的两个杆部中一个与转轴3垂直连接，另一个则用于握持。
具体地，本实施例中，如图1和图2所示，夹板6呈弧状。如此设置，夹板6与待切割轴承的贴合度好，从而对待切割轴承的夹固效果更好。
更具体地，本实施例中，继续如图1和图2所示，夹板6的内侧设置有防护层7，进一步地，防护层7的材质可以为橡胶等。此种设置形式下，防护层7对待切割轴承的外侧壁形成保护，有利于对被切割下来的轴承的再利用。
具体地，本实施例中，如图2和图3所示，轴承切割护轴工装还包括切割装置14和两个导向杆11，导向杆11竖直设置于箱体1内，切割装置14沿导向杆11的轴线可活动地设置于导向杆11，且切割装置14的刀具能够伸出至箱体1外。此种设置形式下，切割装置14仅能够沿竖直方向上下运动，切割过程中的位置稳定性大大提高，且导向杆11对切割装置14还起到导向作用，从而能够提高切割的精度。
需要说明的是，在本申请的其他实施例中，导向杆11的数量也可以为一个，相对于手持切割装置14进行切割，一个导向杆11也能够在一定程度上提高切割过程中切割装置14的位置稳定性，从而能够提高切割的平稳度和精度。
具体地，本实施例中，继续如图2和图3所示，切割装置14设置有滑块12，沿导向杆11的延伸方向，滑块12与导向杆11滑动连接；导向杆11的外部还套设有弹性件13，且弹性件13位于滑块12和箱体1的底壁之间。此种设置形式下，弹性件13能够吸收切割装置14在切割过程中的振动，起到缓冲振动和保护刀具的作用；而在切割完成后，弹性件13能够抬高切割装置14，从而能够帮助切割装置14复位。
具体地，本实施例中，如图2所示，箱体1内还设置有上固定块9和下固定块10，导向杆11的上端和下端分别连接于上固定块9和下固定块10。
具体地，本实施例中，如图2所示，轴承切割护轴工装还包括润滑组件，润滑组件包括压板15和气囊17，气囊17设置于箱体1内，压板15与滑块12固定连接，且当滑块12向下运动时，压板15能够压缩气囊17并使气囊17内的润滑油输出至刀具处。待夹固好待切割轴承后，下压切割装置14，切割装置14将带动滑块12向下运动，而滑块12将带动压板15向下运动，压板15压缩气囊17至一定程度，气囊17内的润滑油便能够输出至刀具，对刀具起到冷却和润滑作用，从而能够延长刀具的使用寿命。
更具体地，本实施例中，继续如图2所示，气囊17的出油口设置有出油管18，出油管18的出油口靠近刀具设置。
具体地，本实施例中，继续如图2所示，箱体1内还设置有固定板16，气囊17固定设置于固定板16上。
具体地，本实施例中，如图1和图2所示，润滑组件还包括承接板8，承接板8与夹板6连接，承接板8位于夹板6的下方，用于承接润滑油。此种设置形式下，夹板6运动的同时带动承接板8运动，从而能够保证承接板8实时承接从轴承滴落的润滑油。
需要说明的是，在本申请的其他实施例中，承接板8还可以连接于移动板4，或者同时与移动板4和夹板6连接，即，只要能够安装承接板8，且实现夹板6与承接板8的联动，本申请对承接板8的具体连接位置可以不作限制。
具体地，本实施例中，如图1和图2所示，承接板8的数量为两个，两个承接板8相对设置且分别连接于两个夹板6，当夹板6夹固轴承时，两个承接板8紧密抵接。当然，在本申请的其他实施例中，承接板8的数量也可以为一个，只要承接板8能够同时承接两个夹板6上滴落的润滑油。
更具体地，本实施例中，承接板8的承接面设置有凹槽，更具体地，凹槽的横截面可以呈“v”形。此种设置形式下，润滑油向凹槽聚集，从而能够有效避免润滑油向两个承接板8的抵接处流动而导致漏油现象的发生。
更具体地，本实施例中，如图4所示，两个承接板8的抵接面设置有密封条，密封条也能够有效避免润滑油自两个承接板8之间滴漏，从而进一步避免了漏油现象的发生。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种轴承切割护轴工装，其特征在于，包括箱体(1)、转轴(3)和两个夹板(6)，所述转轴(3)沿自身轴线可转动地水平安装于所述箱体(1)内，且至少一端伸出至所述箱体(1)外；两个所述夹板(6)沿所述转轴(3)的轴线方向相对设置于所述转轴(3)，且转动所述转轴(3)时，至少一个所述夹板(6)能够靠近或远离另一个所述夹板(6)。
2.根据权利要求1所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述转轴(3)设置有旋向相反的两个外螺纹段；所述轴承切割护轴工装还包括两个移动板(4)，两个所述移动板(4)均一端伸出至所述箱体(1)外并分别与两个所述夹板(6)中的一者固定连接，另一端均开设有内螺纹孔并分别与两个所述外螺纹段中的一者配合。
3.根据权利要求2所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述箱体(1)的底壁开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)位于所述转轴(3)的正下方，且延伸方向与所述转轴(3)的轴线方向相同；所述移动板(4)穿过所述限位槽(5)至所述箱体(1)外与所述夹板(6)固定连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述轴承切割护轴工装还包括操作部(2)，所述操作部(2)设置于所述转轴(3)伸出至所述箱体(1)外的一端。
5.根据权利要求1-3任一项所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述夹板(6)呈弧状。
6.根据权利要求2或3所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述轴承切割护轴工装还包括切割装置(14)和至少一个导向杆(11)，所述导向杆(11)竖直设置于所述箱体(1)内，所述切割装置(14)沿所述导向杆(11)的轴线可活动地设置于所述导向杆(11)，且所述切割装置(14)的刀具能够伸出至所述箱体(1)外。
7.根据权利要求6所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述切割装置(14)设置有滑块(12)，沿所述导向杆(11)的延伸方向，所述滑块(12)与所述导向杆(11)滑动连接；
所述导向杆(11)的外部还套设有弹性件(13)，且所述弹性件(13)位于所述滑块(12)和所述箱体(1)的底壁之间。
8.根据权利要求7所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述轴承切割护轴工装还包括润滑组件，所述润滑组件包括压板(15)和气囊(17)，所述气囊(17)设置于所述箱体(1)内，所述压板(15)与所述滑块(12)固定连接，且当所述滑块(12)向下运动时，所述压板(15)能够压缩所述气囊(17)并使所述气囊(17)内的润滑油输出至所述刀具处。
9.根据权利要求8所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述润滑组件还包括承接板(8)，所述承接板(8)与所述移动板(4)和/或所述夹板(6)连接，所述承接板(8)位于所述夹板(6)的下方，用于承接润滑油。
10.根据权利要求9所述的轴承切割护轴工装，其特征在于，所述承接板(8)的数量为两个，两个所述承接板(8)相对设置且分别连接于两个所述夹板(6)，当所述夹板(6)夹固轴承时，两个所述承接板(8)紧密抵接。
技术总结