本发明涉及电力金属制造领域，尤其涉及一种具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置。
背景技术：
电力金属是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、ut线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、t型线夹、母线金具、拉线金具等类别。
电力金属生产加工的过程中，为考虑实际的使用需求，需要对电力金属进行钻孔打磨等工序，目前由于实际安装使用的位置并不一致，有些电力金属存在特殊的加工要求，因此就导致部分电力金属仍然无法大批量自动化生产，需要人工加工。
在人工加工的过程中，需要使用定位夹具对电力金属件进行固定，以方便加工操作，而如上文所述有些电力金属存在特殊的加工要求，因此专门设计独立的夹具得不偿失，现有做法通常都是采用现有的固定组件如三爪卡盘等，夹持操作复杂，无法自动夹持。
因此，有必要提供一种具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，解决了现有的有特殊加工需求的电力金属在加工时无法进行自动夹持的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，包括：底座；
支撑杆，所述支撑杆设置于所述底座顶部的两侧，所述支撑杆的顶端固定连接有横板；
第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处通过转动轴固定连接于所述横板的底部，所述第一齿轮的顶部啮合有第一齿板，所述第一齿板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有固定板；
第二齿轮，所述第二齿轮通过传动轴固定连接于所述第一齿轮的轴心处，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿板，所述第二齿板的顶部固定贯穿横板且延伸至横板的顶部，所述第二齿板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有刻度板。
实现对电力金属的自动夹持，提高加工便捷性和加工效率。
优选的，所述第一齿板顶部的一侧固定连有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的背面通过连接槽与所述横板滑动连接。
用于提高第一齿板移动的稳定性。
优选的，所述横板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆通过限位槽滑动连接有限位轴，所述限位轴的表面固定连接有限位块，所述限位轴的背面与所述顶板固定连接。
可实现对顶板的限位，提高顶板的稳定性。
优选的，所述固定板上设置有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转柄，所述螺杆的另一端转动连接有夹持板。
可以调节装置的坚持范围。
优选的，所述顶板上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定块。
可防止电力金属的滑动。
优选的，所述顶板上开设有若干个伸缩槽，若干个所述伸缩槽内部结构均一致，并且若干个所述伸缩槽之间间距为0.5.cm。
优选的，所述第二齿板的底部固定连接有阻挡块，所述底座底部的两侧均开设有与阻挡块相适配的底槽。
便于第二齿板的限位和移动。
优选的，所述连接槽的长度与第一齿板的可移动距离相适配。
优选的，所述限位槽的长度与第二齿板的可移动距离相适配。
优选的，所述顶板的底部与横板的顶部之间固定连接有第一弹簧。
与相关技术相比较，本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置具有如下有益效果：
本发明提供一种具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，通过顶板的设置，在加工时，可将电力金属放置在顶板上，利用电力金属的重力下压带动第二齿板向下移动，通过第二齿轮、第一齿板、第一齿轮的传动，带动两个竖板相互靠近，实现固定，在加工过程中，仅仅只需要将电力金属放置在顶板上即可完成自动夹持，无需人工繁琐的固定，并且在实际使用过程中，钻孔打磨等加工设备均是处于竖直方向的加工，因此，加工时力为竖直方向，从而无需担心两个竖板的夹持问题，并且竖直方向的力还能更进一步提高竖板的夹持力。
附图说明
图1为本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的b部放大示意图；
图4为图1所示的第二齿板的侧视图；
图5为图1所示的固定板的侧视图；
图6为本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置的第四实施例的结构示意图；
图7为顶板内部结构的示意图。
图中标号：1、底座，2、支撑杆，3、横板，4、第一齿轮，5、第一齿板，6、第二齿轮，7、第二齿板，8、顶板，9、第一弹簧，10、刻度板，11、竖板，12、固定板，13、连接杆，14、连接块，15、连接槽，16、限位杆，17、限位槽，18、限位轴，19、限位块，20、螺母，21、螺杆，22、转柄，23、夹持板，24、伸缩槽，25、第二弹簧，26、固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，图1为本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置的第一实施例的结构示意图；。一种具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，包括：底座1；
支撑杆2，所述支撑杆2设置于所述底座1顶部的两侧，所述支撑杆2的顶端固定连接有横板3，所述支撑杆2的数量为两个，成对称设置，可大幅提高对横板3的支撑效果；
第一齿轮4，所述第一齿轮4的轴心处通过转动轴固定连接于所述横板3的底部，所述第一齿轮4的顶部啮合有第一齿板5，所述第一齿板5的顶部固定连接有竖板11，所述竖板11的背面固定连接有固定板12，所述固定板12的大小与所述顶板8的大小相适配；
第二齿轮6，所述第二齿轮6通过传动轴固定连接于所述第一齿轮4的轴心处，所述第二齿轮6的一侧啮合有第二齿板7，所述第二齿板7的顶部固定贯穿横板3且延伸至横板3的顶部，所述第二齿板7的顶部固定连接有顶板8，所述顶板8的表面固定连接有刻度板10，所述第二齿板7的底部固定连接有阻挡块，所述底座1底部的两侧均开设有与阻挡块相适配的底槽，所述顶板8的底部与横板3的顶部之间固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的弹簧系数较小，不会阻碍电力金属的下压，其存在的意义是为了抵消顶板8自重。
本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置的工作原理如下：通过将装置安装在现有的机械加工机床上，然后将需要加工的电力金属放置在顶板8的顶部，通过电力金属的重力，使得顶板8的下压，从而带动第二齿板7向下移动，带动第二齿轮6转动，带动第一齿轮4转动，进一步的带动第一齿板5移动，从而实现两个竖板11相对移动，实现对电力金属的夹紧。
与相关技术相比较，本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置具有如下有益效果：
通过顶板8的设置，在加工时，可将电力金属放置在顶板8上，利用电力金属的重力下压带动第二齿板7向下移动，通过第二齿轮6、第一齿板5、第一齿轮4的传动，带动两个竖板11相互靠近，实现固定，在加工过程中，仅仅只需要将电力金属放置在顶板8上即可完成自动夹持，无需人工繁琐的固定，并且在实际使用过程中，钻孔打磨等加工设备均是处于竖直方向的加工，因此，加工时力为竖直方向，从而无需担心两个竖板11的夹持问题，并且竖直方向的力还能更进一步提高竖板11的夹持力。
第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的一种硬质合金加工废料清理回收装置，本申请的第二实施例提出另一种硬质合金加工废料清理回收装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
请参阅图2，图2为图1所示的a部放大示意图；所述第一齿板5顶部的一侧固定连有连接杆13，所述连接杆13的顶部固定连接有连接块14，所述连接块14的背面通过连接槽15与所述横板3滑动连接，所述连接槽15的长度与第一齿板5的可移动距离相适配，第一齿板5在移动的过程中，带动连接杆13移动，连接杆13带动连接块14移动，连接块14通过连接槽15进行限位，从而可以大幅提高第一齿板5移动过程的稳定性。
第三实施例：基于本申请的第一实施例提供的一种硬质合金加工废料清理回收装置，本申请的第三实施例提出另一种硬质合金加工废料清理回收装置。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
请参阅图3，图3为图1所示的b部放大示意图；所述横板3顶部的两侧均固定连接有限位杆16，所述限位杆16通过限位槽17滑动连接有限位轴18，所述限位轴18的表面固定连接有限位块19，所述限位轴18的背面与所述顶板8固定连接，所述限位槽17的长度与第二齿板7的可移动距离相适配。
顶板8在移动的过程中，会带动限位轴18在限位槽17中移动，防止顶板8发生偏移，提高顶板8的稳定性。
第四实施例：基于本申请的第一实施例提供的一种硬质合金加工废料清理回收装置，本申请的第四实施例提出另一种硬质合金加工废料清理回收装置。第四实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
请参阅图6，为本发明提供的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置的第四实施例的结构示意图；所述固定板12上设置有螺母20，所述螺母20的内部螺纹连接有螺杆21，所述螺杆21的一端固定连接有转柄22，所述螺杆21的另一端转动连接有夹持板23。
可以通过转动转柄22带动螺杆21转动，从而带动夹持板23的移动，可以提高装置的适用范围，避免体积较小的电力金属无法进行固定。
第五实施例：基于本申请的第一实施例提供的一种硬质合金加工废料清理回收装置，本申请的第五实施例提出另一种硬质合金加工废料清理回收装置。第五实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第五实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
请参阅图7，图7为顶板内部结构的示意图，所述顶板8上开设有伸缩槽24，所述伸缩槽24的内部设置有第二弹簧25，所述第二弹簧25的顶部固定连接有固定块26。
所述顶板8上开设有若干个伸缩槽24，若干个所述伸缩槽24内部结构均一致，并且若干个所述伸缩槽24之间间距为0.5cm。
通过将电力金属防止在顶板8上时，可以压入部分固定块26进入到伸缩槽24中，并且而没有被压入的固定块，位于电力金属的边缘，可有效地防止电力金属横向的移动，起到加强定位的作用
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，包括：底座；
支撑杆，所述支撑杆设置于所述底座顶部的两侧，所述支撑杆的顶端固定连接有横板；
第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处通过转动轴固定连接于所述横板的底部，所述第一齿轮的顶部啮合有第一齿板，所述第一齿板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有固定板；
第二齿轮，所述第二齿轮通过传动轴固定连接于所述第一齿轮的轴心处，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿板，所述第二齿板的顶部固定贯穿横板且延伸至横板的顶部，所述第二齿板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有刻度板。
2.根据权利要求1所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述第一齿板顶部的一侧固定连有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的背面通过连接槽与所述横板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述横板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆通过限位槽滑动连接有限位轴，所述限位轴的表面固定连接有限位块，所述限位轴的背面与所述顶板固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述固定板上设置有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转柄，所述螺杆的另一端转动连接有夹持板。
5.根据权利要求1所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述顶板上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定块。
6.根据权利要求1所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述顶板上开设有若干个伸缩槽，若干个所述伸缩槽内部结构均一致，并且若干个所述伸缩槽之间间距为0.5cm。
7.根据权利要求1所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述第二齿板的底部固定连接有阻挡块，所述底座底部的两侧均开设有与阻挡块相适配的底槽。
8.根据权利要求2所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述连接槽的长度与第一齿板的可移动距离相适配。
9.根据权利要求3所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述限位槽的长度与第二齿板的可移动距离相适配。
10.根据权利要求1所述的具有自动夹持功能的电力金属制造用定位装置，其特征在于，所述顶板的底部与横板的顶部之间固定连接有第一弹簧。
技术总结