本发明涉及泵设计领域，具体的说是一种砂浆混凝土输送泵。
背景技术：
砂浆混凝土输送泵又名混凝土泵，是一种利用压力把混凝土沿管道连续输送的机械，由泵体和输送管组成，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。砂浆混凝土输送泵主要由泵体、料斗、出料管和输料管组成，砂浆混凝土在被制作好之后，由料斗进入到泵体内部，泵体对砂浆混凝土进行加压推送至出料管，之后砂浆混凝土由出料管进入到输料管内，最后排到施工位置处，而施工现场情况复杂多变，因此需要一种可以随时应对施工现场情况变化的砂浆混凝土输送泵。
目前对于砂浆混凝土输送泵进行设计时，存在以下问题：
1.泵体的朝向位置难以根据施工现象的情况进行随时的调整，而且调整起来费时费力，影响泵体的使用；
2.对于料斗的内壁没有设置进行刮除的机构，导致料斗内壁附着的砂浆混凝土没有被及时清理去除，料斗内壁上附着的砂浆混凝土干燥后会出现脱落，而这些干燥的砂浆混凝土会对正在使用的砂浆混凝土造成质量影响；
3.泵体出料口处安装的出料管需要根据施工现场情况进行更换，费时费力，而且所使用的出料管并不能很好的适用于施工现场的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种砂浆混凝土输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种砂浆混凝土输送泵，包括底座、泵体、料斗、出料管与输料管，底座上表面设置有泵体，泵体上端面进料口处设置有料斗，泵体沿其长度方向的一端出料口处通过法兰连接有出料管，出料管的一端通过法兰连接有输料管；其中：
所述底座上表面中间固定设置有环形滑道，环形滑道内滑动设置有环形滑块，泵体下端面与环形滑块上端固定连接，环形滑块外侧壁沿其周向方向均匀设置有两个推杆，且环形滑块与推杆一端之间通过铰链连接，底座上表面沿其周向方向均匀设置有若干对挡杆，推杆与每对挡杆之间活动接触；
所述泵体上端面均匀设置有四个支撑杆，支撑杆的上端安装有支撑滑块，料斗外壁设置有支撑滑道，所述支撑滑道为环形结构，支撑滑块与支撑滑道滑动连接，泵体上端面通过法兰连接有支座，料斗下端与支座上端之间转动连接，且料斗下端外壁设置有齿圈，泵体上端面一端设置有电机，电机输出端安装有齿轮，齿圈与齿轮啮合连接，支座上端面沿其周向方向均匀设置有若干个刮杆，料斗内壁与刮杆之间滑动接触。
作为本发明进一步的方案：所述料斗内壁下端设置有筛板，且筛板为锥形结构，刮杆的下端与筛板滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，筛板的直径大于泵体上端面的进料口直径。
作为本发明进一步的方案：所述出料管分为前段管、中段管和后段管三节，泵体沿其长度方向的一端出料口处通过法兰与前段管一端连接，前段管另一端与中段管的一端之间通过球型铰接的方式连接，中段管另一端与后段管一端之间通过球型铰接的方式连接，且泵体与后段管另一端之间设置有调节支链。
作为本发明进一步的方案：所述刮杆下端开设有空腔，空腔内转动设置有轴杆，轴杆上对称设置有转盘，转盘一侧面边缘安装有顶块，且两个转盘上的顶块安装位置相错，筛板边缘沿其周向方向均匀设置有若干个滑杆，刮杆与滑杆之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，刮杆的一端对称设置有凸块，顶块与凸块配合接触，轴杆的一端安装有锥形滚轮，料斗内壁与锥形滚轮滚动接触。
作为本发明进一步的方案：所述前段管分为前内管和前外管两节，前内管和前外管之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧，所述后段管分为后内管和后外管两节，后内管和后外管之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述调节支链包括调节支座、调节支板、调节丝杆与调节螺杆，泵体设置有出料口的一端面上沿其周向方向均匀固定设置有四个调节支座，后段管另一端固定设置有调节支板，所述调节支板为×型结构，调节支座与调节支板的每一端一一对应，调节支座上设置有调节丝杆，调节支板一端设置有调节螺杆，调节丝杆与调节螺杆之间通过螺纹配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述泵体沿其长度方向的一端出料口处通过法兰与前外管连接，前内管插在前外管内部，输料管通过法兰与后外管连接，后内管插在后外管内部。
作为本发明进一步的方案：所述调节支座与调节丝杆之间通过万向节连接，所述调节支板一端与调节螺杆之间通过球型铰接方式连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于砂浆混凝土输送泵进行设计时，存在以下问题：
1.泵体的朝向位置难以根据施工现象的情况进行随时的调整，而且调整起来费时费力，影响泵体的使用；
2.对于料斗的内壁没有设置进行刮除的机构，导致料斗内壁附着的砂浆混凝土没有被及时清理去除，料斗内壁上附着的砂浆混凝土干燥后会出现脱落，而这些干燥的砂浆混凝土会对正在使用的砂浆混凝土造成质量影响；
3.泵体出料口处安装的出料管需要根据施工现场情况进行更换，费时费力，而且所使用的出料管并不能很好的适用于施工现场的情况；
4.本发明在底座与泵体之间设置有环形滑道和环形滑块，转动环形滑块可以随时调整泵体的朝向位置，而且出料管为多节球型铰接结构，可以通过调节支链对其进行多方向多角度的调节，使得砂浆混凝土的输送可以随时根据施工现场的情况进行调整，在料斗内设置有刮杆，而且料斗在工作过程中可以一直转动，这样料斗内壁附着的砂浆混凝土可以及时的被刮去，避免残留的砂浆混凝土干燥后对后续使用的砂浆混凝土使用时产生质量方面的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明侧视剖面结构示意图；
图3是本发明的出料管立体结构示意图；
图4是本发明的筛板立体结构示意图；
图5是本发明图2的a处放大面结构示意图；
图6是本发明图2的b处放大面结构示意图；
图7是本发明图2的c处放大面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种砂浆混凝土输送泵，包括底座1、泵体2、料斗3、出料管4与输料管5，底座1上表面设置有泵体2，泵体2上端面进料口处设置有料斗3，泵体2沿其长度方向的一端出料口处通过法兰连接有出料管4，出料管4的一端通过法兰连接有输料管5；其中：
所述底座1上表面中间固定设置有环形滑道10，环形滑道10内滑动设置有环形滑块11，泵体2下端面与环形滑块11上端固定连接，环形滑块11外侧壁沿其周向方向均匀设置有两个推杆12，且环形滑块11与推杆12一端之间通过铰链连接，底座1上表面沿其周向方向均匀设置有若干对挡杆13，推杆12与每对挡杆13之间活动接触；具体工作时，将推杆12从每对挡杆13之间抬起，然后推动推杆12使得环形滑块11可以在环形滑道10内滑动，这样环形滑块11的滑动便可以带着泵体2进行朝向的变化，使得泵体2的出料口可以更好的朝向施工位置，这样可以有效缩短输料管5的长度，砂浆混凝土的输送路径变短，泵体的能耗也会有所下降，从而降低施工成本。
所述泵体2上端面均匀设置有四个支撑杆20，支撑杆20的上端安装有支撑滑块21，料斗3外壁设置有支撑滑道22，所述支撑滑道22为环形结构，支撑滑块21与支撑滑道22滑动连接，泵体2上端面通过法兰连接有支座23，料斗3下端与支座23上端之间转动连接，且料斗3下端外壁设置有齿圈24，泵体2上端面一端设置有电机25，电机25输出端安装有齿轮26，齿圈24与齿轮26啮合连接，支座23上端面沿其周向方向均匀设置有若干个刮杆27，料斗3内壁与刮杆27之间滑动接触；
具体工作时，在将砂浆混凝土倒进料斗3内时，启动电机25通过齿轮26带着料斗3下端的齿圈24转动，从而使得齿圈24带着料斗3在支座23上转动，这样支座23上的刮杆27便会对料斗3的内壁进行刮动，将料斗3内壁附着的砂浆混凝土刮下，避免砂浆混凝土残留浪费，而且残留的砂浆混凝土干燥后会出现脱离，这些干燥的砂浆混凝土块混进正在使用的砂浆混凝土中，便会影响到砂浆混凝土的质量，从而影响到建筑的质量。
所述料斗3内壁下端设置有筛板30，且筛板30为锥形结构，刮杆27的下端与筛板30滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，筛板30的直径大于泵体2上端面的进料口直径；具体工作时，筛板30可以使得砂浆混凝土呈一定的分散程度进入到泵体2内，这样泵体2对砂浆混凝土的加压输送会更轻松，还可以降低能耗。
所述出料管4分为前段管40、中段管41和后段管42三节，泵体2沿其长度方向的一端出料口处通过法兰与前段管40一端连接，前段管40另一端与中段管41的一端之间通过球型铰接的方式连接，中段管41另一端与后段管42一端之间通过球型铰接的方式连接，且泵体2与后段管42另一端之间设置有调节支链43；具体工作时，由于前段管40、中段管41和后段管42之间俩俩球型铰接，这样出料管4便可以进行任意角度的弯曲，在调节支链43的作用下，可以使得出料管4更好的适应施工现场的情况变化，从而保证砂浆混凝土更好的被输送至施工位置。
所述前段管40分为前内管400和前外管401两节，前内管400和前外管401之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧，所述后段管42分为后内管420和后外管421两节，后内管420和后外管421之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧；
具体工作时，在根据施工现场情况通过调节支链43调节好出料管4的弯曲角度后，泵体2将砂浆混凝土加压排进出料管4时，会对出料管4弯曲的位置有一顶的冲击力，如果这个冲击力不加以抵消，便会影响到泵体2与出料管4之间的连接紧密性，导致砂浆混凝土的输送受到影响，而前内管400和前外管401之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧，后内管420和后外管421之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧，便可以实现对这个冲击力的抵消。
所述泵体2沿其长度方向的一端出料口处通过法兰与前外管401连接，前内管400插在前外管401内部，输料管5通过法兰与后外管421连接，后内管420插在后外管421内部；具体工作时，砂浆混凝土的流动方向从前内管400进入到前外管401，后内管420流向后外管421，而前内管400插在前外管401内部，后内管420插在后外管421内部，可以避免对砂浆混凝土的流动产生阻力，从而保证砂浆混泥土的顺利输送。
所述调节支链43包括调节支座430、调节支板431、调节丝杆432与调节螺杆433，泵体2设置有出料口的一端面上沿其周向方向均匀固定设置有四个调节支座430，后段管42另一端固定设置有调节支板431，所述调节支板431为×型结构，调节支座430与调节支板431的每一端一一对应，调节支座430上设置有调节丝杆432，调节支板431一端设置有调节螺杆433，调节丝杆432与调节螺杆433之间通过螺纹配合连接，所述调节支座430与调节丝杆432之间通过万向节连接，所述调节支板431一端与调节螺杆433之间通过球型铰接方式连接；具体工作时，转动调节螺杆433可以通过螺纹配合的方式使得调节丝杆432和调节螺杆433之间相对运动，这样转动调节支板431上的不同位置的调节螺杆433可以控制出料管4的角度变化，这样使得出料管4可以更好的适应施工现场情况的变化，使得砂浆混凝土的输送过程顺利进行。
所述刮杆27下端开设有空腔270，空腔270内转动设置有轴杆271，轴杆271上对称设置有转盘272，转盘272一侧面边缘安装有顶块273，且两个转盘272上的顶块273安装位置相错，筛板30边缘沿其周向方向均匀设置有若干个滑杆274，刮杆27与滑杆274之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，刮杆27的一端对称设置有凸块275，顶块273与凸块275配合接触，轴杆271的一端安装有锥形滚轮276，料斗3内壁与锥形滚轮276滚动接触；具体工作时，在料斗3被带着转动的过程中，料斗3内壁与带着锥形滚轮276进行转动，从而使得轴杆271在空腔270内转动，轴杆271的转动会带着转盘272转动，使得转盘272上的顶块273可以间歇的与滑杆274上的凸块275接触，由于两个转盘272上的顶块273安装位置相错，再在支撑弹簧的作用，使得滑杆274在刮杆27的下端进行往复移动，从而使得筛板30对砂浆混凝土进行筛动，这样砂浆混凝土可以分散进入到泵体2内，泵体2对于砂浆混凝土的加压输送效果也会更好。
本发明的工作原理：
将制作完成的砂浆混凝土倒入到料斗3内，启动电机25通过齿轮26带着料斗3下端的齿圈24转动，从而使得齿圈24带着料斗3在支座23上转动，这样支座23上的刮杆27便会对料斗3的内壁进行刮动，将料斗3内壁附着的砂浆混凝土刮下，料斗3被带着转动的过程中，料斗3内壁与带着锥形滚轮276进行转动，从而使得轴杆271在空腔270内转动，轴杆271的转动会带着转盘272转动，使得转盘272上的顶块273可以间歇的与滑杆274上的凸块275接触，由于两个转盘272上的顶块273安装位置相错，再在支撑弹簧的作用，使得滑杆274在刮杆27的下端进行往复移动，从而使得筛板30对砂浆混凝土进行筛动，这样砂浆混凝土可以分散进入到泵体2内，泵体2对砂浆混凝土进行加压输送至出料管4内，转动调节螺杆433可以通过螺纹配合的方式使得调节丝杆432和调节螺杆433之间相对运动，这样转动调节支板431上的不同位置的调节螺杆433可以控制出料管4的角度变化，最后由输料管5排出到施工位置处。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种砂浆混凝土输送泵，包括底座(1)、泵体(2)、料斗(3)、出料管(4)与输料管(5)，其特征在于：底座(1)上表面设置有泵体(2)，泵体(2)上端面进料口处设置有料斗(3)，泵体(2)沿其长度方向的一端出料口处通过法兰连接有出料管(4)，出料管(4)的一端通过法兰连接有输料管(5)；其中：
所述底座(1)上表面中间固定设置有环形滑道(10)，环形滑道(10)内滑动设置有环形滑块(11)，泵体(2)下端面与环形滑块(11)上端固定连接，环形滑块(11)外侧壁沿其周向方向均匀设置有两个推杆(12)，且环形滑块(11)与推杆(12)一端之间通过铰链连接，底座(1)上表面沿其周向方向均匀设置有若干对挡杆(13)，推杆(12)与每对挡杆(13)之间活动接触；
所述泵体(2)上端面均匀设置有四个支撑杆(20)，支撑杆(20)的上端安装有支撑滑块(21)，料斗(3)外壁设置有支撑滑道(22)，所述支撑滑道(22)为环形结构，支撑滑块(21)与支撑滑道(22)滑动连接，泵体(2)上端面通过法兰连接有支座(23)，料斗(3)下端与支座(23)上端之间转动连接，且料斗(3)下端外壁设置有齿圈(24)，泵体(2)上端面一端设置有电机(25)，电机(25)输出端安装有齿轮(26)，齿圈(24)与齿轮(26)啮合连接，支座(23)上端面沿其周向方向均匀设置有若干个刮杆(27)，料斗(3)内壁与刮杆(27)之间滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土输送泵，其特征在于：所述料斗(3)内壁下端设置有筛板(30)，且筛板(30)为锥形结构，刮杆(27)的下端与筛板(30)滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，筛板(30)的直径大于泵体(2)上端面的进料口直径。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土输送泵，其特征在于：所述出料管(4)分为前段管(40)、中段管(41)和后段管(42)三节，泵体(2)沿其长度方向的一端出料口处通过法兰与前段管(40)一端连接，前段管(40)另一端与中段管(41)的一端之间通过球型铰接的方式连接，中段管(41)另一端与后段管(42)一端之间通过球型铰接的方式连接，且泵体(2)与后段管(42)另一端之间设置有调节支链(43)。
4.根据权利要求2所述的一种砂浆混凝土输送泵，其特征在于：所述刮杆(27)下端开设有空腔(270)，空腔(270)内转动设置有轴杆(271)，轴杆(271)上对称设置有转盘(272)，转盘(272)一侧面边缘安装有顶块(273)，且两个转盘(272)上的顶块(273)安装位置相错，筛板(30)边缘沿其周向方向均匀设置有若干个滑杆(274)，刮杆(27)与滑杆(274)之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，刮杆(27)的一端对称设置有凸块(275)，顶块(273)与凸块(275)配合接触，轴杆(271)的一端安装有锥形滚轮(276)，料斗(3)内壁与锥形滚轮(276)滚动接触。
5.根据权利要求3所述的一种砂浆混凝土输送泵，其特征在于：所述前段管(40)分为前内管(400)和前外管(401)两节，前内管(400)和前外管(401)之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧，所述后段管(42)分为后内管(420)和后外管(421)两节，后内管(420)和后外管(421)之间滑动连接且二者之间连接有缓冲弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种砂浆混凝土输送泵，其特征在于：所述调节支链(43)包括调节支座(430)、调节支板(431)、调节丝杆(432)与调节螺杆(433)，泵体(2)设置有出料口的一端面上沿其周向方向均匀固定设置有四个调节支座(430)，后段管(42)另一端固定设置有调节支板(431)，所述调节支板(431)为×型结构，调节支座(430)与调节支板(431)的每一端一一对应，调节支座(430)上设置有调节丝杆(432)，调节支板(431)一端设置有调节螺杆(433)，调节丝杆(432)与调节螺杆(433)之间通过螺纹配合连接。
7.根据权利要求5所述的一种砂浆混凝土输送泵，其特征在于：所述泵体(2)沿其长度方向的一端出料口处通过法兰与前外管(401)连接，前内管(400)插在前外管(401)内部，输料管(5)通过法兰与后外管(421)连接，后内管(420)插在后外管(421)内部。
8.根据权利要求6所述的一种砂浆混凝土输送泵，其特征在于：所述调节支座(430)与调节丝杆(432)之间通过万向节连接，所述调节支板(431)一端与调节螺杆(433)之间通过球型铰接方式连接。
技术总结