本发明涉及焙烧电极加工设备技术领域，具体涉及一种新型焙烧电极双端面加工机床。
背景技术：
现有的焙烧电极加工工装通常采用圆盘锯在电极一侧或两侧对其进行锯切加工，整个过程均为人工手动操作，劳动强度大。端面锯切掉的电极长度过长，重量大，损耗多，锯切时间长。固定电极结构复杂，锯切后的端面不平整，造成两侧端面与电极中心不平行。装炉后两电极间有较大的缝隙，不利于石墨化处理。并且加工过程中会产生大量的粉尘，只能通过浇注大量的水来消除，严重影响生产现场环境，总结为以下缺点：
1.无法实现全自动操作，效率低；
2.劳动强度大，损耗多，时间长，成本高；
3.锯切后电极端面不平整；
4.车间粉尘多，噪音大，达不到环保要求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种新型焙烧电极双端面加工机床。本发明的技术方案为：
一种新型焙烧电极双端面加工机床，包括床身，所述床身固定在基座上，所述床身中部设置有中心托举机构，所述中心托举机构的两侧设置有三爪向心夹具，所述三爪向心夹具由夹具进给油缸驱动，所述床身的两侧设置有动力头，两侧三爪向心夹具分设置在中心托举机构和两侧动力头之间，所述动力头由.进给滚珠丝杠驱动，所述动力头的内侧设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘上设置有粗刀和精刀，所述旋转刀盘由电机减速机驱动。
优选的是，所述电机减速机固定在动力头上方。
优选的是，所述动力头与三爪向心夹具的底部分别与床身上表面的滑槽可滑动连接。
优选的是，所述旋转刀盘上设置有精刀进给机构，所述精刀设置在精刀进给机构上。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1.本发明解决了电极端面加工过程中，因带锯机加工导致的电极端面不平且效率低下的问题，实现电极加工过程自动化。
2.本发明能有效节省加工过程中电极的消耗。
3.本发明在电极加工过程中消除粉尘，降低噪音，达到环保要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图。
所示附图中，1.床身，2.进给滚珠丝杠，3.动力头，4.电机减速机，5.粗刀，6.三爪向心夹具，7.电极7，8.旋转刀盘，9.精刀进给机构，10.精刀，11.中心托举机构，12.夹具进给油缸。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种新型焙烧电极7双端面加工机床，包括床身1，所述床身1固定在基座上，所述床身1中部设置有中心托举机构11，所述中心托举机构11的两侧设置有三爪向心夹具6，所述三爪向心夹具6由夹具进给油缸12驱动，所述床身1的两侧设置有动力头3，两侧三爪向心夹具6分设置在中心托举机构11和两侧动力头3之间，所述动力头3由.进给滚珠丝杠2驱动，所述动力头3的内侧设置有旋转刀盘8，所述旋转刀盘8上设置有粗刀5和精刀10，所述旋转刀盘8上设置有粗刀进给机构和精刀进给机构9，所述粗刀设置在粗刀进给机构上，所述精刀10设置在精刀进给机构9上，所述精刀进给机构9可以控制精刀10在旋转刀盘8上推出或退回，所述旋转刀盘8由电机减速机4驱动，电机减速机4的主轴通过减速机齿轮传动带动旋转刀盘8一起旋转，所述电机减速机4固定在动力头3上方。所述动力头3与三爪向心夹具6的底部分别与床身1上表面的滑槽可滑动连接。
本发明工作时，床身1固定在基础上，电极7由输送车运至床身1中心位置，中心托举机构11将其托起，启动夹具进给油缸12控制三爪向心夹具6向床身1中心移动，当三爪定心夹具到达电极7合适位置时所述三爪定心夹具上的夹具将电极7夹紧，从而将电极7固定，启动进给滚珠丝杠2推进动力头3前进，将动力头3侧面的旋转刀盘8与电极7端部相对，启动进给滚珠丝杠2的同时启动两侧动力头3上的电机减速机4，电机减速机4的主轴通过减速机齿轮传动带动旋转刀盘8一起旋转，首先由粗刀5对电极7端面进行粗刮削，进给量依电极7端面凸凹度进行调整确定，加工完毕粗刀5退回，所述进给滚珠丝杠2驱动动力头3回返，此时精刀10通过精刀进给机构9推出，高出粗刀5～10mm，所述进给滚珠丝杠2驱动动力头3再次前进，进行端面精刮，完成后两侧动力头3退回原位，完成对电极7双端面的全部加工。
如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
1.一种新型焙烧电极双端面加工机床，其特征在于，包括床身，所述床身固定在基座上，所述床身中部设置有中心托举机构，所述中心托举机构的两侧设置有三爪向心夹具，所述三爪向心夹具由夹具进给油缸驱动，所述床身的两侧设置有动力头，两侧三爪向心夹具分设置在中心托举机构和两侧动力头之间，所述动力头由.进给滚珠丝杠驱动，所述动力头的内侧设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘上设置有粗刀和精刀，所述旋转刀盘由电机减速机驱动。
2.如权利要求1述的一种新型焙烧电极双端面加工机床，其特征在于，所述电机减速机固定在动力头上方。
3.如权利要求2所述的一种新型焙烧电极双端面加工机床，其特征在于，所述动力头与三爪向心夹具的底部分别与床身上表面的滑槽可滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种新型焙烧电极双端面加工机床，其特征在于，所述旋转刀盘上设置有精刀进给机构，所述精刀设置在精刀进给机构上。
技术总结