本发明涉及数控加工机床领域，特别涉及一种法兰一体式数控车钻加工机。
背景技术：
在机械加工过程中，车床是最基本且必不可少的设备，无论是普通的加工机床还是数控加工机床，其加工的原理都是将待加工零件装夹在三爪卡盘上，利用进给工作台上的车刀对零件进行车削加工，每次装夹完成后，仅能加工该零件除装夹处以外的部分，一次装夹并不能完成对零件的整体加工，需要进行二次甚至多次拆装，才能完成零件的车削加工。
如现有技术(cn110340380a)公开的一种数控车削加工机，包括平台、车刀切削装置、内壁打磨装置和夹持装置，平台内部为空腔结构，平台上端安装有车刀切削装置，平台右端安装有内壁打磨装置，平台左端安装有夹持装置；本发明在将轴件车出阶梯孔时，通过四线面的接触同时对大孔内壁进行打磨，并在打磨内壁的同时车削轴外端面以及对轴外端面进行打磨确定轴件厚度；本发明通过环型槽、导引槽和导引杆的配合使得打磨机钩展开，可以应对不同孔径的阶梯孔轴件，通过车轴刀、定位移动机构和打磨辊使得在车内孔的同时车轴件外端面以及确定轴件厚度，得到半精加工的阶梯孔轴件，仅是简单的将车削加工及内孔的打磨机构拼接在一起，然而通过一般的精车便可以加工出镜面的表面，根本不用再次通过打磨抛光，并未解决车削零件二次装夹的导致加工基准面不一致，加工精度存在偏差的问题。
再如现有技术(cn211276631u)公开的一种用于加工法兰盘的专用车床，包括箱体，箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板，顶板底部的中心处固定连接有气缸，气缸的左侧固定连接有气泵，气缸的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有钻头，仅能实现对法兰盘安装孔的加工，对于法兰盘的内孔及外圆端面并不能进行车削加工，存在技术落后，制作效率低下的缺点。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种法兰一体式数控车钻加工机，包括基座总成、装夹总成、进给总成、切削总成、法兰，所述基座总成包括主架、旋转主轴，所述装夹总成包括端夹基座、伸缩夹块、内卡，所述进给总成包括纵向进给底板，所述切削总成包括车刀、钻头，所述基座总成的一侧设置有主架，所述主架的顶部旋转连接有旋转主轴，所述装夹总成中数组内卡均匀分布于旋转主轴的前端，所述内卡的一侧对称设置有两组端夹基座，所述端夹基座上分别安装有伸缩夹块，所述进给总成中纵向进给底板设置于主架的一侧，所述纵向进给底板的一端设置有车刀，另一端设置有钻头；
所述基座总成中辅架对向设置于所述主架的一侧，所述主架与辅架之间固定连接有四组横撑，其中顶部两组所述横撑之间设置有两组进给滑轨位，所述旋转主轴的一端固定安装有主轴带轮，主轴电机固定安装于主轴电机座，所述主轴电机座固定安装于主架一侧，驱动带轮与所述主轴电机轴连接，所述驱动带轮与主轴带轮之间套接安装有传递皮带；
所述装夹总成中的内卡伸缩杆与所述旋转主轴的另一端固定连接，所述内卡伸缩杆的前端伸缩轴上固定安装有端夹连杆，所述端夹连杆的前端固定安装有内卡基座，所述端夹连杆的侧端固定安装有端夹伸缩杆，所述端夹伸缩杆的伸缩轴上固定安装有端夹连接轴，两组所述端夹基座固定安装于端夹连接轴，所述内卡基座的前端旋转连接有内卡滑座，两组固定连板固定安装于所述内卡伸缩杆主体的两侧，两组滑座连板固定安装于所述内卡滑座的两侧，连板卡轴一端固定安装于所述固定连板，所述连板卡轴的另一端插接安装于滑座连板，数组所述内卡设置于内卡基座与内卡滑座之间；
所述进给总成中两组横向进给滑轨分别平行固定于两组所述进给滑轨位，进给底板位于所述横向进给滑轨的顶部，所述进给底板的底部固定安装有横向进给滑座，所述横向进给滑座插接安装于横向进给滑轨，横向进给齿条平行固定于所述横向进给滑轨的一端，所述横向进给齿条的顶部设置有横向进给齿轮，横向进给电机与所述横向进给齿轮轴连接，所述横向进给电机固定安装于进给底板的侧面，两组纵向进给滑轨平行固定于所述进给底板的顶部，所述纵向进给滑轨上插接安装有纵向进给滑座，所述纵向进给底板固定安装于纵向进给滑座的顶部，所述进给底板的一侧端面上固定安装有纵向进给齿条，所述纵向进给齿条的一侧设置有纵向进给齿轮，纵向进给电机与所述纵向进给齿轮轴连接，所述纵向进给齿轮与所述纵向进给齿条形成传动配合，所述纵向进给电机固定安装于纵向进给底板顶部端面；
所述切削总成中切换电机固定安装于所述横向进给滑轨的顶部端面，所述切换电机的旋转轴上固定安装有切换基座，所述切换基座的一端设置有车刀装夹底板，所述切换基座的另一端设置有调节齿，车刀装夹顶板位于所述车刀装夹底板的上部，所述车刀装夹顶板与所述车刀装夹底板之间放置有车刀，所述车刀装夹顶板的一端固定安装有装夹连杆轴，顶板连杆一端旋转连接于装夹连杆轴，所述装夹连杆轴为通用部件，所述另一组装夹连杆轴插接固定于所述顶板连杆的另一端，固定轴连杆的一端旋转连接于另一组所述装夹连杆轴，车刀装夹电机与所述固定轴连杆的另一端轴连接，所述车刀装夹电机固定安装于车刀装夹底板，所述切换基座上设置调节齿一侧的前端固定安装有联动前座与联动后座，前连杆一端旋转连接于联动前座，后连杆的一端旋转连接于联动后座，所述前连杆的另一端旋转连接有联动连杆，所述联动连杆的另一端与所述后连杆的另一端旋转连接，驱动座插接安装于所述切换基座上设置有调节齿的位置，驱动连杆一端与所述后连杆的中间位置旋转连接，所述驱动连杆的另一端与驱动座旋转连接，调节齿轮位于所述调节齿的上部，调节电机与所述调节齿轮轴连接，所述调节齿轮与所述调节齿形成配合传动，所述调节电机固定安装于驱动座。
进一步地，所述内卡基座的前端面上设置有伸缩螺旋槽，所述内卡的后部底面上设置有伸缩螺旋齿，所述内卡滑座的内侧端面上还设置有伸缩卡槽。
进一步地，所述内卡基座的外圆柱面上固定安装有内卡伸缩齿轮，内卡伸缩齿轮的一侧设置有内卡伸缩驱动齿轮，内卡伸缩驱动电机与所述内卡伸缩驱动齿轮轴连接，所述内卡伸缩驱动电机固定安装于端夹连杆的一端。
进一步地，两组所述横向进给滑轨与两组所述纵向进给滑轨在水平方向上互相垂直，所述横向进给齿条与所述横向进给滑轨平行，所述纵向进给齿条与所述纵向进给滑轨平行，所述纵向进给齿条与所述横向进给齿条在水平方向上互相平行。
进一步地，所述车刀装夹底板的顶部固定安装有插接轴，车刀装夹顶板与插接轴对应的位置开始有圆孔，所述车刀装夹顶板通过圆孔安装于插接轴。
进一步地，所述联动连杆的一端固定连接有钻头支撑，所述钻头支撑上固定安装有钻头电机，所述钻头装夹于所述钻头电机的旋转轴前端。
与传统的法兰数控加工机相比，本发明提供的一种法兰一体式数控车钻加工机具有如下优点：
本发明装夹总成可一次完成对法兰毛坯件内孔及端面的联合装夹，进行内孔车削加工时，通过启动内卡伸缩杆可将内卡收回，启动伸缩夹块将法兰端面夹持；内孔车削完成，通过启动内卡伸缩杆及内卡伸缩驱动电机，将内卡夹持在法兰的内孔中，使伸缩夹块脱离法兰毛坯端面，对法兰端面及外圆进行车削加工，无需人工二次装夹，可一次装夹完成所有车削工艺。
本发明切削总成中设置有可以互相切换车刀及钻头，可在法兰整体外形及内孔车削完成后，对安装孔进行加工，无需拆装至钻床进行加工，具有加工精度高，节约人工，加工效率高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种法兰一体式数控车钻加工机的整体结构示意图；
图2为本发明基座总成的结构示意图；
图3为本发明装夹总成第一视角的结构示意图；
图4为本发明装夹总成第二视角的结构示意图；
图5为本发明装夹总成中内卡滑座部分的结构示意图；
图6为本发明装夹总成中内卡基座部分的结构示意图；
图7为本发明装夹总成中内卡部分的结构示意图；
图8为本发明进给总成的结构示意图；
图9为本发明切削总成的结构示意图；
图10为本发明切削总成中驱动连杆部分的结构示意图。
附图标记：1、基座总成；2、装夹总成；3、进给总成；4、切削总成；5、法兰；101、主架；102、辅架；103、横撑；104、进给滑轨位；105、旋转主轴；106、主轴带轮；107、主轴电机；108、主轴电机座；109、驱动带轮；110、传递皮带；201、内卡伸缩杆；202、端夹连杆；203、端夹伸缩杆；204、端夹连接轴；205、端夹基座；206、伸缩夹块；207、内卡基座；208、内卡滑座；209、固定连板；210、滑座连板；211、连板卡轴；212、内卡；213、内卡伸缩齿轮；214、内卡伸缩驱动齿轮；215、内卡伸缩驱动电机；216、伸缩螺旋槽；217、伸缩卡槽；218、伸缩螺旋齿；301、横向进给滑轨；302、进给底板；303、横向进给滑座；304、横向进给齿条；305、横向进给齿轮；306、横向进给电机；307、纵向进给滑轨；308、纵向进给底板；309、纵向进给滑座；310、纵向进给齿条；311、纵向进给齿轮；312、纵向进给电机；401、切换电机；402、切换基座；403、车刀装夹底板；404、车刀装夹顶板；405、车刀；406、顶板连杆；407、固定轴连杆；408、装夹连杆轴；409、车刀装夹电机；410、联动前座；411、联动后座；412、前连杆；413、后连杆；414、联动连杆；416、驱动座；417、驱动连杆；418、调节齿；419、调节齿轮；420、调节电机；421、钻头支撑；422、钻头电机；423、钻头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的一种法兰一体式数控车钻加工机，基座总成1的一侧设置有主架101，主架101的顶部旋转连接有旋转主轴105，装夹总成2中数组内卡212均匀分布于旋转主轴105的前端，内卡212的一侧对称设置有两组端夹基座205，端夹基座205上分别安装有伸缩夹块206，进给总成3中纵向进给底板308设置于主架101的一侧，纵向进给底板308的一端设置有车刀405，另一端设置有钻头423；
基座总成1的具体结构如图2所示，辅架102对向设置于主架101的一侧，主架101与辅架102之间固定连接有四组横撑103，其中顶部两组横撑103之间设置有两组进给滑轨位104，旋转主轴105的一端固定安装有主轴带轮106，主轴电机107固定安装于主轴电机座108，主轴电机座108固定安装于主架101一侧，驱动带轮109与主轴电机107轴连接，驱动带轮109与主轴带轮106之间套接安装有传递皮带110；
具体的如图3、图4、图5、图6和图7所示为装夹总成2的结构示意图，内卡伸缩杆201与旋转主轴105的另一端固定连接，内卡伸缩杆201的前端伸缩轴上固定安装有端夹连杆202，端夹连杆202的前端固定安装有内卡基座207，端夹连杆202的侧端固定安装有端夹伸缩杆203，端夹伸缩杆203的伸缩轴上固定安装有端夹连接轴204，两组端夹基座205固定安装于端夹连接轴204，内卡基座207的前端旋转连接有内卡滑座208，两组固定连板209固定安装于内卡伸缩杆201主体的两侧，两组滑座连板210固定安装于内卡滑座208的两侧，连板卡轴211一端固定安装于固定连板209，连板卡轴211的另一端插接安装于滑座连板210，数组内卡212设置于内卡基座207与内卡滑座208之间；
具体的如图8所示为进给总成3的结构示意图，两组横向进给滑轨301分别平行固定于两组进给滑轨位104，进给底板302位于横向进给滑轨301的顶部，进给底板302的底部固定安装有横向进给滑座303，横向进给滑座303插接安装于横向进给滑轨301，横向进给齿条304平行固定于横向进给滑轨301的一端，横向进给齿条304的顶部设置有横向进给齿轮305，横向进给电机306与横向进给齿轮305轴连接，横向进给齿轮305与横向进给齿条304形成配合传动，横向进给电机306固定安装于进给底板302的侧面，两组纵向进给滑轨307平行固定于进给底板302的顶部，纵向进给滑轨307上插接安装有纵向进给滑座309，纵向进给底板308固定安装于纵向进给滑座309的顶部，进给底板302的一侧端面上固定安装有纵向进给齿条310，纵向进给齿条310的一侧设置有纵向进给齿轮311，纵向进给电机312与纵向进给齿轮311轴连接，纵向进给齿轮311与纵向进给齿条310形成传动配合，纵向进给电机312固定安装于纵向进给底板308顶部端面；
具体的如图9和图10所示为切削总成4的结构示意图，切换电机401固定安装于横向进给滑轨301的顶部端面，切换电机401的旋转轴上固定安装有切换基座402，切换基座402的一端设置有车刀装夹底板403，切换基座402的另一端设置有调节齿418，车刀装夹顶板404位于车刀装夹底板403的上部，车刀装夹顶板404与车刀装夹底板403之间放置有车刀405，车刀装夹顶板404的一端固定安装有装夹连杆轴408，顶板连杆406一端旋转连接于装夹连杆轴408，装夹连杆轴408为通用部件，另一组装夹连杆轴408插接固定于顶板连杆406的另一端，固定轴连杆407的一端旋转连接于另一组装夹连杆轴408，车刀装夹电机409与固定轴连杆407的另一端轴连接，车刀装夹电机409固定安装于车刀装夹底板403，切换基座402上设置调节齿418一侧的前端固定安装有联动前座410与联动后座411，前连杆412一端旋转连接于联动前座410，后连杆413的一端旋转连接于联动后座411，前连杆412的另一端旋转连接有联动连杆414，联动连杆414的另一端与后连杆413的另一端旋转连接，驱动座416插接安装于切换基座402上设置有调节齿418的位置，驱动连杆417一端与后连杆413的中间位置旋转连接，驱动连杆417的另一端与驱动座416旋转连接，调节齿轮419位于调节齿418的上部，调节电机420与调节齿轮419轴连接，调节齿轮419与调节齿418形成配合传动，调节电机420固定安装于驱动座416。
其工作原理为：当需要对法兰5进行加工时，调整好装夹总成2，通过启动装夹总成2中的内卡伸缩杆201，内卡伸缩杆201带动内卡基座207以及内卡基座207上的内卡212向后移动，使得内卡脱离法兰5的加工范围，同时启动端夹伸缩杆203，端夹伸缩杆203通过端夹连接轴204、端夹基座205带动伸缩夹块206向法兰5的胚料端面方向动作，移动至合适位置后，通过启动伸缩夹块206将法兰5胚料端面夹持；
然后启动基座总成1中的主轴电机107，主轴电机107带动驱动带轮109旋转，驱动带轮109通过传递皮带110带动主轴带轮106旋转，主轴带轮106带动旋转主轴105旋转，旋转主轴105带动内卡伸缩杆201旋转，内卡伸缩杆201前端有端夹连杆202，端夹连杆202与端夹伸缩杆203相连，从而带动法兰5胚料以旋转主轴105为基准轴心旋转；
同时启动切削总成4中的切换电机401，切换电机401带动切换基座402旋转，使得位于切换基座402一端的车刀装夹底板403、车刀405移动至法兰5胚料位置；
然后启动进给总成3中的横向进给电机306及纵向进给电机312，横向进给电机306带动横向进给齿轮305与横向进给齿条304配合，实现进给底板302的横向进给运动，纵向进给电机312带动纵向进给齿轮311旋转，纵向进给齿轮311与纵向进给齿条310配合传动，带动纵向进给底板308纵向进给移动，从而带动纵向进给底板308上的切换电机401以及车刀405做进给动作，完成对法兰5胚料的内孔加工；
内孔加工完成后，在伸缩夹块206处于装夹锁紧的状态下，启动装夹总成2中的内卡伸缩杆201，内卡伸缩杆201带动内卡212向已加工完成的5的内孔移动，移动至合适位置后，通过启动内卡伸缩驱动电机215，内卡伸缩驱动电机215带动内卡伸缩驱动齿轮214转动，从而带动内卡基座207的转动，内卡基座207前端旋转连接有内卡滑座208，内卡滑座208通过连板卡轴211插接安装于固定连板209，通过伸缩螺旋槽216与伸缩螺旋齿218的配合，实现内卡212的伸缩，完成对法兰5胚料的内孔的装夹；
同时启动伸缩夹块206，松开对法兰5胚料端面的夹持，启动端夹伸缩杆203，使得端夹连接轴204以及端夹基座205、伸缩夹块206脱离法兰5胚料的加工范围，然后再次启动进给总成3中的横向进给电机306及纵向进给电机312，横向进给电机306带动横向进给齿轮305与横向进给齿条304配合，实现进给底板302的横向进给运动，纵向进给电机312带动纵向进给齿轮311旋转，纵向进给齿轮311与纵向进给齿条310配合传动，带动纵向进给底板308纵向进给移动，从而带动纵向进给底板308上的切换电机401以及车刀405做进给动作，完成对法兰5胚料的端面及外圆的加工；
然后启动同时启动切削总成4中的切换电机401，切换电机401带动切换基座402旋转，使得位于切换基座402另一端的钻头电机422及钻头423移动至法兰5胚料待钻孔位置，根据所需的安装孔的位置尺寸，通过启动调节电机420，调节电机420带动调节齿轮419转动，调节齿轮419与调节齿418形成配合传动，带动驱动座416左右滑动，驱动座416通过驱动连杆417带动后连杆413、前连杆412以及联动连杆414动作，从而带动固定安装于联动连杆414上的钻头支撑421、钻头电机422、钻头423做伸缩动作，将钻头423移动至待钻孔位置；
然后启动进给总成3中的纵向进给电机312带动纵向进给齿轮311旋转，纵向进给齿轮311与纵向进给齿条310配合传动，带动纵向进给底板308纵向进给移动，从而带动纵向进给底板308上的切换电机401以及钻头423做进给动作，完成对法兰5胚料的安装孔的加工。
优选地，内卡基座207的前端面上设置有伸缩螺旋槽216，内卡212的后部底面上设置有伸缩螺旋齿218，内卡滑座208的内侧端面上还设置有伸缩卡槽217，使得内卡212可插接安装于伸缩卡槽217，在实现伸缩螺旋槽216与伸缩螺旋齿218形成配合传动的同时，通过伸缩卡槽217限制内卡212的伸缩方向，保证装夹的精度。
优选地，内卡基座207的外圆柱面上固定安装有内卡伸缩齿轮213，内卡伸缩齿轮213的一侧设置有内卡伸缩驱动齿轮214，内卡伸缩驱动电机215与内卡伸缩驱动齿轮214轴连接，内卡伸缩驱动电机215固定安装于端夹连杆202的一端，使得内卡伸缩驱动齿轮214与内卡伸缩齿轮213形成传动配合，从而带动内卡基座207转动，实现数组内卡212的同步自由伸缩，可适用于不同内孔尺寸的法兰5的装夹。
优选地，两组横向进给滑轨301与两组纵向进给滑轨307在水平方向上互相垂直，横向进给齿条304与横向进给滑轨301平行，纵向进给齿条310与纵向进给滑轨307平行，纵向进给齿条310与横向进给齿条304在水平方向上互相平行，使得纵向进给底板308可以横向、纵向移动，实现法兰5加工过程中的轴向及径向的进给。
优选地，车刀装夹底板403的顶部固定安装有插接轴，车刀装夹顶板404与插接轴对应的位置开始有圆孔，车刀装夹顶板404通过圆孔安装于插接轴，使得车刀装夹顶板404可沿插接轴上下移动，完成对车刀405的自动装夹。
优选地，联动连杆414的一端固定连接有钻头支撑421，钻头支撑421上固定安装有钻头电机422，钻头423装夹于钻头电机422的旋转轴前端，使得钻头423可以钻头电机422的旋转轴为中心转动，提供钻孔的轴向动力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：包括基座总成(1)、装夹总成(2)、进给总成(3)、切削总成(4)、法兰(5)；
所述基座总成(1)包括主架(101)、旋转主轴(105)，所述装夹总成(2)包括端夹基座(205)、伸缩夹块(206)、内卡(212)，所述进给总成(3)包括纵向进给底板(308)，所述切削总成(4)包括车刀(405)、钻头(423)，所述基座总成(1)的一侧设置有主架(101)，所述主架(101)的顶部旋转连接有旋转主轴(105)，所述装夹总成(2)中数组内卡(212)均匀分布于旋转主轴(105)的前端，所述内卡(212)的一侧对称设置有两组端夹基座(205)，所述端夹基座(205)上分别安装有伸缩夹块(206)，所述进给总成(3)中纵向进给底板(308)设置于主架(101)的一侧，所述纵向进给底板(308)的一端设置有车刀(405)，另一端设置有钻头(423)；
所述基座总成(1)中的辅架(102)对向设置于所述主架(101)的一侧，所述主架(101)与辅架(102)之间固定连接有四组横撑(103)，其中顶部两组所述横撑(103)之间设置有两组进给滑轨位(104)；
所述装夹总成(2)中的内卡伸缩杆(201)与所述旋转主轴(105)的另一端固定连接，所述内卡伸缩杆(201)的前端伸缩轴上固定安装有端夹连杆(202)，所述端夹连杆(202)的前端固定安装有内卡基座(207)，所述端夹连杆(202)的侧端固定安装有端夹伸缩杆(203)，所述端夹伸缩杆(203)的伸缩轴上固定安装有端夹连接轴(204)，两组所述端夹基座(205)固定安装于端夹连接轴(204)，所述内卡基座(207)的前端旋转连接有内卡滑座(208)，两组固定连板(209)固定安装于所述内卡伸缩杆(201)主体的两侧，两组滑座连板(210)固定安装于所述内卡滑座(208)的两侧，连板卡轴(211)一端固定安装于所述固定连板(209)，所述连板卡轴(211)的另一端插接安装于滑座连板(210)，数组所述内卡(212)设置于内卡基座(207)与内卡滑座(208)之间；
所述切削总成(4)中的切换电机(401)固定安装于所述横向进给滑轨(301)的顶部端面，所述切换电机(401)的旋转轴上固定安装有切换基座(402)，所述切换基座(402)的一端设置有车刀装夹底板(403)，所述切换基座(402)的另一端设置有调节齿(418)，车刀装夹顶板(404)位于所述车刀装夹底板(403)的上部，所述车刀装夹顶板(404)与所述车刀装夹底板(403)之间放置有车刀(405)，所述车刀装夹顶板(404)的一端固定安装有装夹连杆轴(408)，顶板连杆(406)一端旋转连接于装夹连杆轴(408)，所述装夹连杆轴(408)为通用部件，所述另一组装夹连杆轴(408)插接固定于所述顶板连杆(406)的另一端，固定轴连杆(407)的一端旋转连接于另一组所述装夹连杆轴(408)，车刀装夹电机(409)与所述固定轴连杆(407)的另一端轴连接，所述车刀装夹电机(409)固定安装于车刀装夹底板(403)，所述切换基座(402)上设置调节齿(418)一侧的前端固定安装有联动前座(410)与联动后座(411)，前连杆(412)一端旋转连接于联动前座(410)，后连杆(413)的一端旋转连接于联动后座(411)，所述前连杆(412)的另一端旋转连接有联动连杆(414)，所述联动连杆(414)的另一端与所述后连杆(413)的另一端旋转连接，驱动座(416)插接安装于所述切换基座(402)上设置有调节齿(418)的位置，驱动连杆(417)一端与所述后连杆(413)的中间位置旋转连接，所述驱动连杆(417)的另一端与驱动座(416)旋转连接，调节齿轮(419)位于所述调节齿(418)的上部，调节电机(420)与所述调节齿轮(419)轴连接，所述调节齿轮(419)与所述调节齿(418)形成配合传动，所述调节电机(420)固定安装于驱动座(416)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：所述旋转主轴(105)的一端固定安装有主轴带轮(106)，主轴电机(107)固定安装于主轴电机座(108)，所述主轴电机座(108)固定安装于主架(101)一侧，驱动带轮(109)与所述主轴电机(107)轴连接，所述驱动带轮(109)与主轴带轮(106)之间套接安装有传递皮带(110)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：所述内卡基座(207)的前端面上设置有伸缩螺旋槽(216)，所述内卡(212)的后部底面上设置有伸缩螺旋齿(218)，所述内卡滑座(208)的内侧端面上还设置有伸缩卡槽(217)。
4.根据权利要求1所述的一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：所述内卡基座(207)的外圆柱面上固定安装有内卡伸缩齿轮(213)，内卡伸缩齿轮(213)的一侧设置有内卡伸缩驱动齿轮(214)，内卡伸缩驱动电机(215)与所述内卡伸缩驱动齿轮(214)轴连接，所述内卡伸缩驱动电机(215)固定安装于端夹连杆(202)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：所述进给总成(3)中的两组横向进给滑轨(301)分别平行固定于两组所述进给滑轨位(104)，进给底板(302)位于所述横向进给滑轨(301)的顶部，所述进给底板(302)的底部固定安装有横向进给滑座(303)，所述横向进给滑座(303)插接安装于横向进给滑轨(301)，横向进给齿条(304)平行固定于所述横向进给滑轨(301)的一端，所述横向进给齿条(304)的顶部设置有横向进给齿轮(305)，横向进给电机(306)与所述横向进给齿轮(305)轴连接，所述横向进给电机(306)固定安装于进给底板(302)的侧面，两组纵向进给滑轨(307)平行固定于所述进给底板(302)的顶部，所述纵向进给滑轨(307)上插接安装有纵向进给滑座(309)，所述纵向进给底板(308)固定安装于纵向进给滑座(309)的顶部，所述进给底板(302)的一侧端面上固定安装有纵向进给齿条(310)，所述纵向进给齿条(310)的一侧设置有纵向进给齿轮(311)，纵向进给电机(312)与所述纵向进给齿轮(311)轴连接，所述纵向进给齿轮(311)与所述纵向进给齿条(310)形成传动配合，所述纵向进给电机(312)固定安装于纵向进给底板(308)顶部端面。
6.根据权利要求1所述的一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：两组所述横向进给滑轨(301)与两组所述纵向进给滑轨(307)在水平方向上互相垂直，所述横向进给齿条(304)与所述横向进给滑轨(301)平行，所述纵向进给齿条(310)与所述纵向进给滑轨(307)平行，所述纵向进给齿条(310)与所述横向进给齿条(304)在水平方向上互相平行。
7.根据权利要求1所述的一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：所述车刀装夹底板(403)的顶部固定安装有插接轴，车刀装夹顶板(404)与插接轴对应的位置开始有圆孔，所述车刀装夹顶板(404)通过圆孔安装于插接轴。
8.根据权利要求1所述的一种法兰一体式数控车钻加工机，其特征在于：所述联动连杆(414)的一端固定连接有钻头支撑(421)，所述钻头支撑(421)上固定安装有钻头电机(422)，所述钻头(423)装夹于所述钻头电机(422)的旋转轴前端。
技术总结