本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法。
背景技术：
铝合金门窗的优点是轻便、硬度高不易破损，还可以大大提高保温效果，杜绝室内结露现象的发生。
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，现存的铝合金门窗在安装加工时，通常采用人工的方式，通过将铝合金原材料折弯，利用螺钉固定，再卡接玻璃于铝合金框架中，在人工将透明玻璃安装于铝合金框架上时，需要用粘连剂涂抹玻璃和铝合金框架接触处，使两者粘连固定在一起，但人工涂抹粘连剂，易发生涂抹不均匀、不彻底，新手操作者涂抹效果差的问题，导致铝合金门窗产出参差不齐，大批量生产时重复劳动多，人工操作效率低下。因此亟需设计一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的人工涂抹粘连剂的方式，导致涂抹不均匀、不彻底，新手操作者涂抹效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，包括第一框架、第二框架和玻璃，所述第一框架与第二框架相抵，所述第一框架的表面开设有卡接槽，所述玻璃通过卡接槽与第一框架相抵，所述第一框架的外侧设置有底盘，所述底盘的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的数量为两个，所述转动柱的上表面固定连接有上连杆，所述上连杆的下表面固定连接有第一液压筒，所述第一液压筒的内壁滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有固定环，所述固定环的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的内壁转动连接有粗转轴，所述粗转轴的表面固定连接有活动连杆，所述活动连杆的数量为两个且呈镜像设置，所述活动连杆的内壁转动连接有细转轴，所述细转轴的表面固定连接有转动块，所述转动块的表面固定连接有连通管，所述连通管远离转动块的一端固定连接有涂剂管，所述转动块靠近连通管的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离转动块的一侧固定连接有辅助杆。
优选的，所述转动块的表面固定连接有连通绳，所述连通绳远离转动块的一端与转动杆固定连接。
优选的，所述第一框架的下方设置有底座，所述底座的上表面固定连接有第一支架，所述底座靠近第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的内壁与第二框架的表面滑动连接，所述第一框架的内壁滑动连接有插入管，所述插入管的内壁螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉与第一框架的内壁螺纹连接，所述插入管的表面固定连接有连接半杆，所述连接半杆远离插入管的一端固定连接有空管，所述空管远离连接半杆的一侧开设有第一通孔，所述空管的表面开设有第二通孔，所述空管的内壁螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉与第二框架的内壁螺纹连接，所述第二支架的表面开设有外通孔，所述外通孔的数量为两个且呈镜像设置。
优选的，所述第二支架的表面活动连接有推动块，所述推动块靠近第二支架的一侧固定连接有定位块，所述定位块呈“l”字形设置，所述定位块的数量为两个且呈镜像设置，所述定位块与第二支架的表面相抵，所述推动块远离第二支架的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的表面滑动连接有第二液压筒，所述第二液压筒远离推动块的一端固定连接有动力块。
优选的，所述动力块的下表面活动连接有支撑块，所述支撑块与底座的表面固定连接。
优选的，所述动力块的下表面固定连接有导杆，所述导杆远离动力块的一端与底座固定连接。
优选的，所述底座的表面固定连接有插电块，所述底座远离插电块的一侧固定连接有四方块，所述四方块远离底座的一侧固定连接有导线，所述导线远离四方块的一端固定连接有握块，所述握块远离导线的一侧固定连接有连通盒，所述连通盒的内部设置有电机，且电机与导线固定连接，所述连通盒的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的内壁活动连接有螺丝刀，所述螺丝刀的表面与固定柱的内壁相抵。
优选的，所述底座靠近连通盒的一侧表面开设有放置槽。
优选的，所述第二支架的内壁固定连接有定位框，所述上连杆的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有吸盘块，所述吸盘块的下表面与玻璃相抵。
一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，所述铝合金门窗的加工方法为：
(1).将铝合金制作成第一框架和第二框架的样式，后放于第一支架和第二支架的内壁中，通过定位框卡接稳定，再将插入管插入第一支架内壁中，通过插电块插电，电能传导至导线，带动连通盒内部的电机转动，从而带动螺丝刀转动，将第一螺钉旋入插入管和第一框架内部，同样的，再通过第二液压杆在第二液压筒内滑动，推动推动块和定位块，将第二支架相抵于第一支架，将第二螺钉穿过第二支架开设的外通孔，旋入第二框架内壁，固定第一框架和第二框架的位置；
(2).再通过转动柱转动，带动上连杆和伸缩杆转动，使吸盘块吸住玻璃，再移动到第二支架的上方，伸缩杆伸长将玻璃卡接于第二框架和第一框架的卡接槽中；
(3).继续旋转另外一个转动柱，带动上连杆转动，使第一液压筒处于玻璃的上方，滑动第一液压杆向下，调整转动杆和转动块的位置，始终让涂剂管先将粘连剂涂抹于玻璃与第一框架、第二框架的内壁，后让辅助杆抹平粘连剂表面，使粘连效果更佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金门窗的加工装置及其加工方法便于通过机械涂抹的方式，均匀彻底的涂抹在卡接处，保证统一良好的涂抹效果，且易于代替人工固定两个框架，减少体力消耗，并改进螺钉旋入方式，方便快捷。
(1)通过设置涂剂管和辅助杆，在进行粘连剂涂抹时，通过吸盘块吸住玻璃，放于第一框架和第二框架的卡接槽内，再转动转动柱，将转动块放于连接处上方，先将涂剂管涂抹粘连剂于玻璃连接处，后让辅助杆抹平粘连剂，保证统一良好、彻底均匀的涂抹面，完成稳固高品质的粘连，避免新老手的差别，使产出品质参差不齐。
(2)通过设置第一支架、第二支架和空管，在进行第一框架和第二框架相互连接时，通过空管上的第一通孔，可以直接将第一螺钉旋入第一框架的内壁中，再通过推动块和定位块，推第二支架滑动至第一支架的表面，相抵后，固定第二螺钉和第二框架的位置，通过将第一框架和第二框架放于第一支架和第二支架中，插入插入管于第一框架的内壁中，插电块通电后，利用电能传导至导线和连通盒，使连通盒内部的电机转动，带动螺丝刀转动，避免频繁更换电池带来的麻烦，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明图1中a处的结构示意图；
图3为本发明图1中b处的结构示意图；
图4为本发明图1中转动块的结构示意图；
图5为本发明图1中定位块的结构示意图；
图6为本发明图5中c处的结构示意图。
图中：1、第一框架；2、第二框架；3、玻璃；4、底盘；5、固定筒；6、转动柱；7、上连杆；8、第一液压筒；9、第一液压杆；10、固定环；11、转动杆；12、粗转轴；13、活动连杆；14、细转轴；15、转动块；16、连通管；17、涂剂管；18、固定杆；19、辅助杆；20、连通绳；21、底座；22、第一支架；23、第二支架；24、插入管；25、第一螺钉；26、连接半杆；27、空管；28、第一通孔；29、第二通孔；30、第二螺钉；31、外通孔；32、推动块；33、定位块；34、第二液压杆；35、第二液压筒；36、动力块；37、支撑块；38、导杆；39、插电块；40、四方块；41、导线；42、握块；43、连通盒；44、固定柱；45、螺丝刀；46、放置槽；47、定位框；48、伸缩杆；49、吸盘块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，包括第一框架1、第二框架2和玻璃3，第一框架1与第二框架2相抵，第一框架1的表面开设有卡接槽，玻璃3通过卡接槽与第一框架1相抵。
第一框架1的外侧设置有底盘4，底盘4的上表面固定连接有固定筒5，固定筒5的内壁转动连接有转动柱6，转动柱6通过内部的电机带动，电机通过电源线连接电源，带动转动柱6在固定筒5内转动，此为现有技术，在此不作过多阐述。
转动柱6的数量为两个，转动柱6的上表面固定连接有上连杆7，其中一个上连杆7的下表面固定连接有第一液压筒8，第一液压筒8的内壁滑动连接有第一液压杆9，第一液压杆9通过已有的液压技术，在第一液压筒8内上下滑动，此为现有技术，在此不作过多阐述。
第一液压杆9的下表面固定连接有固定环10，固定环10的内壁转动连接有转动杆11，转动杆11的内壁转动连接有粗转轴12，粗转轴12的表面固定连接有活动连杆13，活动连杆13的数量为两个且呈镜像设置，活动连杆13的内壁转动连接有细转轴14，细转轴14的表面固定连接有转动块15，转动块15的表面一侧固定连接有连通管16，连通管16远离转动块15的一端固定连接有涂剂管17，转动块15的另一侧靠近连通管16的一侧固定连接有固定杆18，固定杆18远离转动块15的一侧固定连接有辅助杆19。
进一步的，如图4所示，转动块15的表面固定连接有连通绳20，连通绳20远离转动块15的一端与转动杆11固定连接，连通绳20连接电源线，使转动块15通电运行。
进一步的，如图1所示，第一框架1的下方设置有底座21，底座21的上表面固定连接有第一支架22，底座21靠近第一支架22的一侧固定连接有第二支架23，第二支架23的内壁与第二框架2的表面滑动连接，第一框架1的内壁滑动连接有插入管24，插入管24的内壁螺纹连接有第一螺钉25，第一螺钉25与第一框架1的内壁螺纹连接，插入管24的表面固定连接有连接半杆26，连接半杆26远离插入管24的一端固定连接有空管27，空管27远离连接半杆26的一侧开设有第一通孔28，空管27的表面开设有第二通孔29，空管27的内壁螺纹连接有第二螺钉30，第二螺钉30与第二框架2的内壁螺纹连接，第二支架23的表面开设有外通孔31，外通孔31的数量为两个且呈镜像设置，外通孔31方便螺丝刀45贯穿之后，旋转第二螺钉30进入第二框架2内壁，固定第二框架2和插入管24的位置。
进一步的，如图5所示，第二支架23的表面活动连接有推动块32，推动块32靠近第二支架23的一侧固定连接有定位块33，定位块33呈“l”字形设置，定位块33的数量为两个且呈镜像设置，定位块33与第二支架23的表面相抵，推动块32远离第二支架23的一侧固定连接有第二液压杆34，第二液压杆34的表面滑动连接有第二液压筒35，第二液压筒35远离推动块32的一端固定连接有动力块36，动力块36采用已有的液压动力技术，排气时，第二液压杆34收回，进气时，第二液压杆34前推。
进一步的，如图6所示，动力块36的下表面活动连接有支撑块37，支撑块37与底座21的表面固定连接，支撑块37支撑稳定动力块36的位置。
进一步的，如图6所示，动力块36的下表面固定连接有导杆38，导杆38远离动力块36的一端与底座21固定连接，导杆38呈空心结构，内有气体管道，方便通过底座21通电，进行进气和排气，形成已有的，液压动力提供装置。
进一步的，如图5所示，底座21的表面固定连接有插电块39，底座21远离插电块39的一侧固定连接有四方块40，四方块40远离底座21的一侧固定连接有导线41，导线41远离四方块40的一端固定连接有握块42，握块42远离导线41的一侧固定连接有连通盒43，连通盒43的内部设置有电机，且电机与导线41固定连接，连通盒43的表面固定连接有固定柱44，固定柱44的内壁活动连接有螺丝刀45，螺丝刀45的表面与固定柱44的内壁相抵，插电块39和导线41可使连通盒43无需更换电池，方便持续进行螺丝刀45转动。
进一步的，如图3所示，底座21靠近连通盒43的一侧表面开设有放置槽46，放置槽46方便将连通盒43等零件放于底座21内壁，方便放置和存储。
进一步的，如图5所示，第二支架23的内壁固定连接有定位框47，其中一个上连杆7的下表面固定连接有伸缩杆48，伸缩杆48的下表面固定连接有吸盘块49，吸盘块49的下表面与玻璃3相抵，吸盘块49内设有吸气和停止吸气装置，方便将玻璃3吸住和放置。
一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，铝合金门窗的加工方法为：
1.将铝合金制作成第一框架1和第二框架2的样式，后放于第一支架22和第二支架23的内壁中，通过定位框47卡接稳定，再将插入管24插入第一支架22内壁中，通过插电块39插电，电能传导至导线41，带动连通盒43内部的电机转动，从而带动螺丝刀45转动，将第一螺钉25旋入插入管24和第一框架1内部，同样的，再通过第二液压杆34在第二液压筒35内滑动，推动推动块32和定位块33，将第二支架23相抵于第一支架22，将第二螺钉30穿过第二支架23开设的外通孔31，旋入第二框架2内壁，固定第一框架1和第二框架2的位置；
2.再通过转动柱6转动，带动上连杆7和伸缩杆48转动，使吸盘块49吸住玻璃3，再移动到第二支架23的上方，伸缩杆48伸长将玻璃3卡接于第二框架2和第一框架1的卡接槽中；
3.继续旋转另外一个转动柱6，带动上连杆7转动，使第一液压筒8处于玻璃3的上方，滑动第一液压杆9向下，调整转动杆11和转动块15的位置，始终让涂剂管17先将粘连剂涂抹于玻璃3与第一框架1、第二框架2的内壁，后让辅助杆19抹平粘连剂表面，使粘连效果更佳。
工作原理：使用者在进行粘连剂涂抹时，通过转动固定筒5内部的转动柱6，带动上连杆7转动，使第一液压筒8处于第一支架22的上方，利用可转动转动杆11，转动适合的方向，利用转动块15，上下调节精准的涂剂管17位置，让涂剂管17先于辅助杆19运动，在涂剂管17涂抹过后，辅助杆19抹平表面，保证统一良好、彻底均匀的涂抹面，完成稳固高品质的粘连。
使用者在进行第一框架1和第二框架2相互连接时，通过将第一框架1和第二框架2放于第一支架22和第二支架23中，插入插入管24于第一框架1的内壁中，使插电块39通电后，利用电能传导至导线41和连通盒43，使连通盒43内部的电机转动，带动螺丝刀45转动，旋转带动第一螺钉25旋入第一框架1内壁中，再通过第二液压杆34在第二液压筒35内部的滑动，将推动块32和定位块33推向第一框架1的方向，使第二框架2和第一框架1相抵，再螺丝刀45旋转第二螺钉30于外通孔31内部，很好的固定第二框架2和插入管24的位置，节省人力踩踏和手扶铝合金门窗，方便快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，包括第一框架(1)、第二框架(2)和玻璃(3)，其特征在于：所述第一框架(1)与第二框架(2)相抵，所述第一框架(1)的表面开设有卡接槽，所述玻璃(3)通过卡接槽与第一框架(1)相抵，所述第一框架(1)的外侧设置有底盘(4)，所述底盘(4)的上表面固定连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的内壁转动连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)的数量为两个，所述转动柱(6)的上表面固定连接有上连杆(7)，所述上连杆(7)的下表面固定连接有第一液压筒(8)，所述第一液压筒(8)的内壁滑动连接有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的下表面固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)的内壁转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的内壁转动连接有粗转轴(12)，所述粗转轴(12)的表面固定连接有活动连杆(13)，所述活动连杆(13)的数量为两个且呈镜像设置，所述活动连杆(13)的内壁转动连接有细转轴(14)，所述细转轴(14)的表面固定连接有转动块(15)，所述转动块(15)的表面固定连接有连通管(16)，所述连通管(16)远离转动块(15)的一端固定连接有涂剂管(17)，所述转动块(15)靠近连通管(16)的一侧固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)远离转动块(15)的一侧固定连接有辅助杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述转动块(15)的表面固定连接有连通绳(20)，所述连通绳(20)远离转动块(15)的一端与转动杆(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述第一框架(1)的下方设置有底座(21)，所述底座(21)的上表面固定连接有第一支架(22)，所述底座(21)靠近第一支架(22)的一侧固定连接有第二支架(23)，所述第二支架(23)的内壁与第二框架(2)的表面滑动连接，所述第一框架(1)的内壁滑动连接有插入管(24)，所述插入管(24)的内壁螺纹连接有第一螺钉(25)，所述第一螺钉(25)与第一框架(1)的内壁螺纹连接，所述插入管(24)的表面固定连接有连接半杆(26)，所述连接半杆(26)远离插入管(24)的一端固定连接有空管(27)，所述空管(27)远离连接半杆(26)的一侧开设有第一通孔(28)，所述空管(27)的表面开设有第二通孔(29)，所述空管(27)的内壁螺纹连接有第二螺钉(30)，所述第二螺钉(30)与第二框架(2)的内壁螺纹连接，所述第二支架(23)的表面开设有外通孔(31)，所述外通孔(31)的数量为两个且呈镜像设置。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述第二支架(23)的表面活动连接有推动块(32)，所述推动块(32)靠近第二支架(23)的一侧固定连接有定位块(33)，所述定位块(33)呈“l”字形设置，所述定位块(33)的数量为两个且呈镜像设置，所述定位块(33)与第二支架(23)的表面相抵，所述推动块(32)远离第二支架(23)的一侧固定连接有第二液压杆(34)，所述第二液压杆(34)的表面滑动连接有第二液压筒(35)，所述第二液压筒(35)远离推动块(32)的一端固定连接有动力块(36)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述动力块(36)的下表面活动连接有支撑块(37)，所述支撑块(37)与底座(21)的表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述动力块(36)的下表面固定连接有导杆(38)，所述导杆(38)远离动力块(36)的一端与底座(21)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述底座(21)的表面固定连接有插电块(39)，所述底座(21)远离插电块(39)的一侧固定连接有四方块(40)，所述四方块(40)远离底座(21)的一侧固定连接有导线(41)，所述导线(41)远离四方块(40)的一端固定连接有握块(42)，所述握块(42)远离导线(41)的一侧固定连接有连通盒(43)，所述连通盒(43)的内部设置有电机，且电机与导线(41)固定连接，所述连通盒(43)的表面固定连接有固定柱(44)，所述固定柱(44)的内壁活动连接有螺丝刀(45)，所述螺丝刀(45)的表面与固定柱(44)的内壁相抵。
8.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述底座(21)靠近连通盒(43)的一侧表面开设有放置槽(46)。
9.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述第二支架(23)的内壁固定连接有定位框(47)，所述上连杆(7)的下表面固定连接有伸缩杆(48)，所述伸缩杆(48)的下表面固定连接有吸盘块(49)，所述吸盘块(49)的下表面与玻璃(3)相抵。
10.一种铝合金门窗的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述铝合金门窗的加工方法为：
(1).将铝合金制作成第一框架(1)和第二框架(2)的样式，后放于第一支架(22)和第二支架(23)的内壁中，通过定位框(47)卡接稳定，再将插入管(24)插入第一支架(22)内壁中，通过插电块(39)插电，电能传导至导线(41)，带动连通盒(43)内部的电机转动，从而带动螺丝刀(45)转动，将第一螺钉(25)旋入插入管(24)和第一框架(1)内部，同样的，再通过第二液压杆(34)在第二液压筒(35)内滑动，推动推动块(32)和定位块(33)，将第二支架(23)相抵于第一支架(22)，将第二螺钉(30)穿过第二支架(23)开设的外通孔(31)，旋入第二框架(2)内壁，固定第一框架(1)和第二框架(2)的位置；
(2).再通过转动柱(6)转动，带动上连杆(7)和伸缩杆(48)转动，使吸盘块(49)吸住玻璃(3)，再移动到第二支架(23)的上方，伸缩杆(48)伸长将玻璃(3)卡接于第二框架(2)和第一框架(1)的卡接槽中；
(3).继续旋转另外一个转动柱(6)，带动上连杆(7)转动，使第一液压筒(8)处于玻璃(3)的上方，滑动第一液压杆(9)向下，调整转动杆(11)和转动块(15)的位置，始终让涂剂管(17)先将粘连剂涂抹于玻璃(3)与第一框架(1)、第二框架(2)的内壁，后让辅助杆(19)抹平粘连剂表面，使粘连效果更佳。
技术总结