本申请涉及显示面板制造技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。
背景技术：
随着显示技术的不断提升，人们对显示面板及显示装置的性能以及质量均提出了更高的要求。
有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)器件具有重量轻巧，视角广，响应时间快，耐低温，发光效率高等优点。通常情况下oled显示面板包含多个发光器件单元，而每个显示器件都是由阳极、阴极以及设置在两者之间的发光层组成。但是当外界光入射到oled显示面板中时，由于阳极和阴极的材料多采用金属或具有反光特性的材料，会将外界光反射回来，进而降低显示效果。为了解决以上问题，通常会在oled的出光侧再设置一圆偏光片。但是，设置圆偏光片后，外界光先经过偏光膜层时已经有一半光无法通过，而剩余的一半光经过λ/4相位延迟膜层，再经过阳极/阴极反射之后与原来的偏振方向相差90度，进而使得反射回来的光无法通过偏光膜层向外出射，并造成出射光存在一定的色偏，最终影响面板的显示效果。
综上所述，现有的oled器件中，当器件在画面显示时，显示设备的出射光线存在一定的色偏，显示面板的显示效果不理想。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，以有效的改善现有的oled器件中，在进行画面显示时，显示面板的显示效果不理想的问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供的技术方法如下：
本申请实施例的第一方面，提供了一种显示面板，至少包括：
发光器件层；以及，
滤光层，所述滤光层包括设置在所述发光器件层出光侧的色阻和位于相邻所述色阻之间的遮光层；
其中，所述色阻具有延伸部，且所述色阻的延伸部在所述显示面板的像素间隔区层叠设置形成所述遮光层。
根据本申请一实施例，所述延伸部包括第一色控层、第二色控层以及第三色控层，所述第一色控层设置在所述发光器件层上，所述第二色控层设置在所述第一色控层上，所述第三色控层设置在所述第二色控层上。
根据本申请一实施例，所述第一色控层、所述第二色控层以及所述第三色控层为任意顺序排列的红色色阻、绿色色阻以及蓝色色阻。
根据本申请一实施例，所述第一色控层、所述第二色控层以及所述第三色控层的厚度小于所述色阻的厚度。
根据本申请一实施例，所述遮光层的厚度与所述色阻的厚度相同。
根据本申请一实施例，所述显示面板还包括封装层，所述封装层设置在所述发光器件层与所述滤光层之间。
根据本申请实施例的第二方面，还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
提供一衬底，并在所述衬底上制备发光器件层，所述发光器件层包括发光子像素区和与所述发光子像素区相邻的像素间隔区；
在所述发光器件层的出光侧制备滤光层，其中，所述滤光层包括不同颜色的色阻和设置在所述色阻之间的遮光层，在制备不同颜色的色阻时，采用掩膜版工艺制备，且所述色阻的延伸部在所述像素间隔区内形成层叠结构的所述遮光层；
在所述滤光层上制备盖板，并对所述显示面板封装。
根据本申请一实施例，所述延伸部包括依次层叠设置的第一色控层、第二色控层和第三色控层，所述第一色控层、所述第二色控层以及所述第三色控层与对应的所述色阻在同一掩膜版工艺中形成。
根据本申请一实施例，在制备不同颜色的所述色阻时，所述像素间隔区对应的所述掩膜版为半开口掩膜版。
根据本申请一实施例，在制备所述色阻时，红色色阻、绿色色阻以及蓝色色阻对应的所述掩膜版的半开口位置不同。
综上所述，本申请实施例的有益效果为：
本申请实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，为了有效的提高显示面板的显示效果，本申请实施例中，通过直接将滤光层设置在发光器件层上，并且在设置滤光层时，使滤光层形成单层滤光层以及层叠结构的滤光层结构，层叠结构的滤光层可有效地消除出射光的色偏问题，进而提高显示面板的显示质量以及显示效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果更显而易见。
图1为本申请实施例提供的显示面板的膜层结构示意图；
图2为本申请实施例提供的显示面板的制备方法工艺流程示意图；
图3为本申请实施例提供的制备工艺对应的膜层结构示意图；
图4为本申请实施例提供的显示面板的又一工艺示意图；
图5为本申请实施例提供的另一制备工艺示意图；
图6-图8为本申请实施例提供的显示面板的又一制备工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
随着显示面板制备技术的不断发展，人们希望制备并获得到的显示面板以及显示装置具有较好的发光性能及显示效果，本申请实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，以有效的改善现有的oled器件的显示色偏问题，并提高显示面板的显示效果。
如图1所示，图1为本申请实施例提供的显示面板的膜层结构示意图。显示面板包括衬底基板100、像素定义层101以及发光层102。本申请实施例中，像素定义层101设置在衬底基板100上，同时，像素定义层101在衬底基板100上图案化设置，并在衬底基板100上开口区域。具体的，像素定义层101在衬底基板100上形成发光子像素区107和像素间隔区108，发光子像素区107和像素间隔区108间隔设置。
发光层102设置在衬底基板100上，同时，发光层102设置在像素定义层101对应的发光子像素区107对应处。
本申请实施例中的衬底基板100可为薄膜晶体管阵列基板，发光层102通过阳极层与薄膜晶体管的源极或漏极连接，并形成发光器件层。进而通过薄膜晶体管阵列基板实现对发光层102的控制，并驱动该发光层102发光，最终实现显示面板的发光显示功能。
本申请实施例的显示面板还包括封装膜层103，其中，封装膜层103设置在像素定义层101上，封装膜层103覆盖该像素定义层101以及发光层102，通过封装膜层103以有效的阻止外界的水氧等杂质进入到发光层102内，进而影响显示面板的发光及显示。
具体的，在设置封装膜层103时，封装膜层103可设置为多层无机与有机膜层相互叠加的结构，优选的，封装膜层103可包括第一无机层、第一有机层以及第二无机层。其中，第一无机层可直接设置在像素定义层上，第一有机层设置在第一无机层上，第二无机层设置在第一有机层上，进而通过增加封装膜层103的膜层数量，进一步提高显示面板的封装效果。
封装膜层103可为透明膜层，同时，封装膜层103的光线折射率可根据实际需要进行选取，这里不再详细赘述。
进一步的，本申请实施例中的显示面板还包括滤光层11。其中，滤光层11设置在封装膜层103上，通过滤光层11的滤光作用，以提高显示面板的显示效果。
具体的，本申请实施例中的滤光层11包括设置在发光器件层出光侧的色阻和位于相邻色阻之间的遮光层。本实施例中，以红色色阻104、绿色色阻105以及蓝色色阻106为例进行说明。本申请中的色阻具有延伸部13，不同颜色的色阻均对应一延伸部，延伸部13在像素间隔区108内层叠设置，并形成上述遮光层结构。除此之外，滤光层11内还可包括其他颜色膜层的色阻，其目的均是为了提高显示面板的显示效果。
在设置滤光层11时，滤光层11包括红色色阻104、绿色色阻105以及蓝色色阻106。其中，红色色阻104、绿色色阻105以及蓝色色阻106分别对应的设置在相邻的发光子像素区107内。这样，红色色阻104、绿色色阻105以及蓝色色阻106分别在发光子像素区107中形成单层滤光膜层。当光线透过该区域时，如红色子像素透过红色色阻104时，仅仅通过单层结构的滤光膜层。
进一步的，本申请实施例中的滤光层11还包括层叠结构12，层叠结构12形成本申请中的遮光层。其中，层叠结构12对应形成于显示面板的像素间隔区108区域内。由于像素间隔区108与像素定义层101的非开口区域相对应，因此，该区域内没有光线或者存在较少的光线透过，并且当光线经过时，可被该遮光结构遮挡，进而提高该显示面板的显示效果。
本申请实施例中的延伸部13可设置为多层膜叠加结构。本实施例中的延伸部13以第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061为例进行说明。
即滤光复合层包括第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061。其中，第一色控层1041设置在封装膜层103上，第二色控层1051设置在第一色控层1041上，第三色控层1061设置在第二色控层1051上。从而在像素间隔区108内形成层叠结构。
由于本申请实施例中的滤光层11直接设置在封装膜层103上。因此，在设置层叠结构时，为了简化制备工艺并节省光罩和掩膜版数量。本申请实施例中的第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061可对应与红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻为同一膜层。其中，红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻依次相邻的设置在对应的发光子像素107内。
此时，第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061即为对应的单色色阻的延伸部分。但是，每层色控层的厚度均小于发光子像素区107内的色阻层的厚度。
本发明实施例中的第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061可为任意顺序排列的红色色阻、绿色色阻以及蓝色色阻，这里具体的颜色不进行限定，起到滤光作用即可。
优选的，本实施例中的第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061的厚度还可设置为不同的厚度。同时，遮光层的总厚度可与相邻的单色色阻的厚度相同。具体的，各色控层的厚度可根据产品的实际需要进行设定。
进一步的，为了提高第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061的遮挡效果，本申请实施例中，还可在蒸镀形成第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061时，在第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061内添加一定量的黑色吸光粒子，并将该黑色吸光粒子蒸镀到各子色控层内，从而有效的提高该层叠结构的吸光或挡光效果。
同时，在设置各子色控层时，还可在相邻的两子色控层之间设置凸起或凹陷的台阶结构，以及其他微型不规则结构。通过形成的不规则结构，以有效提高像素间隔区108的阻光性能。当光线经过上述不规则的结构膜层时，会被该结构膜层多次作用，最终使得光线无法对像素间隔区108造成影响，使得光线能尽可能多的从发光子像素区107透出，进而提高显示面板的显示效果。
优选的，为了保证遮光层的一致性以及简化制备工艺，在设置第一色控层1041、第二色控层1051以及第三色控层1061时，各子色控层的长度可设置为相同长度，从而简化制备工艺，提高显示面板的生产效率。
进一步的，本申请实施例还提供一种显示面板的制备方法。如图2所示，图2为本申请实施例提供的显示面板的制备方法工艺流程示意图。制备工艺包括如下步骤：
s100：提供一衬底，并在所述衬底上制备发光器件层，所述发光器件层包括发光子像素区和与所述发光子像素区相邻的像素间隔区；
s101：在所述发光器件层的出光侧制备滤光层，其中，所述滤光层包括不同颜色的色阻和设置在所述色阻之间的遮光层，在制备不同颜色的色阻时，采用掩膜版工艺制备，且所述色阻的延伸部在所述像素间隔区内形成层叠结构的所述遮光层；
s102：在所述滤光层上制备盖板，并对所述显示面板进行封装。
如图3所示，图3为本申请实施例提供的制备工艺对应的膜层结构示意图。在制备时，首先提供一衬底基板。本申请实施例中，该衬底基板以玻璃基板为例进行说明。
同时提供一第一掩膜版301，该第一掩膜版301为半开口掩膜版。具体的，第一掩膜版301在不同的区域内设置不同程度的蒸镀开口，如第一开口区3011、第二开口区3012以及第三开口区3013。上述第一开口区3011、第二开口区3012以及第三开口区3013分别对应设置在显示面板的像素间隔区内。这样，当通过该第一掩膜版301向衬底基板300上进行膜层蒸镀时，可分别在对应的开口区域内形成不同厚度的蒸镀膜层，进而与发光子像素区3014内形成的蒸镀膜层形成差别。
其中，在发光子像素区3014内，该掩膜版301设置为完全开口，即蒸镀的材料能够完全蒸镀在该区域内对应的衬底基板上，进而形成完整的单层色阻。如形成第三色阻，即蓝色色阻106。
这样，在进行滤光层蒸镀时，可分别在衬底基板300的表面的不同区域内，形成所需要的滤光层结构，继而为后续形成的遮光层叠结构做准备。
如图4所示，图4为本申请实施例提供的显示面板的又一工艺示意图。提供第二掩膜版302。其中，第二掩膜版302与第一掩膜版301设置不同的半开口。具体的，通过第二掩膜版302制备形成绿色色阻105。此时，第二掩膜版302的完全开口区域为对应的发光子像素区3014，即对应绿色子像素区。这样，在进行蒸镀时，蒸镀材料可在发光子像素区3014对应的区域内形成完整的绿色色阻105结构。
同时，本申请实施例中，还在显示面板的不同的像素间隔区内设置不同类型的半开口，从而保证在进行蒸镀时，能在对应的像素间隔区域内形成不同厚度的滤光层，以为后续的层叠结构做准备。
蒸镀完成后，形成如图4中所示的完整的绿色色阻105的膜层结构。
如图5所示，图5为本申请实施例提供的又一制备工艺示意图。此时，提供第三掩膜版303，与第一掩膜版301以及第二掩膜版302相比，第三掩膜版303为蒸镀红色色阻104的掩膜版，第三掩膜版303在不同的区域内设置不同的半开口程度。具体的，可根据对应膜层的厚度进行设定，这里不再赘述，以得到所需要厚度的滤光层。
蒸镀完成后，形成图5中所示的膜层结构。具体的，形成的滤光层11包括单层滤光层502和层叠遮光层501。单层滤光层502对应的设置在不同颜色的发光子像素区内，同时，层叠遮光层501设置在像素间隔区内。当发光子像素发出的光线可有效地透过对应的单层滤光层502膜层，以实现彩色显示的目的。
同时，当光线到达层叠遮光层501内时，由于层叠遮光层501为红色色阻、蓝色色阻以及绿色色阻的复合膜层，因此，该层叠遮光层可有效地对发出的光线进行遮挡，进而有效的抑制了显示面板内其他膜层的反光问题，从而有效的提高了显示面板的显示效果。
进一步的，在制备上述不同色的滤光层时，不限于蒸镀工艺制备，还可采用喷墨打印或凹版印刷等制备工艺进行制备，最终形成的滤光层包括单层滤光层以及层叠遮光层结构，从而有效的提高显示面板的显示效果。
优选的，本申请实施例中的滤光层直接蒸镀形成在衬底基板300上，蒸镀完成后，在将该滤光层11以及衬底基板300与oled器件的其他膜层直接粘合，省去了黑色矩阵层等遮光结构，并且，在制备上述不同结构的滤光层时，通过同一掩膜版制备而得到，因此，制备工艺简单。并最终形成完成的oled显示面板，从而有效的简化了显示面板的膜层结构，并且提高了面板的显示效果。
进一步的，如图6-图8所示，图6-图8为本申请实施例提供的显示面板的又一制备工艺流程示意图。本实施例中，制备完成阵列基板以及封装膜层103后，直接在封装膜层103上制备不同颜色的滤光层。
当制备红色色阻104时，首先提供另一掩膜版600，该掩膜版600为红色色阻104对应的掩膜版。掩膜版600为半开口掩膜版，同时，掩膜版600在不同的区域内设置有不同程度的开口。通过不同的开口进而在封装膜层103上形成不同结构的滤光层。如图，在发光子像素区107内，掩膜版600为完全开口，在像素间隔区108内，掩膜版600为半开口。
详见图7，当红色色阻104制备完成后，选择另一类型的掩膜版，如绿色色阻105对应的掩膜版，通过该掩膜版能蒸镀并形成所需结构的绿色色阻105。当绿色色阻105制备完成后，选择另一型号的掩膜版，如蓝色色阻106对应的掩膜版，并通过该掩膜版蒸镀形成蓝色色阻106。
因此，当红色色阻104、绿色色阻105以及蓝色色阻106制备完成后，最终形成完整的滤光层11结构。形成的滤光层11包括层叠结构12以及单层滤光层结构14。其中，层叠结构12能有效的将光线阻挡，进而避免oled器件内部反射的光线出现色偏，以提高显示面板的显示质量及效果。
进一步的，本申请实施例还提供一种显示装置，显示装置内设置有本申请实施例中的显示面板或本申请实施例中提供的滤光层，通过在膜层内设置本申请实施例提供的结构膜层，从而有效地简化了膜层结构，并提高显示面板的显示效果。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示面板的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
1.一种显示面板，其特征在于，至少包括：
发光器件层；以及，
滤光层，所述滤光层包括设置在所述发光器件层出光侧的色阻和位于相邻所述色阻之间的遮光层；
其中，所述色阻具有延伸部，且所述色阻的延伸部在所述显示面板的像素间隔区层叠设置形成所述遮光层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述延伸部包括第一色控层、第二色控层以及第三色控层，所述第一色控层设置在所述发光器件层上，所述第二色控层设置在所述第一色控层上，所述第三色控层设置在所述第二色控层上。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一色控层、所述第二色控层以及所述第三色控层为任意顺序排列的红色色阻、绿色色阻以及蓝色色阻。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一色控层、所述第二色控层以及所述第三色控层的厚度小于所述色阻的厚度。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的厚度与所述色阻的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装层，所述封装层设置在所述发光器件层与所述滤光层之间。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一衬底，并在所述衬底上制备发光器件层，所述发光器件层包括发光子像素区和与所述发光子像素区相邻的像素间隔区；
在所述发光器件层的出光侧制备滤光层，其中，所述滤光层包括不同颜色的色阻和设置在所述色阻之间的遮光层，在制备不同颜色的色阻时，采用掩膜版工艺制备，且所述色阻的延伸部在所述像素间隔区内形成层叠结构的所述遮光层；
在所述滤光层上制备盖板，并对所述显示面板进行封装。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述延伸部包括依次层叠设置的第一色控层、第二色控层和第三色控层，所述第一色控层、所述第二色控层以及所述第三色控层与对应的所述色阻在同一掩膜版工艺中形成。
9.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在制备不同颜色的所述色阻时，所述像素间隔区对应的所述掩膜版为半开口掩膜版。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在制备所述色阻时，红色色阻、绿色色阻以及蓝色色阻对应的所述掩膜版的半开口位置不同。
技术总结