本发明涉及机械加工技术领域，具体为拉力机安装座加工工艺。
背景技术：
拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量，从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比，以s型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力p的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力p的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细，在拉力机安装的过程中需要用到拉力机安装座，而现有的安装座加工工艺存放很多缺陷。
目前拉力机安装座加工工艺在精车的过程中不够精细，影响拉力机安装座精车的质量，且去毛刺的方式单一，影响拉力机安装座内外观的去毛刺效果，且在对拉力机安装座包装的过程中没有进行防锈处理，在运输和储存过程中容易导致拉力机安装座生锈。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供拉力机安装座加工工艺，以解决上述背景技术中提出的目前铝合金窗加工工艺较为复杂，且加工成本较高，同时加工过后的铝合金窗结构强度较弱，使用的寿命较短，且铝合金窗表面较为粗糙，影响使用的整体美观度，且铝合金窗的整体隔音和密封效果都较差，同时安装和拆卸检修维护十分的麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：拉力机安装座加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
s1、进料检；s2、下料；s3、车a面：利用数控机床对安装座的a面进行切削加工，并能进行切槽、钻孔等；s4、车b面：利用数控机床对安装座的b面进行切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔等；s5、铣加工：采用数控铣削将安装座的曲线轮廓，长度、外观、螺纹或深度、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓，已给出数学模型的空间曲线或曲面，形状进行铣加工；s6、精车a：将待加工的安装座固定安装到切削设备上，启动切削设备对安装座的a面同时进行精车加工；s7、精车b：将待加工的安装座固定安装到切削设备上，启动切削设备对安装座的b面同时进行精车加工；s8、去毛刺；s9、清洗包装：清洗、烘干、上油和包装。
优选的，所述在拉力机安装座加工中，对拉力机安装座的进料检包括设计、储运、来料、检料四大主项,一般来说设计占20％，储运1％到5％，来料占25％，检料50％。
优选的，所述所述每分钟进给量为毫米/分：表示每分钟内工件与刀具之间的相对位移量，旋转工具相对于切削方向倾斜预定角度，并且朝与切屑的流出方向相反的旋转方向、以设切削速度为v1、切削刃的周向速度为v2时v2/v1超过1的旋转速度旋转而进行切削加工。
优选的，所述建立三维坐标系o-xyz，z轴为通过工件待加工区域的几何中心的竖直轴，x、y轴为相互垂直的水平方向轴，在控制终端输入模型工件的各项参数，根据输入的各项参数计算工件的顶部及边缘曲面对应的z轴坐标值，得到刀具在不同位置沿z轴的加工深度。
优选的，所述拉力机安装座加工的表面粗糙度为6.3-1.6μm，普通铣削一般只能加工平面，数控铣床用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。
优选的，所述在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到it7—it5，表面粗糙度为0.04—0.01μm。
优选的，所述利用机器人系统参数设定对精车后的安装座检测识别，采用硬度较高的细小固体抛光石，对安装座的内孔快速振动去毛刺。
优选的，所述清洗剂浓度3％-4％(质量比例)其他都为自来水，混好后的溶液有条件最好加热、或者是热水，但温度不要超过70度，清洗烘干后添加脱水防锈油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过端精车a面和精车b面，能够利用数控机床对拉力机安装座的两面进行自动精加工，提高拉力机安装座精车的质量，且通过多种方式对拉力机安装座进行去毛刺，利用毛刺清除机对拉力机安装座的内部进行除毛刺，接着采用硬度较高的细小固体抛光石，对安装座的内孔快速振动去毛刺，接着利用机器人抓去完毛刺的工件，然后利用打磨设备对拉力机安装座的外观继续打磨，提高拉力机安装座内外观的去毛刺效果，通过清洗包装，采用hh932脱水防锈油，提高拉力机安装座的防锈性能。
附图说明
图1为本发明的车a面加工图；
图2为本发明的车b面加工图；
图3为本发明的铣加工图；
图4为本发明的精车a图；
图5为本发明的精车b加工图；
图6为本发明的无毛刺工艺加工图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，拉力机安装座加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
s1、进料检：根据进料检验单检验，接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上，进料在仓库待检区存放，确定原材料的分类原材料属于a类和b类的，必须做检验报告，检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名。
s2、下料：检查加工设备状态完好，调整设备标尺至所需位置，按照原材料检验标准规定，逐项检验，记录检验单上填写下料数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名，下料检验台帐上登记，备注中写明不合格现象，检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量。
s3、车a面：利用数控机床对安装座的a面进行切削加工，并能进行切槽、钻孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单。
s4、车b面：利用数控机床对安装座的b面进行切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
s5、铣加工：采用数控铣削将安装座的曲线轮廓，长度、外观、螺纹或深度、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓，已给出数学模型的空间曲线或曲面，形状进行铣加工，采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。
s6、精车a：将待加工的安装座固定安装到切削设备上，启动切削设备对安装座的a面同时进行精车加工，刀架上的刀具为车刀，启动切削设备对齿轮的两端面同时进行精车加工，并预留滚压余量。
s7、精车b：将待加工的安装座固定安装到切削设备上，启动切削设备对安装座的b面同时进行精车加工，将刀架上的刀具更换为滚压刀，并调整滚压刀的角度，滚压，启动切削设备通过滚压刀对齿轮两端面进行加工，直到滚压余量消除，提高拉力机安装座精车的质量。
s8、去毛刺：在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺，毛刺的产生随加工方法的不同而变化，利用毛刺清除机对拉力机安装座的内部进行除毛刺，接着采用硬度较高的细小固体抛光石，对安装座的内孔快速振动去毛刺，接着利用机器人抓去完毛刺的工件，利用打磨设备对拉力机安装座的外观继续打磨，提高拉力机安装座内外观的去毛刺效果。
s9、清洗包装：清洗、烘干、上油和包装，采用hh932脱水防锈油，提高拉力机安装座的防锈性能。
本实施例中：在拉力机安装座加工中，对拉力机安装座的进料检包括设计、储运、来料、检料四大主项,一般来说设计占20％，储运1％到5％，来料占25％，检料50％。
本实施例中：每分钟进给量为毫米/分：表示每分钟内工件与刀具之间的相对位移量，旋转工具相对于切削方向倾斜预定角度，并且朝与切屑的流出方向相反的旋转方向、以设切削速度为v1、切削刃的周向速度为v2时v2/v1超过1的旋转速度旋转而进行切削加工。
本实施例中：建立三维坐标系o-xyz，z轴为通过工件待加工区域的几何中心的竖直轴，x、y轴为相互垂直的水平方向轴，在控制终端输入模型工件的各项参数，根据输入的各项参数计算工件的顶部及边缘曲面对应的z轴坐标值，得到刀具在不同位置沿z轴的加工深度。
本实施例中：拉力机安装座加工的表面粗糙度为6.3-1.6μm，普通铣削一般只能加工平面，数控铣床用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。
本实施例中：在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到it7—it5，表面粗糙度为0.04—0.01μm。
本实施例中：利用机器人系统参数设定对精车后的安装座检测识别，采用硬度较高的细小固体抛光石，对安装座的内孔快速振动去毛刺。
本实施例中：清洗剂浓度3％-4％(质量比例)其他都为自来水，混好后的溶液有条件最好加热、或者是热水，但温度不要超过70度，清洗烘干后添加脱水防锈油，采用hh932脱水防锈油，提高拉力机安装座的防锈性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.拉力机安装座加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：s1、进料检；s2、下料；s3、车a面：利用数控机床对安装座的a面进行切削加工，并能进行切槽、钻孔等；s4、车b面：利用数控机床对安装座的b面进行切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔等；s5、铣加工：采用数控铣削将安装座的曲线轮廓，长度、外观、螺纹或深度、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓，已给出数学模型的空间曲线或曲面，形状进行铣加工；s6、精车a：将待加工的安装座固定安装到切削设备上，启动切削设备对安装座的a面同时进行精车加工；s7、精车b：将待加工的安装座固定安装到切削设备上，启动切削设备对安装座的b面同时进行精车加工；s8、去毛刺；s9、清洗包装：清洗、烘干、上油和包装。
2.根据权利要求1所述的拉力机安装座加工工艺，其特征在于：所述在拉力机安装座加工中，对拉力机安装座的进料检包括设计、储运、来料、检料四大主项,一般来说设计占20％，储运1％到5％，来料占25％，检料50％。
3.根据权利要求1所述的拉力机安装座加工工艺，其特征在于：所述每分钟进给量为毫米/分：表示每分钟内工件与刀具之间的相对位移量，旋转工具相对于切削方向倾斜预定角度，并且朝与切屑的流出方向相反的旋转方向、以设切削速度为v1、切削刃的周向速度为v2时v2/v1超过1的旋转速度旋转而进行切削加工。
4.根据权利要求1所述的拉力机安装座加工工艺，其特征在于：所述建立三维坐标系o-xyz，z轴为通过工件待加工区域的几何中心的竖直轴，x、y轴为相互垂直的水平方向轴，在控制终端输入模型工件的各项参数，根据输入的各项参数计算工件的顶部及边缘曲面对应的z轴坐标值，得到刀具在不同位置沿z轴的加工深度。
5.根据权利要求1所述的拉力机安装座加工工艺，其特征在于：所述拉力机安装座加工的表面粗糙度为6.3-1.6μm，普通铣削一般只能加工平面，数控铣床用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。
6.根据权利要求1所述的拉力机安装座加工工艺，其特征在于：所述在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到it7—it5，表面粗糙度为0.04—0.01μm。
7.根据权利要求1所述的拉力机安装座加工工艺，其特征在于：所述利用机器人系统参数设定对精车后的安装座检测识别，采用硬度较高的细小固体抛光石，对安装座的内孔快速振动去毛刺。
8.根据权利要求1所述的拉力机安装座加工工艺，其特征在于：所述清洗剂浓度3％-4％(质量比例)其他都为自来水，混好后的溶液有条件最好加热、或者是热水，但温度不要超过70度，清洗烘干后添加脱水防锈油。
技术总结