本发明涉及过滤器，尤其涉及一种工程机械用液压过滤器的生产工艺。
背景技术：
过滤器是一种工业应用范围很广的装置，一般而言，杯状结构的过滤器由位于壳体顶部的封头和一个装载有过滤器滤芯的杯状筒体通过螺纹连接而组成。中国国家知识产权局公开了一种过滤器壳体（cn200810178069.8），具有：容器主体，将筒型的过滤器盒纵向插入而使用，且上端开口；和头，作为该容器主体的盖发挥功能，具备用于被处理液的导入及排出的两个流路；上述容器主体和上述头经由以可转动的状态载置在上述头的周围表面上而使用的环状部件通过一对肘节夹板密闭，上述肘节夹板的支承部位于上述容器主体的上方外侧面对角线上，垂直地安装在该支承部上以使钩和手柄杆位于上下位置，在上述环状部件的侧面上设有用来卡止上述钩的钩支架；作为用来将上述容器主体与上述头同心地可靠地定位的导引机构，在上述环状部件的外周部、上述一对肘节夹板的中间位置上，设有向下方垂直地延伸的棒体，在上述容器主体的外周上方设有上述棒体的承接件；设在上述头中的上述流路的一个的下端以管状向上述头的中心下方突出，该突出部嵌合在上述过滤器盒的上端开口中，并且通过位于上述突出部的周围的凸缘状部分支承上述过滤器盒的上方端面；设在上述头中的上述流路的另一个的下端向上述头的内部上方开口；在上述容器主体的内部下端，设有帽状的密封部件，所述密封部件在下方中心部具有上下伸缩的弹簧，上述密封部件的中央的上方突出部嵌合在上述过滤器盒的下端开口中，上述密封部件的凸缘状部分支承上述过滤器盒的下端。该装置的最大的特征是，设有上述肘节夹板和导引机构，能够将容器主体与头匹配性良好地可靠地一下子密闭，并且肘节夹板及导引机构设在容器主体和载置于头上的环状部件上，头相对于环状部件及容器主体能够转动，所以在将头的被处理液导入口和排出口保持在规定位置上的状态下能够任意地选择肘节夹板的紧固位置，能够在操作性较好的位置上操作肘节夹板、将头可靠地密闭固定在容器主体上。现有技术中采用钢管、底和螺丝焊接成过滤器壳体，外观粗糙，内部承压能力差，同心度差。而采用机加工方法生产过滤器壳体，具有精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。中国国家知识产权局还公开了一种过滤器壳体精锻塑性成型生产工艺（cn201210365468.1），包括以下步骤：①温锻塑性成型；②井式炉退火、内外圆车加工、抛丸、前处理；③精整成型；④终端取长。其采用温锻成形再冷精整的方法生产，生产工艺复杂，能源消耗大，生产周期长、制造成本高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，主要解决现有生产周期长，加工成本高的技术问题，提供一种过滤器壳体冷精锻塑性成型生产工艺。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
过滤器壳体冷精锻件，包括容器主体和环形部件，所述的容器主体为中空的筒状结构，其上端开口、下端封闭；所述的环形部件设置在容器主体下端封闭端；所述的容器主体和环形部件为冷挤压成形的整体结构。
所述的容器主体内下端封闭处设置有十字形凹槽。
其塑性成型工艺，包括如下步骤：
①下料：圆盘锯截取金属棒材；
②球化退火：将截取的棒材放入到井式炉中加热到760℃，保温6小时后，缓冷至680℃等温4小时后，随炉降温到500℃，出炉；
③制坯、抛丸、磷皂化处理；
④冷挤压：将磷皂化处理后的坯料放入冷挤模腔进行冷挤压成形，形成容器主体和环形部件，所述的容器主体为中空的筒状结构，其上端开口、下端封闭，下端封闭处设置有十字形凹槽；所述的环形部件设置在容器主体下端封闭端；所述的容器主体和环形部件为冷挤压成形的整体结构。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明生产周期短、生产效率高，产品的致密性、抗冲击力、综合机械性能高，替代温锻冷精整的生产方法，生产工艺简单，节约能源，降低了生产成本，符合当今制造业绿色环保的发展趋势。
附图说明
图1是本发明实施例中过滤器壳体冷精锻件的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视放大图；
图4为本发明实施例坯料变形工艺流程图。
图中序号：1、容器主体，2、环形部件，3、开口，4、十字凹槽。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参见图1、2和3所示，一种过滤器壳体冷精锻件，包括容器主体1和环形部件2，所述的容器主体1为中空的筒状结构，其上端开口3、下端封闭，所述的容器主体1内下端封闭处设置有十字形凹槽4；所述的环形部件2设置在容器主体1下端封闭端；所述的容器主体1和环形部件2为冷挤压成形的整体结构。
参见图4所示，其塑性成型工艺，包括如下步骤：
①下料：圆盘锯截取金属棒材；
②球化退火：将截取的棒材放入到井式炉中加热到760℃，保温6小时后，缓冷至680℃等温4小时后，随炉降温到500℃，出炉；
③制坯、抛丸、磷皂化处理：对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角；
将坯料放入到抛丸机内进行表面喷砂；将坯料进行磷化、皂化处理为下步冷挤压提供润滑条件；
④冷挤压：将磷皂化处理后的坯料放入冷挤模腔进行冷挤压成形，形成容器主体1和环形部件2，所述的容器主体1为中空的筒状结构，其上端开口3、下端封闭，下端封闭处设置有十字形凹槽4；所述的环形部件2设置在容器主体1下端封闭端；所述的容器主体1和环形部件2为冷挤压成形的整体结构。
⑤终端取长：根据产品尺寸要求截取中空圆柱形坯料，最后车外圆修饰外壁。
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
1.过滤器壳体冷精锻件，包括容器主体(1)和环形部件(2)，其特征在于:所述的容器主体(1)为中空的筒状结构，其上端开口(3)、下端封闭；所述的环形部件(2)设置在容器主体(1)下端封闭端；所述的容器主体(1)和环形部件(2)为冷挤压成形的整体结构。
2.根据权利要求1所述的过滤器壳体冷精锻件，其特征在于:所述的容器主体(1)内下端封闭处设置有十字形凹槽(4)。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器壳体冷精锻件，其特征在于：其塑性成型工艺，包括如下步骤：
①下料：圆盘锯截取金属棒材；
②球化退火：将截取的棒材放入到井式炉中加热到760℃，保温6小时后，缓冷至680℃等温4小时后，随炉降温到500℃，出炉；
③制坯、抛丸、磷皂化处理；
④冷挤压：将磷皂化处理后的坯料放入冷挤模腔进行冷挤压成形，形成容器主体(1)和环形部件(2)，所述的容器主体(1)为中空的筒状结构，其上端开口(3)、下端封闭，下端封闭处设置有十字形凹槽(4)；所述的环形部件(2)设置在容器主体(1)下端封闭端；所述的容器主体(1)和环形部件(2)为冷挤压成形的整体结构。
技术总结