一种机电用伸缩控制机构的制作方法

1.本发明涉及伸缩控制技术领域，具体为一种机电用伸缩控制机构。


背景技术：

2.机电设备即结合应用机械技术和电子技术于一体的产品，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电设备获得前所未有的发展，成为一类综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等技术的产品，机电设备中需要使用伸缩机构进行伸长或者缩短操作；
3.但是现有的伸缩装置，在长期使用的过程中，内部零件容易出现生锈、卡顿的现象，从而影响了伸缩抬升的效果，此外在伸缩时容易出错回缩的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机电用伸缩控制机构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供一种机电用伸缩控制机构，可以有效解决上述背景技术中提出的在长期使用的过程中，内部零件容易出现生锈、卡顿的现象，从而影响了伸缩抬升的效果，此外在伸缩时容易出错回缩的现象，的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电用伸缩控制机构，包括内壳，所述内壳内壁固定连接有分隔板，所述内壳内部对应分隔板顶部位置处开设有升降腔室，所述内壳内部对应分隔板底部位置处开设有传动腔室，所述内壳内部对应传动腔室底部位置处设置有旋转润滑机构，所述旋转润滑机构包括轴座、升降杆、旋转槽、支撑弹簧、支撑板、储油腔、进油管、推板、上推块、下推块、连接杆、注油口、挡板、密封板和弹力绳；
6.所述内壳顶端通过螺纹连接有轴座，所述轴座底端转动连接有升降杆，所述传动腔室底端中心位置处对应升降杆位置处开设有旋转槽，所述旋转槽底端中心位置处固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端对应旋转槽内部位置处固定连接有支撑板，所述内壳内部对应旋转槽位置处开设有储油腔，且内壳一端对应储油腔位置处固定连接有进油管，所述储油腔内壁滑动连接有推板，所述推板底端和支撑板底端均等距固定连接有上推块，所述旋转槽顶端和储油腔顶端对应上推块位置处均等距固定连接有下推块，位于所述储油腔内部的下推块和旋转槽内部的下推块之间固定连接有连接杆，所述储油腔内壁对应推板顶部位置处等距开设有注油口，所述注油口内壁固定连接有挡板，所述注油口内壁对应挡板一侧位置处活动连接有密封板，所述密封板一端固定连接有弹力绳，且弹力绳另一端与储油腔内壁固定连接。
7.优选的，所述支撑板的顶端与升降杆的底端转动连接，且支撑板和升降杆之间留有空隙，所述上推块的斜面与下推块的斜面相贴合，位于所述储油腔内部的上推块斜面与位于旋转槽内部的上推块斜面相对，位于所述储油腔内部的下推块斜面与位于旋转槽内部的下推块斜面相反。
8.优选的，所述升降杆外侧对应升降腔室内部位置处活动连接有升降与防掉落机构，所述升降与防掉落机构包括活动座、浮动腔室、固定杆、固定块、固定环、轴套、槽口、限位板、限位槽、转动板、正磁板和负磁板；
9.所述升降杆外侧对应升降腔室内部位置处活动连接有活动座，所述活动座内部开设有浮动腔室，所述浮动腔室内壁等距固定连接有固定杆，所述固定杆外侧中部位置处固定连接有固定块，所述固定块内壁固定连接有固定环，所述固定环内壁转动连接有轴套，所述活动座外侧对应固定环位置处等距开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有限位板，所述升降腔室内壁对应限位板位置处等距开设有限位槽，所述限位槽一端对应浮动腔室内部位置处铰接有转动板，所述转动板另一端与固定环外侧转动连接，所述轴套的顶端和底端均固定连接有正磁板，所述浮动腔室的顶端和底端对应正磁板位置处均固定连接有负磁板。
10.优选的，所述轴套的内径小于活动座的内径，且轴套内壁与升降杆外侧通过螺纹连接，所述限位板与限位槽卡接，所述正磁板和负磁板的内径均大于升降杆的外径。
11.优选的，所述传动腔室内部设置有动力传输与散热机构，所述动力传输与散热机构包括主动齿轮、卡块、卡槽、机箱、旋转电机、转杆、从动齿轮、旋叶、通风口、过滤网、嵌入槽、张紧弹簧和弧形夹板；
12.所述传动腔室底端对应旋转槽外侧位置处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮内壁等距固定连接有卡块，且升降杆外侧对应卡块一侧位置处开设有卡槽，所述内壳一端对应传动腔室位置处固定连接有机箱，所述机箱内部嵌入安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接转杆，所述转杆的一端贯穿内壳一端，所述转杆外侧对应传动腔室内部位置处固定连接有从动齿轮，所述旋转电机另一端对应机箱内部位置处转动连接有旋叶，所述机箱一端和内壳一端均开设有通风口，两个所述通风口内壁均固定连接有过滤网，所述机箱内壁对应旋转电机外侧位置处对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧另一端固定连接有弧形夹板。
13.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接，所述通风口的位置与传动腔室的位置相对应，所述卡块与卡槽卡接，所述弧形夹板的底端与旋转电机外侧相贴合，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
14.优选的，所述内壳外侧设置有伸缩支撑与防偏移机构，所述伸缩支撑与防偏移机构包括外壳、圆槽、连接板、竖杆、活动板、凹槽、横板、凸块、伸缩槽、复位弹簧和定位块；
15.所述内壳外侧活动连接有外壳，所述外壳底端等距开设有圆槽，所述内壳外侧对应外壳底部位置处固定连接有连接板，所述连接板底端通过螺纹等距连接有竖杆，所述外壳顶端卡接有活动板，所述外壳两端顶部位置处开设有凹槽，所述凹槽内部活动连接有横板，所述外壳两端对应横板底部位置处固定连接有凸块，所述凸块顶端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部对称固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端对应伸缩槽内部位置处固定连接有定位块。
16.优选的，所述竖杆滑动连接在圆槽内部，所述凹槽贯穿外壳和活动板，所述活动板的底端贯穿外壳和内壳与活动座的顶端固定连接，所述定位块顶端贯穿横板顶端。
17.优选的，所述内壳底端固定连接有固定连接机构，所述固定连接机构包括底座、连接座、连接槽、安装槽、安装板、插销、矩形槽和定位螺栓；
18.所述内壳底端固定连接有底座，所述底座底端卡接有连接座，所述连接座底端对
应底座位置处开设有连接槽，所述连接座底端对应连接槽外侧位置处等距开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有安装板，且安装板底端通过螺纹连接有插销，所述连接座外侧对应安装板位置处开设有矩形槽，所述连接座顶端各边角位置处均通过螺纹连接有定位螺栓。
19.优选的，所述插销的顶端贯穿安装板与安装槽底端通过螺纹连接，所述安装板一端与矩形槽内部卡接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
21.1、设置了旋转润滑机构，通过轴座带动升降杆旋转，从而将升降杆转出，便于对升降杆进行保养，同时在轴座推动升降杆嵌入旋转槽的过程中，推动支撑板收缩，并使旋转槽内部上推块下降推动下推块滑动，同时通过连接杆的配合，使储油腔内部的下推块滑动推动上推块上升，进而推动推板移动，对储油腔内部的润滑油进行挤压，提高了压力，并通过弹力绳的配合，解除密封板对挡板的密封，方便将润滑油注入旋转槽内部，提高了升降杆的旋转效率，而在对升降杆保养时，失去对支撑板的压力，通过支撑弹簧推动支撑板上升，使推板复位，使弹力绳拉动密封板对挡板进行密封，避免润滑油进入旋转槽，减少了资源的浪费。
22.2、设置了升降与防掉落机构，通过升降杆旋转带动轴套和固定环在浮动腔室内部活动，使固定环与浮动腔内壁贴合，方便推动活动座移动，同时通过转动板的配合，使固定环在移动的过程中，拉动限位板滑动，使限位板与限位槽分离，解除对活动座的限位，使活动座沿着升降杆移动，实现装置的伸缩，当升降杆停止旋转时，通过正磁板和负磁板的配合，推动固定环复位，并通过转动板的配合，推动限位板与限位槽卡接，对活动座进行限位，避免活动座掉落。
23.3、设置了动力传输与散热机构，通过旋转电机带动转杆旋转，并通过主动齿轮对动力进行传递，从而带动从动齿轮旋转，同时通过卡块和卡槽配合，使从动齿轮带动升降杆旋转，推动装置进行升降，此外在旋转电机旋转的过程中，带动旋叶旋转，使风通过通风口穿过机箱和传动腔室，对内部进行降温，避免温度升高，另外通过张紧弹簧和弧形夹板配合对旋转电机进行固定，减少了旋转电机的振动，避免旋转电机损坏，并降低了噪音。
24.综上所述，通过动力传输与散热机构和升降与防掉落机构配合对动力进行传递，推动升降杆旋转，实现装置的伸缩，同时在升降的过程可以避免出现回落的现象，保证了抬升的安全性，通过旋转润滑机构方便对升降杆进行润滑，提高了升降杆的旋转效果，避免出现卡顿的现象，同时减少了资源的浪费。
25.4、设置了伸缩支撑与防偏移机构，通过复位弹簧伸缩的特性，推动定位块上升，使定位块将横板限位在凹槽内部，从而使外壳与活动板紧密连接，保证了连接的稳定性，同时在拆卸时，只需将定位块压回伸缩槽，并将横板抽出，解除外壳与活动板的连接，提高了装置拆卸的效率，进而便于对装置进行拆卸检修，此外通过圆槽与竖杆的配合，在外壳伸缩的过程中，避免外壳出现偏移，保证了外壳的支撑效果。
26.5、设置了固定连接机构，通过矩形槽将安装板固定连接在底座外侧，再通过插销将安装板和底座固定卡接在连接座底端，从而在定位螺栓对连接座进行固定后，可以将底座固定在连接座和设备之间，进一步提高了装置连接的稳定性，避免装置掉落。
27.综上所述，通过伸缩支撑与防偏移机构和固定连接机构配合，方便了对装置进行
拆装、安装，提高了对装置的检修效率，降低装置损坏的几率，同时提高了装置与机电设备之间连接的稳定性，保证工作的效果。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
29.在附图中：
30.图1是本发明的结构示意图；
31.图2是本发明分隔板的安装结构示意图；
32.图3是本发明升降杆的安装结构示意图；
33.图4是本发明弹力绳的安装结构示意图；
34.图5是本发明旋转润滑机构的结构示意图；
35.图6是本发明升降与防掉落机构的结构示意图；
36.图7是本发明动力传输与散热机构的结构示意图；
37.图8是本发明连接板的安装结构示意图；
38.图9是本发明伸缩支撑与防偏移机构的结构示意图；
39.图10是本发明固定连接机构的结构示意图。
40.图中标号：1、内壳；2、分隔板；3、升降腔室；4、传动腔室；5、旋转润滑机构；501、轴座；502、升降杆；503、旋转槽；504、支撑弹簧；505、支撑板；506、储油腔；507、进油管；508、推板；509、上推块；510、下推块；511、连接杆；512、注油口；513、挡板；514、密封板；515、弹力绳；
41.6、升降与防掉落机构；601、活动座；602、浮动腔室；603、固定杆；604、固定块；605、固定环；606、轴套；607、槽口；608、限位板；609、限位槽；610、转动板；611、正磁板；612、负磁板；
42.7、动力传输与散热机构；701、主动齿轮；702、卡块；703、卡槽；704、机箱；705、旋转电机；706、转杆；707、从动齿轮；708、旋叶；709、通风口；710、过滤网；711、嵌入槽；712、张紧弹簧；713、弧形夹板；
43.8、伸缩支撑与防偏移机构；801、外壳；802、圆槽；803、连接板；804、竖杆；805、活动板；806、凹槽；807、横板；808、凸块；809、伸缩槽；810、复位弹簧；811、定位块；
44.9、固定连接机构；901、底座；902、连接座；903、连接槽；904、安装槽；905、安装板；906、插销；907、矩形槽；908、定位螺栓。
具体实施方式
45.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
46.实施例：如图1
‑
10所示，本发明提供一种机电用伸缩控制机构技术方案，一种机电用伸缩控制机构，包括内壳1，内壳1内壁固定连接有分隔板2，内壳1内部对应分隔板2顶部位置处开设有升降腔室3，内壳1内部对应分隔板2底部位置处开设有传动腔室4，内壳1内部对应传动腔室4底部位置处设置有旋转润滑机构5，旋转润滑机构5包括轴座501、升降杆
502、旋转槽503、支撑弹簧504、支撑板505、储油腔506、进油管507、推板508、上推块509、下推块510、连接杆511、注油口512、挡板513、密封板514和弹力绳515；
47.内壳1顶端通过螺纹连接有轴座501，轴座501底端转动连接有升降杆502，传动腔室4底端中心位置处对应升降杆502位置处开设有旋转槽503，旋转槽503底端中心位置处固定连接有支撑弹簧504，支撑弹簧504顶端对应旋转槽503内部位置处固定连接有支撑板505，内壳1内部对应旋转槽503位置处开设有储油腔506，且内壳1一端对应储油腔506位置处固定连接有进油管507，储油腔506内壁滑动连接有推板508，推板508底端和支撑板505底端均等距固定连接有上推块509，旋转槽503顶端和储油腔506顶端对应上推块509位置处均等距固定连接有下推块510，位于储油腔506内部的下推块510和旋转槽503内部的下推块510之间固定连接有连接杆511，储油腔506内壁对应推板508顶部位置处等距开设有注油口512，注油口512内壁固定连接有挡板513，注油口512内壁对应挡板513一侧位置处活动连接有密封板514，密封板514一端固定连接有弹力绳515，且弹力绳515另一端与储油腔506内壁固定连接，为了提高升降杆502的旋转效果，支撑板505的顶端与升降杆502的底端转动连接，且支撑板505和升降杆502之间留有空隙，上推块509的斜面与下推块510的斜面相贴合，位于储油腔506内部的上推块509斜面与位于旋转槽503内部的上推块509斜面相对，位于储油腔506内部的下推块510斜面与位于旋转槽503内部的下推块510斜面相反；
48.升降杆502外侧对应升降腔室3内部位置处活动连接有升降与防掉落机构6，升降与防掉落机构6包括活动座601、浮动腔室602、固定杆603、固定块604、固定环605、轴套606、槽口607、限位板608、限位槽609、转动板610、正磁板611和负磁板612；
49.升降杆502外侧对应升降腔室3内部位置处活动连接有活动座601，活动座601内部开设有浮动腔室602，浮动腔室602内壁等距固定连接有固定杆603，固定杆603外侧中部位置处固定连接有固定块604，固定块604内壁固定连接有固定环605，固定环605内壁转动连接有轴套606，活动座601外侧对应固定环605位置处等距开设有槽口607，槽口607内部滑动连接有限位板608，升降腔室3内壁对应限位板608位置处等距开设有限位槽609，限位槽609一端对应浮动腔室602内部位置处铰接有转动板610，转动板610另一端与固定环605外侧转动连接，轴套606的顶端和底端均固定连接有正磁板611，浮动腔室602的顶端和底端对应正磁板611位置处均固定连接有负磁板612，为了避免活动座601掉落，轴套606的内径小于活动座601的内径，且轴套606内壁与升降杆502外侧通过螺纹连接，限位板608与限位槽609卡接，正磁板611和负磁板612的内径均大于升降杆502的外径；
50.传动腔室4内部设置有动力传输与散热机构7，动力传输与散热机构7包括主动齿轮701、卡块702、卡槽703、机箱704、旋转电机705、转杆706、从动齿轮707、旋叶708、通风口709、过滤网710、嵌入槽711、张紧弹簧712和弧形夹板713；
51.传动腔室4底端对应旋转槽503外侧位置处转动连接有主动齿轮701，主动齿轮701内壁等距固定连接有卡块702，且升降杆502外侧对应卡块702一侧位置处开设有卡槽703，内壳1一端对应传动腔室4位置处固定连接有机箱704，机箱704内部嵌入安装有旋转电机705，旋转电机705的输出轴固定连接转杆706，转杆706的一端贯穿内壳1一端，转杆706外侧对应传动腔室4内部位置处固定连接有从动齿轮707，旋转电机705另一端对应机箱704内部位置处转动连接有旋叶708，机箱704一端和内壳1一端均开设有通风口709，两个通风口709内壁均固定连接有过滤网710，机箱704内壁对应旋转电机705外侧位置处对称开设有嵌入
槽711，嵌入槽711内部固定连接有张紧弹簧712，张紧弹簧712另一端固定连接有弧形夹板713，为了方便带动升降杆502旋转，主动齿轮701与从动齿轮707均为锥齿轮，且主动齿轮701与从动齿轮707相互啮合连接，通风口709的位置与传动腔室4的位置相对应，卡块702与卡槽703卡接，弧形夹板713的底端与旋转电机705外侧相贴合，旋转电机705的输入端与外部电源的输出端电性连接；
52.内壳1外侧设置有伸缩支撑与防偏移机构8，伸缩支撑与防偏移机构8包括外壳801、圆槽802、连接板803、竖杆804、活动板805、凹槽806、横板807、凸块808、伸缩槽809、复位弹簧810和定位块811；
53.内壳1外侧活动连接有外壳801，外壳801底端等距开设有圆槽802，内壳1外侧对应外壳801底部位置处固定连接有连接板803，连接板803底端通过螺纹等距连接有竖杆804，外壳801顶端卡接有活动板805，外壳801两端顶部位置处开设有凹槽806，凹槽806内部活动连接有横板807，外壳801两端对应横板807底部位置处固定连接有凸块808，凸块808顶端开设有伸缩槽809，伸缩槽809内部对称固定连接有复位弹簧810，复位弹簧810顶端对应伸缩槽809内部位置处固定连接有定位块811，为了避免在升降的过程中出现偏移，竖杆804滑动连接在圆槽802内部，凹槽806贯穿外壳801和活动板805，活动板805的底端贯穿外壳801和内壳1与活动座601的顶端固定连接，定位块811顶端贯穿横板807顶端；
54.内壳1底端固定连接有固定连接机构9，固定连接机构9包括底座901、连接座902、连接槽903、安装槽904、安装板905、插销906、矩形槽907和定位螺栓908；
55.内壳1底端固定连接有底座901，底座901底端卡接有连接座902，连接座902底端对应底座901位置处开设有连接槽903，连接座902底端对应连接槽903外侧位置处等距开设有安装槽904，安装槽904内部滑动连接有安装板905，且安装板905底端通过螺纹连接有插销906，连接座902外侧对应安装板905位置处开设有矩形槽907，连接座902顶端各边角位置处均通过螺纹连接有定位螺栓908，为了便于将装置与设备连接，插销906的顶端贯穿安装板905与安装槽904底端通过螺纹连接，安装板905一端与矩形槽907内部卡接；
56.本发明的工作原理及使用流程：首先，通过矩形槽907将安装板905固定连接在底座901外侧，再通过插销906将安装板905和底座901固定卡接在连接座902底端，从而在定位螺栓908对连接座902进行固定后，可以将底座901固定在连接座902和设备之间，进一步提高了装置连接的稳定性，避免装置掉落；
57.接着，通过复位弹簧810伸缩的特性，推动定位块811上升，使定位块811将横板807限位在凹槽806内部，从而使外壳801与活动板805紧密连接，保证了连接的稳定性，同时在拆卸时，只需将定位块811压回伸缩槽809，并将横板807抽出，解除外壳801与活动板805的连接，提高了装置拆卸的效率，进而便于对装置进行拆卸检修，此外通过圆槽802与竖杆804的配合，在外壳801伸缩的过程中，避免外壳801出现偏移，保证了外壳801的支撑效果；
58.接着，通过旋转电机705带动转杆706旋转，并通过主动齿轮701对动力进行传递，从而带动从动齿轮707旋转，同时通过卡块702和卡槽703配合，使从动齿轮707带动升降杆502旋转，推动装置进行升降，此外在旋转电机705旋转的过程中，带动旋叶708旋转，使风通过通风口709穿过机箱704和传动腔室4，对内部进行降温，避免温度升高，另外通过张紧弹簧712和弧形夹板713配合对旋转电机705进行固定，减少了旋转电机705的振动，避免旋转电机705损坏，并降低了噪音；
59.接着，通过轴座501带动升降杆502旋转，从而将升降杆502转出，便于对升降杆502进行保养，同时在轴座501推动升降杆502嵌入旋转槽503的过程中，推动支撑板505收缩，并使旋转槽503内部上推块509下降推动下推块510滑动，同时通过连接杆511的配合，使储油腔506内部的下推块510滑动推动上推块509上升，进而推动推板508移动，对储油腔506内部的润滑油进行挤压，提高了压力，并通过弹力绳515的配合，解除密封板514对挡板513的密封，方便将润滑油注入旋转槽503内部，提高了升降杆502的旋转效率，而在对升降杆502保养时，失去对支撑板505的压力，通过支撑弹簧504推动支撑板505上升，使推板508复位，使弹力绳515拉动密封板514对挡板513进行密封，避免润滑油进入旋转槽503，减少了资源的浪费；
60.最后，通过升降杆502旋转带动轴套606和固定环605在浮动腔室602内部活动，使固定环605与浮动腔室602内壁贴合，方便推动活动座601移动，同时通过转动板610的配合，使固定环605在移动的过程中，拉动限位板608滑动，使限位板608与限位槽609分离，解除对活动座601的限位，使活动座601沿着升降杆502移动，实现装置的伸缩，当升降杆502停止旋转时，通过正磁板611和负磁板612的配合，推动固定环605复位，并通过转动板610的配合，推动限位板608与限位槽609卡接，对活动座601进行限位，避免活动座601掉落。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机电用伸缩控制机构，包括内壳(1)，其特征在于：所述内壳(1)内壁固定连接有分隔板(2)，所述内壳(1)内部对应分隔板(2)顶部位置处开设有升降腔室(3)，所述内壳(1)内部对应分隔板(2)底部位置处开设有传动腔室(4)，所述内壳(1)内部对应传动腔室(4)底部位置处设置有旋转润滑机构(5)，所述旋转润滑机构(5)包括轴座(501)、升降杆(502)、旋转槽(503)、支撑弹簧(504)、支撑板(505)、储油腔(506)、进油管(507)、推板(508)、上推块(509)、下推块(510)、连接杆(511)、注油口(512)、挡板(513)、密封板(514)和弹力绳(515)；所述内壳(1)顶端通过螺纹连接有轴座(501)，所述轴座(501)底端转动连接有升降杆(502)，所述传动腔室(4)底端中心位置处对应升降杆(502)位置处开设有旋转槽(503)，所述旋转槽(503)底端中心位置处固定连接有支撑弹簧(504)，所述支撑弹簧(504)顶端对应旋转槽(503)内部位置处固定连接有支撑板(505)，所述内壳(1)内部对应旋转槽(503)位置处开设有储油腔(506)，且内壳(1)一端对应储油腔(506)位置处固定连接有进油管(507)，所述储油腔(506)内壁滑动连接有推板(508)，所述推板(508)底端和支撑板(505)底端均等距固定连接有上推块(509)，所述旋转槽(503)顶端和储油腔(506)顶端对应上推块(509)位置处均等距固定连接有下推块(510)，位于所述储油腔(506)内部的下推块(510)和旋转槽(503)内部的下推块(510)之间固定连接有连接杆(511)，所述储油腔(506)内壁对应推板(508)顶部位置处等距开设有注油口(512)，所述注油口(512)内壁固定连接有挡板(513)，所述注油口(512)内壁对应挡板(513)一侧位置处活动连接有密封板(514)，所述密封板(514)一端固定连接有弹力绳(515)，且弹力绳(515)另一端与储油腔(506)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述支撑板(505)的顶端与升降杆(502)的底端转动连接，且支撑板(505)和升降杆(502)之间留有空隙，所述上推块(509)的斜面与下推块(510)的斜面相贴合，位于所述储油腔(506)内部的上推块(509)斜面与位于旋转槽(503)内部的上推块(509)斜面相对，位于所述储油腔(506)内部的下推块(510)斜面与位于旋转槽(503)内部的下推块(510)斜面相反。3.根据权利要求1所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述升降杆(502)外侧对应升降腔室(3)内部位置处活动连接有升降与防掉落机构(6)，所述升降与防掉落机构(6)包括活动座(601)、浮动腔室(602)、固定杆(603)、固定块(604)、固定环(605)、轴套(606)、槽口(607)、限位板(608)、限位槽(609)、转动板(610)、正磁板(611)和负磁板(612)；所述升降杆(502)外侧对应升降腔室(3)内部位置处活动连接有活动座(601)，所述活动座(601)内部开设有浮动腔室(602)，所述浮动腔室(602)内壁等距固定连接有固定杆(603)，所述固定杆(603)外侧中部位置处固定连接有固定块(604)，所述固定块(604)内壁固定连接有固定环(605)，所述固定环(605)内壁转动连接有轴套(606)，所述活动座(601)外侧对应固定环(605)位置处等距开设有槽口(607)，所述槽口(607)内部滑动连接有限位板(608)，所述升降腔室(3)内壁对应限位板(608)位置处等距开设有限位槽(609)，所述限位槽(609)一端对应浮动腔室(602)内部位置处铰接有转动板(610)，所述转动板(610)另一端与固定环(605)外侧转动连接，所述轴套(606)的顶端和底端均固定连接有正磁板(611)，所述浮动腔室(602)的顶端和底端对应正磁板(611)位置处均固定连接有负磁板(612)。4.根据权利要求3所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述轴套(606)的内径小于活动座(601)的内径，且轴套(606)内壁与升降杆(502)外侧通过螺纹连接，所述限位板(608)与限位槽(609)卡接，所述正磁板(611)和负磁板(612)的内径均大于升降杆(502)
的外径。5.根据权利要求1所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述传动腔室(4)内部设置有动力传输与散热机构(7)，所述动力传输与散热机构(7)包括主动齿轮(701)、卡块(702)、卡槽(703)、机箱(704)、旋转电机(705)、转杆(706)、从动齿轮(707)、旋叶(708)、通风口(709)、过滤网(710)、嵌入槽(711)、张紧弹簧(712)和弧形夹板(713)；所述传动腔室(4)底端对应旋转槽(503)外侧位置处转动连接有主动齿轮(701)，所述主动齿轮(701)内壁等距固定连接有卡块(702)，且升降杆(502)外侧对应卡块(702)一侧位置处开设有卡槽(703)，所述内壳(1)一端对应传动腔室(4)位置处固定连接有机箱(704)，所述机箱(704)内部嵌入安装有旋转电机(705)，所述旋转电机(705)的输出轴固定连接转杆(706)，所述转杆(706)的一端贯穿内壳(1)一端，所述转杆(706)外侧对应传动腔室(4)内部位置处固定连接有从动齿轮(707)，所述旋转电机(705)另一端对应机箱(704)内部位置处转动连接有旋叶(708)，所述机箱(704)一端和内壳(1)一端均开设有通风口(709)，两个所述通风口(709)内壁均固定连接有过滤网(710)，所述机箱(704)内壁对应旋转电机(705)外侧位置处对称开设有嵌入槽(711)，所述嵌入槽(711)内部固定连接有张紧弹簧(712)，所述张紧弹簧(712)另一端固定连接有弧形夹板(713)。6.根据权利要求5所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述主动齿轮(701)与从动齿轮(707)均为锥齿轮，且主动齿轮(701)与从动齿轮(707)相互啮合连接，所述通风口(709)的位置与传动腔室(4)的位置相对应，所述卡块(702)与卡槽(703)卡接，所述弧形夹板(713)的底端与旋转电机(705)外侧相贴合，所述旋转电机(705)的输入端与外部电源的输出端电性连接。7.根据权利要求1所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述内壳(1)外侧设置有伸缩支撑与防偏移机构(8)，所述伸缩支撑与防偏移机构(8)包括外壳(801)、圆槽(802)、连接板(803)、竖杆(804)、活动板(805)、凹槽(806)、横板(807)、凸块(808)、伸缩槽(809)、复位弹簧(810)和定位块(811)；所述内壳(1)外侧活动连接有外壳(801)，所述外壳(801)底端等距开设有圆槽(802)，所述内壳(1)外侧对应外壳(801)底部位置处固定连接有连接板(803)，所述连接板(803)底端通过螺纹等距连接有竖杆(804)，所述外壳(801)顶端卡接有活动板(805)，所述外壳(801)两端顶部位置处开设有凹槽(806)，所述凹槽(806)内部活动连接有横板(807)，所述外壳(801)两端对应横板(807)底部位置处固定连接有凸块(808)，所述凸块(808)顶端开设有伸缩槽(809)，所述伸缩槽(809)内部对称固定连接有复位弹簧(810)，所述复位弹簧(810)顶端对应伸缩槽(809)内部位置处固定连接有定位块(811)。8.根据权利要求7所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述竖杆(804)滑动连接在圆槽(802)内部，所述凹槽(806)贯穿外壳(801)和活动板(805)，所述活动板(805)的底端贯穿外壳(801)和内壳(1)与活动座(601)的顶端固定连接，所述定位块(811)顶端贯穿横板(807)顶端。9.根据权利要求1所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述内壳(1)底端固定连接有固定连接机构(9)，所述固定连接机构(9)包括底座(901)、连接座(902)、连接槽(903)、安装槽(904)安装板(905)、插销(906)、矩形槽(907)和定位螺栓(908)；所述内壳(1)底端固定连接有底座(901)，所述底座(901)底端卡接有连接座(902)，所
述连接座(902)底端对应底座(901)位置处开设有连接槽(903)，所述连接座(902)底端对应连接槽(903)外侧位置处等距开设有安装槽(904)，所述安装槽(904)内部滑动连接有安装板(905)，且安装板(905)底端通过螺纹连接有插销(906)，所述连接座(902)外侧对应安装板(905)位置处开设有矩形槽(907)，所述连接座(902)顶端各边角位置处均通过螺纹连接有定位螺栓(908)。10.根据权利要求9所述的一种机电用伸缩控制机构，其特征在于：所述插销(906)的顶端贯穿安装板(904)与安装槽(904)底端通过螺纹连接，所述安装板(904)一端与矩形槽(906)内部卡接。
技术总结
本发明公开了一种机电用伸缩控制机构，包括内壳，所述内壳内壁固定连接有分隔板，所述内壳内部对应分隔板顶部位置处开设有升降腔室，所述内壳内部对应分隔板底部位置处开设有传动腔室，所述内壳内部对应传动腔室底部位置处设置有旋转润滑机构，所述旋转润滑机构包括轴座、升降杆、旋转槽和支撑弹簧，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了旋转润滑机构，通过轴座带动升降杆旋转，从而将升降杆转出，便于对升降杆进行保养，同时在轴座推动升降杆嵌入旋转槽的过程中，推动支撑板收缩，并使旋转槽内部上推块下降推动下推块滑动，同时通过连接杆的配合，使储油腔内部的下推块滑动推动上推块上升。推块上升。推块上升。


技术研发人员：李艳东 朱玲 崔弘
受保护的技术使用者：齐齐哈尔大学
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29